Doblado de metales: La Guía Definitiva | MachineMFG

Doblado de metales: La guía definitiva

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Definición de curva

El curvado se refiere al método de procesamiento que consiste en doblar el producto en un ángulo y forma determinados mediante el uso de un molde en la producción de la prensa.

Definición de curva

Ejemplo de curva

Ejemplo de curva

Partes dobladas en la vida

Partes dobladas en la vida

Conformado de piezas curvas con un molde-1

Conformado de piezas curvas con un molde-1

Conformado de piezas dobladas con un molde-2

Conformado de piezas dobladas con un molde-2

El molde utilizado para el curvado se denomina molde de curvado

molde utilizado para curvar

Análisis del proceso de deformación por flexión

Análisis del proceso de deformación por flexión

Proceso de plegado de curva en V

Proceso de curvado en V

1.1 Manera de doblar

Manera de doblar

1.2 Características de la deformación por flexión

Características de la deformación por flexión

Cambio de la sección transversal de la pieza en bruto curvada

Cambio de la sección transversal de la pieza en bruto curvada

Características de deformación de la zona de deformación por flexión:

  • La pieza se divide en dos partes, bordes rectos y esquinas redondeadas. La deformación se produce principalmente en las esquinas redondeadas. Las esquinas redondeadas son la principal zona de deformación de la deformación por flexión.
  • La zona de deformación no se deforma uniformemente: la zona exterior se estira en la dirección tangencial; la zona interior se comprime en la dirección tangencial, y aparece una capa de deformación neutra: una capa metálica cuya longitud no cambia antes ni después de la deformación.
  • El espesor de la zona de deformación se adelgaza, η= t '/ t≤1, y el grado de adelgazamiento está relacionado con el tamaño de r.
  • Cambios en la sección transversal: la placa ancha no cambia, la zona interior de la placa estrecha se ensancha y la zona exterior se estrecha.
Características de deformación de la zona de deformación por flexión

1.3 Estado de tensiones y deformaciones en la zona de deformación por flexión

Estado de tensiones y deformaciones en la zona de deformación por flexión
Estado de tensiones y deformaciones en la zona de deformación por flexión

Análisis y control de calidad de piezas curvadas

2.1 Grieta de flexión

La grieta de flexión es un fenómeno en el que se producen grietas en la capa exterior del material en la zona de deformación por flexión.

La razón principal de la aparición de grietas por flexión es que el grado de deformación por flexión supera el límite de conformación del material que se está doblando.

Se puede evitar el agrietamiento por flexión.

Grieta de flexión

  1. Deformación por flexión

r / t--Representa el grado de deformación por flexión.

Cuanto menor sea r/t, mayor será el grado de deformación por flexión, existe un mínimo relativo radio de curvatura rmin /t.

Deformación por flexión

  1. Radio de curvatura relativo mínimo y factores que influyen en él

El radio de curvatura relativo mínimo se refiere a la relación entre el radio de curvatura de la fibra más externa y el grosor de la chapa cuando la chapa está curvada y casi agrietada.

Factores que afectan al radio de curvatura relativo mínimo:

1) Propiedades mecánicas del material: buena plasticidad, rmin/t.

2) La dirección de la fibra de la hoja: el línea de plegado es perpendicular a la dirección de la fibra, rmin/t es pequeño

Factores que afectan al radio de curvatura relativo mínimo

3) Calidad superficial y lateral de la chapa: la calidad superficial y lateral es buena, rmin/t es pequeño

4) El espesor de la chapa es fino: rmin/t es pequeño

  1. Definición de varios parámetros del proceso de plegado:
Definición de diversos parámetros del proceso de plegado

(1) El radio de redondeo r de la zona de deformación por flexión se denomina radio de flexión.

(2) La relación r/t entre el radio de curvatura y el espesor de la chapa se denomina radio de curvatura relativo.

(3) El radio de curvatura cuando la fibra más externa de la chapa está a punto de desgarrarse durante la curvatura se denomina radio mínimo de curvatura rmin.

(4) La relación entre el radio de curvatura mínimo y el espesor de la chapa se denomina radio de curvatura relativo mínimo rmin/t.

