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23 Procedimientos operativos clave para el éxito de la plegadora

¿Alguna vez se ha preguntado cómo utilizar una plegadora de forma segura y eficaz? Este artículo se sumerge en los procedimientos operativos esenciales que todo operario de plegadora debe seguir. Desde las inspecciones previas al funcionamiento hasta la selección correcta de las matrices de plegado y los protocolos de seguridad, aprenderá los pasos clave para evitar accidentes y mantener el rendimiento de la máquina. Comprender estas directrices le ayudará a aumentar la seguridad en el lugar de trabajo y a mejorar la eficacia operativa.

Índice

Procedimientos operativos de la plegadora
  1. Al entrar en el recinto, es obligatorio llevar ropa de trabajo adecuada y asegurar los puños. Está terminantemente prohibido jugar y el lugar debe mantenerse limpio y ordenado.
  2. La operación sólo puede realizarse después de dominar a fondo los procedimientos de uso correcto de los equipos y herramientas pertinentes.
  3. Antes de arrancar, realice una inspección minuciosa para asegurarse de que el motor, el interruptor, el cableado y la conexión a tierra son normales y seguros. Además, compruebe que las piezas operativas y los botones del equipo están en la posición correcta.
  4. La lubricación periódica debe realizarse en el máquina plegadora partes que lo requieran.
  5. Antes de realizar cualquier plegado, haga funcionar el equipo en vacío y compruebe si hay alguna anomalía.
  6. Está prohibido encender el equipo mientras el matriz dobladora se está instalando.
  7. La matriz de plegado debe seleccionarse correctamente y el troquel inferior El tamaño de la matriz debe determinarse en función del grosor de la chapa. Normalmente, el tamaño de la matriz es de 8 a 10 veces el grosor de la placa, y para placas finas de menos de 2 mm, puede ser de 6 a 8 veces.
  8. Los moldes superior e inferior deben instalarse y utilizarse correctamente para evitar lesiones, y la posición de sujeción de los moldes debe ser segura.
  9. Durante el curvado, no está permitido colocar restos o herramientas de medición entre los moldes superior e inferior.
  10. En caso de varios operadores, debe confirmarse el operador principal, que debe controlar el uso del interruptor de pedal. El interruptor de pedal no debe ser utilizado por ningún otro personal.
  11. La chapa debe apoyarse correctamente durante el plegado para evitar que se deforme y pueda causar lesiones.
  12. No se permite a nadie situarse detrás de la máquina herramienta mientras esté en funcionamiento.
  13. Si se detecta algún error durante el funcionamiento, la máquina debe detenerse para su corrección. Está estrictamente prohibido realizar correcciones manuales durante el funcionamiento para evitar lesiones en las manos.
  14. Doblado excesivo de chapas gruesas de hierro, chapas de acero templado, acero aleado de alta calidad, acero cuadrado o chapa metálica está estrictamente prohibido sobrepasar las capacidades de la máquina curvadora de chapa para evitar daños en la máquina herramienta.
  15. Compruebe regularmente la alineación de los moldes superior e inferior y verifique que las lecturas del manómetro cumplen los requisitos.
  16. La presión de flexión debe seleccionarse correctamente y no debe superar la mitad de la presión máxima bajo carga excéntrica.
  17. La máquina no debe funcionar a plena carga si la longitud de la chapa plegada es inferior a 1000 mm.
  18. No se permite que ninguna parte del cuerpo humano entre en el espacio entre los moldes superior e inferior durante el funcionamiento o la parada para evitar lesiones accidentales.
  19. Al sustituir la matriz inferior, el cilindro debe detenerse en el punto muerto inferior para evitar lesiones.
  20. Si la máquina curvadora presenta alguna anomalía, se debe cortar inmediatamente la alimentación eléctrica, detener el funcionamiento y avisar al personal competente para que resuelva el problema lo antes posible.
  21. El cilindro debe detenerse en el punto muerto inferior antes de apagar la máquina.
  22. Una vez terminado, desconecte la alimentación eléctrica y limpie la zona de trabajo.

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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