1. Conecte la fuente de alimentación externa.
2. Conecte la alimentación principal:
Inserte la llave del sistema en la ranura situada en la esquina superior derecha de la caja de control principal, gire el interruptor de llave en el sentido de las agujas del reloj para conectar la alimentación y pulse el botón de inicio.
Deberá oír el sonido de los contactos del relé electromagnético dentro de la máquina y la rotación de la bomba del enfriador de agua, y ver la temperatura actual mostrada en la pantalla del enfriador de agua. Las luces de advertencia del armario de control principal se iluminarán.
Tras unos segundos, la lámpara se encenderá y la pantalla digital indicará una corriente mínima.
3. Inicie el potencia del láser suministro:
Encienda el interruptor de aire situado en la parte frontal de la fuente de alimentación láser y ajuste el mando de potencia para visualizar la potencia mínima en la pantalla digital.
Pulse el botón de inicio y se encenderá el indicador de funcionamiento. Tras unos segundos, la lámpara de criptón se encenderá y la pantalla digital mostrará una corriente mínima.
4. Encienda el interruptor de alimentación de la caja de control Q para poner en funcionamiento el Q acústico-óptico; en este momento, se encenderá el indicador de alimentación de la caja de control Q.
5. Encienda el ordenador e inicie el software de marcado HAN'LASER.
6. Coloque el interruptor de alimentación del excitador del galvanómetro de la caja de control principal en la posición ON para poner el galvanómetro en funcionamiento; en este momento, se apagará la luz de alarma del excitador del escáner de la caja de control principal.
7. Importe el archivo de marcado requerido desde el software de marcado HAN'LASER, ajuste la corriente de la lámpara de criptón al valor requerido y, a continuación, proceda al marcado.
1. Coloque el interruptor de alimentación del galvanómetro situado en el panel frontal de la caja de control principal en la posición OFF.
2. Pulse el botón de parada de la caja de alimentación del láser para apagarlo.
3. Apague el interruptor de alimentación del controlador Q.
4. Después de esperar más de 10 segundos, puede girar el interruptor de llave en sentido antihorario para desconectar la alimentación principal.
5. Vuelva a poner el ordenador en el sistema operativo inicial, apague el sistema operativo Windows98 y desconecte la alimentación del ordenador.
6. Desconecte la fuente de alimentación externa. Después de cada sesión de trabajo, realice registros detallados, incluido el tiempo de trabajo, la corriente de la lámpara de criptón, los parámetros de marcado utilizados en el software, etc.
El interruptor de parada de emergencia es el principal control de apagado del sistema de marcaje láser. En caso de corte del suministro eléctrico, el operario sólo tiene que pulsar el botón de "Parada de emergencia" y todo el sistema de marcado láser dejará de funcionar inmediatamente.
Después de cada operación, es esencial mantener un entorno limpio asegurándose de que el suelo está limpio y libre de polvo.
Además, el equipo debe limpiarse a fondo, incluyendo el exterior del armario de control principal, la cubierta del sistema óptico, el soporte de aleación de aluminio, y la mesa de trabajo debe estar libre de escombros, polvo, y permanecer impecable.
El mantenimiento del sistema de refrigeración implica principalmente la inspección periódica de la calidad del líquido refrigerante. Si el nivel de refrigerante es insuficiente, debe reponerse rápidamente. Este sistema puede utilizar agua desionizada o agua destilada pura.
Compruebe periódicamente toda el agua tubo conexiones en busca de fugas, y apriete los tornillos sueltos hasta que el sistema sea estanco. Examine cuidadosamente los anillos de goma; si han perdido su eficacia, sustitúyalos inmediatamente.
El camino óptico dentro del sistema de grabado láser está diseñado para ser sellado y generalmente no requiere limpieza.
