El electrodo adhesivo se refiere a una soldadura anormal entre el electrodo y la pieza, que hace que el electrodo se adhiera a la pieza. Esto puede provocar el arrancamiento del electrodo o la oxidación de la pieza, sobre todo si se interrumpe el flujo de agua de refrigeración.
Hay cuatro causas principales de que se peguen los electrodos durante la soldadura: desalineación de las superficies de trabajo de los dos electrodos, rugosidad en las superficies de trabajo de los electrodos, presión insuficiente de los electrodos y conexión incorrecta u obstrucción de la circulación del agua de refrigeración en la salida de la pistola de soldar.
Si las superficies de trabajo de los dos electrodos no son paralelas, puede producirse un contacto localizado entre las superficies de trabajo de los electrodos y las piezas. Esto aumenta la resistencia de contacto entre los electrodos y las piezas, y disminuye el flujo de corriente en el circuito de soldadura.
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Cuando la corriente se concentra en un punto de contacto localizado, y la densidad de corriente en ese punto es superior a la densidad de corriente normal de la superficie de trabajo del electrodo, la temperatura de ese punto aumentará y alcanzará la temperatura de soldadura tanto del electrodo como de la pieza. El resultado es la fusión del electrodo y la pieza.
Si la superficie de trabajo del electrodo no se alinea correctamente con la pieza, y sólo hace contacto con ciertos salientes, se producirá una desalineación entre las dos superficies de trabajo del electrodo. Esto puede provocar que el electrodo se pegue.
La resistencia de contacto es inversamente proporcional a la presión. Si la presión del electrodo es insuficiente, la resistencia de contacto entre el electrodo y la pieza aumentará. El aumento del calor de resistencia en el punto de contacto elevará la temperatura de la superficie de contacto entre el electrodo y la pieza hasta la temperatura de soldadura, lo que dará lugar a una conexión por fusión entre el electrodo y la pieza.
Si la tubería de agua en la salida de refrigeración de la pistola de soldadura está mal conectada o la circulación de agua de refrigeración está bloqueada, la temperatura del electrodo aumentará, pudiendo causar una conexión por fusión entre el electrodo y la pieza durante la soldadura continua. soldadura por puntos.
Las cuatro condiciones mencionadas anteriormente son causas potenciales de la unión por fusión entre el electrodo y la pieza, lo que provoca la adherencia del electrodo.
Para evitar que el electrodo se pegue, es importante tomar medidas para evitar estas condiciones.
(1) Para evitar que el electrodo se pegue, las superficies de trabajo de los dos electrodos deben estar paralelas y libres de defectos ásperos limando el cabezal del electrodo. El programa de soldadura puede ajustarse al programa de amolado (sin salida de corriente), y puede comprobarse la alineación paralela de las dos superficies de trabajo de los electrodos utilizando una pistola de soldadura vacía.
(2) En el estado de rectificado, la soldadura debe perforarse con aire de 5 a 10 veces para forjar las superficies de trabajo de los dos electrodos, aumentando el área de contacto dentro del rango especificado del diámetro de la punta del electrodo y mejorando la dureza de la superficie.
(3) La superficie de trabajo del electrodo puede calentarse con una llama de oxiacetileno para formar una capa de óxido (acumulación de óxido), que mejora el punto de fusión de la superficie de trabajo del electrodo y reduce su soldabilidad a la pieza.
(4) La superficie de trabajo del electrodo puede recubrirse con plomo rojo, según configure el soldador, para disminuir su soldabilidad a la pieza.
(5) Se debe ajustar la presión del electrodo y utilizar parámetros de soldadura de alta presión, alta potencia y corto tiempo de encendido.
(6) La tubería de agua de refrigeración debe limpiarse periódicamente para garantizar un flujo adecuado de agua de refrigeración.
Estas medidas pueden ayudar a resolver el problema de la adherencia del electrodo durante la soldadura.
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