¿Qué define una buena soldadura en ángulo? Este artículo profundiza en los criterios para calificar las soldaduras en ángulo, analizando las dimensiones necesarias, las características aceptables y problemas comunes como una profundidad de garganta inadecuada y una fusión deficiente. Los lectores conocerán mejor las normas del sector y aprenderán a garantizar la calidad de las soldaduras en sus proyectos.
A la hora de diseñar una soldadura, hay que tener en cuenta varios factores, como la soldabilidad del metal base, la coincidencia de los materiales de soldadura y el metal base, la eficacia de la soldadura, el método de soldadura, el tamaño del cordón de soldadura, la deformación de la soldadura y el pandeo de la placa de unión.
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Tomemos como ejemplo los cordones de soldadura en ángulo.
Según el Código de soldadura de estructuras de acero de la American Welding Society (AWSD1.1), los cordones de soldadura en ángulo se clasifican en tres categorías, que son cordón de soldadura ideal, cordón de soldadura de anchura aceptable y cordón de soldadura inaceptable.
Se consideran dimensiones incorrectas del cordón de soldadura la profundidad inadecuada de la garganta del cordón de soldadura en ángulo, la superficie convexa excesiva, la corrosión de la soldadura, el solapamiento, la longitud insuficiente del tramo y la fusión deficiente.
El tamaño mínimo del cordón de soldadura en ángulo también se especifica en la norma Steel Soldadura de estructuras Reglamento de la Asociación Americana de Soldadura y Código Técnico de China para el Diseño de Estructuras de Acero de Edificios de Acero. La Tabla 4 ilustra el tamaño mínimo del cordón de soldadura en ángulo.
La longitud mínima de la pierna de soldadura en ángulo viene determinado por la chapa más gruesa de las dos partes de la junta, pero no debe ser mayor que el grosor de la chapa más fina.
Si se supera la longitud mínima del tramo, deberá precalentarse lo suficiente para garantizar la calidad de la soldadura.
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Si los cálculos de esfuerzos lo aconsejan, el tamaño de la soldadura puede superar el espesor de la chapa fina de la junta.
En la tabla 3 se indica la longitud mínima del tramo de soldadura en ángulo para diferentes espesores de chapa, mientras que en la tabla 4 se muestra la correlación entre la anchura total del tramo de soldadura en ángulo y la longitud máxima de la cara convexa.
Tabla 3 Longitud mínima del ángulo del cordón de soldadura en ángulo
| Espesor de la chapa gruesa en la junta, t (mm) | Longitud mínima del tramo de soldadura en ángulo (mm) |
| t≤6 | 3 |
| 6＜t≤12 | 5 |
| 12＜t≤19 | 6 |
| 19＜t≤38 | 8 |
Tabla 4 Relación entre la anchura de pasada completa y la longitud convexa máxima de la soldadura en ángulo
| Anchura total del cordón de soldadura, w | Longitud máxima de la cara convexa, c |
| w≤8mm | 1,6 mm |
| 8mm＜w≤25mm | 3 mm |
| 25mm＜w | 5 mm |
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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