(5) El ángulo con el que se dobla la pieza, es decir, el ángulo complementario α1 del ángulo recto de la pieza después del doblado se denomina ángulo de flexión.

(6) El ángulo diagonal α del ángulo recto entre las partes dobladas se denomina ángulo central de doblado.

(7) El ángulo θ del lado recto del producto después de la flexión se denomina ángulo de la parte de flexión.

  1. Medidas de control de la flexión

(1) Seleccione un material con buena plasticidad para la flexión y realice una recocido tratamiento en el material templado en frío antes del curvado.

(2) Flexión con r/t mayor que rmin/t.

(3) Al disponerla, haga que la línea de doblado sea perpendicular a la dirección de la estructura de la fibra de la lámina.

(4) Dirija el lado de la rebaba hacia el lado del punzón de curvar, o elimine la rebaba antes de curvar. Evite arañazos, grietas y otros defectos en el exterior de la pieza en bruto curvada.

2.2 Rebote

El rebote de doblado se refiere al fenómeno de que la forma y el tamaño de la pieza doblada se vuelven incoherentes con el molde cuando se saca del molde, lo que se denomina rebote o springback.

Rebote

La razón del rebote es que la deformación total durante la flexión plástica se compone de dos partes: deformación plástica y deformación elástica. Cuando se retira la carga externa, la deformación plástica permanece, y la deformación elástica desaparece por completo.

  1. Forma de rebote

(1) El radio de curvatura pasa de rp durante la carga a r durante la descarga

(2) Cambio del ángulo de la pieza de flexión, la cantidad de cambio:

Δα=α-αP

Cuando Δα> 0, se llama rebote positivo

Cuando Δα<0, se llama rebote negativo

  1.  Factores que afectan al rebote
Factores que afectan al rebote

1) Propiedades mecánicas del material: Cuanto mayor sea el límite elástico y mayor el índice de endurecimiento, mayor será la springbackcuanto mayor sea el módulo elástico, menor será el springback.

2) Cuanto mayor sea el radio de curvatura relativo, mayor será el rebote.

3) Cuanto mayor sea el ángulo central de flexión, mayor será la longitud de la zona de deformación, y mayor será el springback valor de acumulación, por lo que el springback aumentará.

4) Método de curvado: El springback del curvado de corrección se reduce considerablemente en comparación con el curvado libre.

5) Forma de la pieza: Cuanto más complicada sea la forma, cuanto mayor sea el ángulo de una flexión, menor será el springback.

6) Estructura del molde: El springback de la matriz inferior es pequeño.

  1.  Medidas para reducir el rebote

(1) Mejorar el diseño de las piezas dobladas y seleccionar los materiales adecuados

1) Evite elegir una r/t demasiado grande.

2) Intente utilizar una chapa con un límite elástico pequeño, un índice de endurecimiento pequeño y un módulo elástico grande para la flexión.

Medidas para reducir el rebote

(2) Adoptar un proceso de flexión adecuado para cambiar el estado de tensión-deformación de la zona de deformación.

1) Utilice el plegado correctivo en lugar del plegado libre.

2) Mediante el proceso de plegado

3) El material para temple por trabajo en frío debe recocido primero para reducir el límite elástico σs. Para materiales con gran rebote, se puede recurrir al curvado térmico si es necesario.

proceso de flexión para cambiar el estado de tensión-deformación de la zona de deformación

(3) Diseñar razonablemente la matriz de doblado

1) Método de compensación

Método de compensación

2) Hacer el molde en salientes parciales

Hacer el molde en salientes parciales

3) Molde blando método

Método del molde blando

2.3 Desplazamiento

El desplazamiento se refiere al fenómeno de que la chapa se mueve en el molde durante el proceso de plegado.

Como resultado del desplazamiento, la longitud de los dos lados rectos de la pieza doblada no cumple los requisitos del dibujo, por lo que debe eliminarse el desplazamiento.

Desplazamiento

  1. Motivos de la compensación

(1) La forma de la pieza en bruto de la parte doblada es asimétrica a izquierda y derecha.

(2) El posicionamiento de la pieza en bruto es inestable, y el efecto del prensado no es el ideal.

(3) La estructura del molde es asimétrica a izquierda y derecha.