No obstante, si es necesario, siga el procedimiento que se indica a continuación: Utilice un papel de limpieza de lentes especializado de los que se suelen utilizar para objetivos de cámaras, humedezca una pequeña cantidad de alcohol y limpie suavemente las películas de cavidad delantera y trasera, ambos extremos del cristal Q y la lente F-Theta para mantener limpias sus superficies. Tenga mucho cuidado durante este proceso para evitar dañar los elementos ópticos con una fuerza excesiva.
La lámpara de criptón debe sustituirse con regularidad, normalmente después de unas 300 horas de uso. Considere la posibilidad de sustituir la lámpara cuando la salida del láser Nd:YAG se debilite notablemente o el encendido de la lámpara se vuelva difícil.
Sigue estos pasos:
1. Desconecte todas las fuentes de alimentación.
2. Desenrosque el tornillo de apriete situado en el lateral de la cavidad láser y extraiga el conector del electrodo.
3. A lo largo del eje de la lámpara de criptón, extraiga con cuidado el anillo de goma entre la lámpara y la base. Si la lámpara encaja demasiado apretada en la cavidad, lubrique el anillo de sellado de goma con unas gotas de acetona o alcohol.
Tenga cuidado de no emplear una fuerza excesiva al retirar la lámpara para evitar que se rompa el tubo de la misma.
4. Invierta los pasos de desmontaje para instalar la nueva lámpara de criptón en la cavidad láser. Asegúrese de que el anillo de sellado de goma está en su lugar y los tornillos están apretados, a continuación, conecte el electrodo.
Preste atención a la polaridad de la lámpara de criptón; el extremo en forma de bola es el polo positivo, y el extremo afilado es el polo negativo. Conecte el polo positivo al terminal rojo de la fuente de alimentación del láser, y el polo negativo al terminal negro.
5. Encienda el agua de circulación de refrigeración e inspeccione cuidadosamente si hay alguna fuga de agua en la conexión entre el tubo de la lámpara y la cavidad de enfoque. Encienda la alimentación del láser únicamente cuando esté seguro de que no hay fugas.
1. Prevención Radiación láser Fugas
La máquina de marcado láser serie YAG adopta un diseño de trayectoria de la luz láser que evita eficazmente la fuga de radiación láser. No deben añadirse piezas ni elementos en el interior de la máquina de marcado mientras el láser esté funcionando.
No utilice este sistema de marcado cuando la tapa de cierre esté abierta. Durante el proceso de encendido del láser, no mire nunca directamente al láser emitido o reflejado para evitar daños oculares. Se recomienda llevar gafas de protección láser.
2. Seguridad eléctrica
1) No alimente la máquina cuando no esté en funcionamiento.
2) Asegúrese siempre de que la máquina esté apagada antes de sustituir la lámpara de criptón del láser.
3) Al sustituir la lámpara de criptón del láser, es fundamental prestar atención a la polaridad de los electrodos de la lámpara de criptón. El extremo con forma esférica es el electrodo positivo, y el extremo con forma puntiaguda es el electrodo negativo.
El electrodo positivo debe conectarse al terminal rojo de la fuente de alimentación del láser, y el electrodo negativo debe conectarse al terminal negro de la fuente de alimentación del láser.
4) No cortocircuite nunca el cable de salida de la fuente de alimentación del láser con la toma de tierra.
5) Sólo el personal familiarizado con el funcionamiento y la operación de la máquina de marcado debe trabajar en el equipo eléctrico.
6) Procure manejar los equipos eléctricos con una sola mano para evitar crear un circuito a través de su cuerpo.
7) Este sistema de marcado y sus pruebas pueden requerir algunas técnicas de medición especiales. La elección de la referencia debe ser realizada por personal técnico familiarizado con el funcionamiento del sistema y las altas funciones relacionadas.
3. 3. Seguridad contra incendios
1) Absténgase de apilar objetos diversos alrededor de la máquina.
2) No coloque nunca materiales inflamables en el camino de la luz o donde pueda llegar el rayo láser. Si un haz láser irradia materiales inflamables, podría provocar un incendio o incluso una explosión.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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