1. El acero de calidad inferior suele presentar pliegues. El plegado se refiere a varias líneas de pliegue formadas en la superficie del acero, un defecto que a menudo recorre longitudinalmente todo el producto. Esto se debe a que los fabricantes falsificados persiguen una alta eficiencia, aplican una reducción excesiva y crean espigas que se pliegan durante el siguiente proceso de laminación. Una vez plegado, el producto se agrieta al doblarlo, lo que reduce considerablemente la resistencia del acero.
2. La superficie del acero de calidad inferior presenta a menudo un aspecto picado. Esta irregularidad se debe al fuerte desgaste de la ranura, que provoca una superficie irregular. Como los fabricantes de acero falsificado dan prioridad al beneficio, suelen laminar por encima de la capacidad estándar de la ranura.
3. Las superficies de acero de calidad inferior son propensas a la formación de cicatrices. Esto se debe a dos razones: a) el material del acero falsificado es irregular y contiene muchas impurezas; b) el equipo de protección de los fabricantes de falsificaciones es rudimentario, lo que provoca que el acero se pegue y, posteriormente, se formen cicatrices tras ser mordido por el rodillo.
4. Los materiales inferiores son susceptibles de agrietarse en la superficie. Esto se debe a que sus tochos están hechos de tierra en bruto, que tiene muchos poros. Durante el enfriamiento, estos trozos de tierra se agrietan por el estrés térmico, y estas grietas persisten después del laminado.
5. El acero falsificado se raya fácilmente debido al equipamiento rudimentario de los fabricantes de falsificaciones, que pueden crear rebabas que rayan la superficie del acero. Los arañazos profundos reducen la resistencia del acero.
6. El acero falsificado carece de brillo metálico y presenta un color rojo claro o similar al del hierro en bruto. Esto se debe a dos razones: a) el tocho es una pieza bruta de tierra; b) los fabricantes de falsificaciones no respetan las temperaturas de laminación estándar. Estiman la temperatura del acero visualmente, lo que impide una correcta austenita región de laminación, lo que naturalmente conduce a un rendimiento inferior del acero.
7. Los nervios del acero falsificado son finos y bajos, y a menudo presentan un relleno insuficiente. Esto se debe a que los fabricantes, con el objetivo de obtener una gran tolerancia negativa, aplican una reducción excesiva durante las fases iniciales de producción, lo que da lugar a formas de hierro más pequeñas y a formas de orificios insuficientemente rellenos.
8. La sección transversal del acero falsificado es elíptica. Esto se debe a que los fabricantes intentan ahorrar material y aplican una reducción excesiva durante las fases iniciales de laminado. Esto reduce significativamente la resistencia de dichas barras de refuerzo y no cumple el tamaño estándar para perfiles de barras de refuerzo.
9. El acero de alta calidad tiene una composición uniforme, y la máquina de corte en frío tiene un alto tonelaje, lo que resulta en una cara de corte lisa y limpia. Mientras tanto, debido a su material inferior, la cara del extremo cortada del acero falsificado presenta a menudo un fenómeno de pérdida de carne, es decir, es desigual y carece de brillo metálico. Además, como los fabricantes falsificados cortan menos extremos del producto, habrá grandes orejas en la cabeza y la cola.
10. Los materiales de acero de calidad inferior contienen muchas impurezas, lo que da lugar a una baja densidad y a importantes desviaciones dimensionales. Por lo tanto, en ausencia de un calibre de vernier, se puede llevar a cabo la verificación del peso. Por ejemplo, para la barra corrugada 20, la norma nacional estipula una tolerancia negativa máxima de 5%. Cuando la longitud especificada es de 9M, el peso teórico de una sola pieza es de 120 kilogramos. Su peso mínimo debe ser 120 X (1-5%) = 114 kilogramos. Si el peso real de una sola pieza es inferior a 114 kilogramos, se considera acero de calidad inferior, porque su tolerancia negativa supera 5%. Por lo general, un proceso de pesaje exhaustivo arroja mejores resultados, debido principalmente a los errores acumulativos y a cuestiones de teoría de probabilidades.
11. El diámetro interior del acero de calidad inferior varía significativamente debido a la inestabilidad de las temperaturas del acero, la composición desigual y el uso de equipos rudimentarios que provocan una baja resistencia de los cimientos y un rebote significativo del laminador. Esto da lugar a cambios significativos en el diámetro interior dentro de la misma semana, lo que hace que el acero sea susceptible a tensiones desiguales y a posibles fracturas.
12. Los materiales de alta calidad tienen marcas e impresión normalizadas.
13. Para roscas grandes barras de acero con un diámetro igual o superior a 16, la distancia entre dos marcas es siempre superior a 1M.
14. Las nervaduras longitudinales de las barras de refuerzo de acero inferior suelen tener forma ondulada.
15. Los fabricantes de materiales de acero de calidad inferior no suelen utilizar puentes grúa, lo que da lugar a paquetes sueltos que parecen elípticos vistos de perfil.
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