Motivos de la compensación

  1. Medidas para controlar la compensación

1) Elegir un método de posicionamiento y prensado fiable, y utilizar una estructura de molde adecuada.

Medidas para controlar la compensación

2) En el caso de piezas pequeñas asimétricas, debe adoptarse el proceso de doblado por pares y, a continuación, de corte.

flexión emparejada y, a continuación, corte

2.4 Distorsión y alabeo de las secciones transversales de las chapas

Distorsión y alabeo de secciones transversales de chapa
Distorsión y alabeo de secciones transversales de chapa
Distorsión y alabeo de secciones transversales de chapa

2.5 La zona de deformación se hace más fina y aumenta la longitud de la pieza doblada

Esto dificulta la determinación exacta del tamaño de la pieza en bruto.

El paso de diseño del troquel de doblado consiste en diseñar primero el troquel de doblado y después el troquel ciego.

Cálculo del proceso de plegado

3.1 Cálculo del tamaño en bruto de la pieza de flexión

  1. Posición de la capa neutra de deformación

La capa de deformación neutra se refiere a una capa metálica que tiene una longitud constante antes y después de la deformación por flexión o una capa metálica con deformación tangencial cero en una región de deformación por flexión.

Posición de la capa neutra de deformación

Igual volumen antes y después de la flexión: Lbt=π(R2-r2)bα/2π

Simplificado: ρ=(r+ηt/2)η

Abreviado como: ρ=r+χt

2.Cálculo de la longitud de la pieza en bruto de la pieza de flexión

Cálculo de la longitud de la pieza en bruto de la pieza de flexión

(1) Piezas curvadas con radio de redondeo r> 0,5t

1) Partiendo de un extremo de la pieza de doblado, divídala en varios segmentos rectos y circulares.

2) Hallar el coeficiente de desplazamiento de la capa neutra χ según la tabla 4-3.

3) Determinar el radio de curvatura ρ de la capa neutra de cada segmento de arco según la fórmula (4-3).

4) En función de los radios de curvatura ρ1, ρ2 de cada capa neutra y de los correspondientes ángulos centrales de curvatura α1, α2 ..., calcular la longitud de cada segmento de arco ll, l2 ... li=πρiαi/180°

5) Calcular la longitud total de dilatación L = a + b + c + ... + l1 + l2 + l3 + …

(2) Curvas con radio de filete r <0,5t-fórmula empírica

Curvas con radio de redondeo r 0,5t-fórmula empírica

Ejemplo de cálculo de la longitud desplegada de una pieza curva

Ejemplo 4-1 Doble la pieza mostrada en la Figura 4-30 e intente calcular su longitud desplegada.

Doble la pieza mostrada en la Figura 4-30 e intente calcular su longitud desplegada

Solución: (1) La pieza se divide en segmentos rectilíneos lab, lcd, lef, lgh, ljj, lkm y segmentos de arco lbc, lde, lfg, lhola, ljk desde el punto a.

(2) Calcular la longitud extendida del segmento de arco.

Para los arcos lbc, lhola, ljk: R = 2mm, t = 2mm, entonces r/t = 2/2 = 1, y si χ= 0.3 se encuentra en la Tabla 4-3, entonces:

Longitud del arco lbc = lhola = ljk = (2土0,3 × 2) × π/2 = 4,082 (mm)

Para el arco lde, lfg: R = 3mm, t = 2mm, luego r/t = 3/2 = 1,5. Según la tabla 4-3, χ= 0,36, luego:

Longitud del arco lde = lfg = (2 ± 0,36 × 2) × π/ 2 = 5,84 (mm)

(3) Calcular la longitud total de la pieza en bruto de plegado:

L = ∑/ l borde recto + ∑l esquina redondeada = lab + lcd + lef + lgh + lij + lkm + lbc + lde + lfg + lhola + ljk

= 16,17-4 + 21,18-9 + 12,36-10 + 10,05-9 + 12,37-8 + 11,62-4 + 3 × 4,802 + 2 × 5,84 = 65,836 mm

3.2 Cálculo de la fuerza del proceso de flexión

  1.  Cálculo de fuerza de flexión
Cálculo de la fuerza de flexión

Cálculo de la fuerza de prensado o de expulsión

  • Fuerza de presión: FY=CYFZ
  • Fuerza de expulsión: FD=CDFZ
  1. Determinación de la presión nominal de la prensa
Determinación de la presión nominal de la prensa

Para el plegado libre con prensado, la selección del tonelaje de la prensa debe tener en cuenta el fuerza de flexión y la fuerza de presión, es decir:

Fpulse≥1,2(Fz+FY)

Para la corrección de la flexión, sólo se puede considerar la corrección de la fuerza de flexión al seleccionar el tonelaje de la prensa, es decir:

Fpulse≥1.2FJ

Ejemplo de selección de prensa

Ejemplo de selección de prensa

Ejemplo 4-2 Doble la pieza en forma de V que se muestra en la figura 4-32. El material conocido es acero 20 y la resistencia a la tracción es de 400 MPa. Intente calcular la flexión libre y corregir la fuerza de flexión respectivamente. Cuando utilice el dispositivo de prensado, intente seleccionar el tonelaje de la prensa.

Solución: A partir de la fórmula de la Tabla 4-6:

Cuando se dobla libremente: FZ = b * t2σb / (r + t) = 150 × 2 × 2 × 400 / (3 + 2) = 48000 (N)

FY = CYFZ = 0.4 × 48000 = 19200 (N)

Entonces la potencia total del proceso es FZ + FY = 48000 + 19200 = 67,2 (KN) entonces el tonelaje del equipo: Fpulse ≥ 1.2 (FZ + FY) = 1,2 × 67,2 = 80,64 (KN).

Cuando se corrige la flexión, q puede tomarse como 50MPa de la Tabla 4-7, y puede obtenerse de la fórmula de la Tabla 4-6:

FJ = q * A = 50 × 166,8 × 150 = 1251 (KN)

A continuación, el tonelaje del equipo: Fpulse ≥ 1.2 * FJ = 1,2 × 1251 = 1501,2 (KN).

Diseño del proceso de plegado

4.1 Análisis del proceso de plegado

La fabricabilidad de la pieza de curvado se refiere a si la forma, el tamaño, la precisión, los materiales y los requisitos técnicos de la pieza de curvado cumplen los requisitos tecnológicos del proceso de curvado, es decir, la adaptabilidad de la pieza de curvado al proceso de curvado, un requisito desde la perspectiva del diseño del producto.

  1. Requisitos de forma para piezas curvas

(1) Para evitar el desplazamiento durante el curvado, es necesario que la forma y el tamaño de la pieza de curvado sean lo más simétricos posible.

Requisitos de forma para piezas curvas

(2) Al doblar una sección de borde localmente, para evitar el desgarro de la raíz de la curva, se debe cortar una ranura entre la parte doblada y la parte no doblada o se debe perforar el orificio de proceso antes de doblar.

evitar el desgarro de la raíz de la curva

(3) Añada las correas de conexión y los orificios del proceso de posicionamiento.

Añadir correas de conexión y orificios para el proceso de posicionamiento

2.Requisitos dimensionales de las piezas curvadas

(1) El radio de curvatura no debe ser inferior al radio de curvatura mínimo.

(2) La altura del lado recto de la parte curva debe cumplir: h> r + 2t

(3) La distancia entre el borde del orificio de la pieza de flexión debe cumplir los siguientes requisitos:

Requisitos dimensionales para piezas dobladas
Requisitos dimensionales para piezas dobladas
Requisitos dimensionales para piezas dobladas

  1. Requisitos de precisión para piezas curvadas

La tolerancia dimensional de las piezas dobladas debe ajustarse a GB / T13914-2002,

La tolerancia angular cumple la norma GB / T13915-2002,

La tolerancia de posición sin marcar se ajusta a GB / T13916-2002,

La desviación límite de las dimensiones sin tolerancias se ajusta a GB / T15055-2007

  1. Requisitos de materiales para piezas curvas

El material de la pieza de flexión debe tener una buena plasticidad, un límite elástico pequeño y un módulo elástico grande.

  1. Requisitos para dimensionamiento
Requisitos de acotación

4.2 Disposición del proceso de piezas curvadas

1) Piezas curvas sencillas: curvado de una sola vez. Doblado de piezas con formas complejas: Dos o más formas de flexión.

2) Doblado de piezas de gran tamaño de lote y pequeño tamaño: Utilizar la matriz progresiva o la matriz compuesta en la medida de lo posible.

3) Cuando se requieran dobleces múltiples: doble primero ambos extremos y, a continuación, la parte central. El doblez anterior debe tener en cuenta la posición fiable del último doblez.

4) Cuando la forma de la pieza a doblar no sea simétrica: dóblela todo lo posible y luego córtela.

Disposición del proceso de doblado de piezas

Disposición del proceso de piezas curvadas típicas

Una curva

Una curva

Doblar dos veces

Doblar dos veces

Curva triple

Curva triple

Cuatro curvas

Cuatro curvas

Disposición flexible de las piezas de flexión

  • Forma de la pieza
  • Requisitos de precisión
  • Tamaño del lote
Disposición flexible de las piezas de flexión

Diseño de moldes de plegado

5.1 Tipo y estructura del molde de plegado

Según el grado de combinación del proceso, la matriz de doblado puede dividirse en:

  • Matriz de plegado de un solo proceso
  • Matriz de plegado compuesto
  • Matriz de plegado progresivo

Según la forma de la pieza, la matriz de doblado puede dividirse en:

  • Matriz de plegado en V
  • Matriz de plegado en L
  • Matriz de plegado en U
  • Matriz de flexión cuadrilateral
  • Matriz de plegado en forma de Z
  • Matriz de curvar redonda
  • Molde para bisagra
  1. Matriz de plegado en V
Matriz de plegado en V

Matriz de plegado de precisión en V

Matriz de plegado de precisión en V

  • 1- puñetazo
  • Placa de 2 posiciones
  • Dado de 3 movimientos
  • 4- placa de soporte
  • 5- eyector
Matriz de plegado de precisión en V

Matriz de plegado de precisión en V

  1. Matriz de plegado en L
Matriz de plegado en L

3.Matriz de doblado en forma de U

Matriz de plegado en U
Matriz de plegado en U
Matriz de plegado en U

Matriz de plegado para piezas de ángulo cerrado

Matriz de plegado para piezas de ángulo cerrado

Matriz de flexión de ángulo cerrado-1

Matriz de flexión de ángulo cerrado-1

Matriz de flexión de ángulo cerrado-2

Matriz de flexión de ángulo cerrado-2

1-matriz macho 2-matriz hembra giratoria 3-muelle

Matriz de doblado de ángulo cerrado

4.Matriz de flexión cuadrilateral

Matriz de flexión cuadrilateral

Matriz de doblado de formación cuadrilateral de una sola vez

Matriz de doblado de formación cuadrilateral de una sola vez

Matriz de doblado para doble conformado cuadrilátero

Matriz de doblado para doble conformado cuadrilátero

Matriz de flexión compuesta para cuadrilátero

Matriz de flexión compuesta para cuadrilátero

  • 1-Matriz cóncava y cóncava
  • 2-Muere hembra
  • 3-Punzón móvil
  • 4-Eyector
  • 5-Base inferior del molde
  • 6-Tablero de posicionamiento
  • 7-Bloque de empuje
  • 8-Varilla de empuje

Matriz de flexión compuesta para cuadrilátero

Matriz de flexión compuesta para cuadrilátero

Matriz de flexión cuadrilateral con péndulo

Matriz de flexión cuadrilateral con péndulo

  • 1-muere
  • 2 punzones desmontables
  • 3-Bloque de péndulo
  • 4-Placa de apoyo
  • Bloque de 5 empujadores

Matriz de plegado de cuadrilátero oscilante de matriz cóncava

Matriz de plegado de cuadrilátero oscilante de matriz cóncava

  1. Matriz de plegado en forma de Z

Matriz de doblado única en forma de Z

Matriz de doblado única en forma de Z

Matriz para curvar piezas en forma de Z en dos pasos

Matriz para curvar piezas en forma de Z en dos pasos
Matriz para curvar piezas en forma de Z en dos pasos

  1. Matriz de curvar redonda

Matriz de curvado redonda

Matriz de curvado redonda

Matriz de curvar redonda-una curva

Matriz de curvar redonda-una curva
Matriz de curvar redonda-una curva

Doblado único matriz formadora para pieza circular con troquel oscilante

Matriz de conformado de plegado único para pieza circular con matriz oscilante

  • 1- apoyo
  • 2 puñetazos
  • Troquel de 3 caras
  • Placa de 4 eyectores

Doblado único matriz formadora para piezas redondas grandes con troquel oscilante

Matriz de conformado de plegado único para piezas redondas grandes con matriz oscilante

Dos procesos que doblan un gran círculo

Dos procesos que doblan un gran círculo

Tres pasos doblando el círculo grande

Tres pasos doblando el círculo grande

  1. Molde para bisagra

Pieza de bisagra matriz de doble curvado

Pieza de bisagra matriz de doble curvado
Pieza de bisagra matriz de doble curvado

Troquel de doblado de una pieza de bisagra

Troquel de doblado de una pieza de bisagra
Troquel de doblado de una pieza de bisagra

  1. Otras matrices de plegado

(1) Corte y doblado de moldes compuestos

Corte y plegado de moldes compuestos

(2) Matriz de plegado progresivo

Matriz de plegado progresivo

Matriz de plegado progresivo

5.2 Diseño de la pieza del molde de plegado

  1. Diseño de los elementos de trabajo

(1) Radio del filete de punzón

(2) Radio de la matriz

(3) Profundidad del troquel

(4) Holgura de la matriz convexa y cóncava

(5) Anchura de la matriz convexa y cóncava en forma de U

Diseño de los elementos de trabajo
Diseño de los elementos de trabajo

(1)Radio del filete de perforación

Radio del filete de punzón

1) Cuando r≥rmintoma rp = r, donde rmin es el radio de curvatura mínimo permitido por el material.

2) Cuando r <rmintoma rp> rmin. El radio de redondeo r de la pieza se obtiene por conformación, incluso si el radio de redondeo rz del punzón perfilador es igual al radio de redondeo r de la pieza.

3) Cuando r/t> 10, debe considerarse el springback y corregirse el radio de fileteado del punzón.

4) La parte inferior de la matriz de curvar en V puede abrirse o retraerse con ranura o un radio de filete: r'p = (0.6-0.8) (rp + t).

(2) Radio de la matriz

El tamaño del radio de la esquina de la matriz afecta a la fuerza de curvado, a la vida útil de la matriz de curvado y a la calidad de la pieza curvada durante el proceso de curvado.

Radio de la matriz
Radio de la matriz

  • Cuando t≤2mm, rd= (3-6) t
  • Cuando t = 2-4 mm, rd= (2-3) t
  • Cuando t> 4mm, rd= 2t

(3)Profundidad del troquel

Profundidad del troquel
Profundidad del troquel

(4)Convexo y cóncavo holgura del troquel c

El tamaño de la separación entre la matriz macho y la hembra afecta a la fuerza de doblado, la vida útil de la matriz de doblado y la calidad de la pieza doblada.

  • Chapa de acero c = (05 ~ 1,15)t
  • Metales no ferrosos c = (1 ~ 1,1)t

Cuando la precisión de la parte de flexión es alta, el valor de la separación debe reducirse adecuadamente, y puede tomarse c = t.

Holgura de matriz convexa y cóncava c
Holgura de matriz convexa y cóncava c

No es necesario diseñar la holgura de la matriz de la pieza de plegado en V. Puede obtenerse ajustando la altura de cierre de la prensa.

(5)Ancho de matriz curvo convexo y cóncavo en forma de U.

Ancho de troquel curvo convexo y cóncavo en forma de U

2.Diseño de las piezas de posicionamiento

Dado que la pieza en bruto introducida en la matriz de plegado es una única pieza en bruto, las piezas de posicionamiento utilizadas en la matriz de plegado son placas o pasadores de posicionamiento.

Diseño de piezas de posicionamiento

3.Diseño de las piezas de prensado, descarga y alimentación

Diseño de las piezas de prensado, descarga y alimentación

4.Diseño de piezas fijas

Incluye: mango del troquel, asiento superior del troquel, asiento inferior del troquel, poste guía, manguito guía, placa de apoyo, placa de fijación, tornillos, pasadores, etc., consulte el borrado diseño del troquel.

4 tipos de metal Proceso de estampación

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