¿Alguna vez se ha preguntado por qué su fresadora CNC vibra y arruina su precisión? Este artículo explora doce consejos de expertos para minimizar las vibraciones de corte, desde el uso de plaquitas afiladas hasta la optimización de los parámetros de corte. Aplicando estas estrategias, conseguirá operaciones más suaves, mejores acabados superficiales y una mayor vida útil de la herramienta. Siga leyendo para descubrir cómo mejorar sus procesos de mecanizado y asegurarse de que su fresadora CNC rinde al máximo.
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Las plaquitas afiladas pueden utilizarse para disminuir la fuerza de corte de las fresadoras CNC.
Las plaquitas de sujeción están disponibles con y sin recubrimiento. Las plaquitas sin revestimiento suelen ser más afiladas que las revestidas, ya que para revestirlas es necesario pasivar primero los bordes (tratamiento ER).
Esto se debe a que un borde afilado puede debilitar la fuerza de adherencia del revestimiento en el borde.
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Al cortar a una profundidad específica, el uso de un radio de punta pequeño puede reducir significativamente las fuerzas de corte, especialmente las radiales.
La fuerza de corte radial es la causa principal de las vibraciones en las herramientas o piezas de trabajo de varillas delgadas.
Independientemente de si se trata de bumping o fresado, cuanto mayor sea el radio del arco de la punta, mayor será la tendencia de los mangos delgados a vibrar a la misma profundidad de corte.
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Al seleccionar la profundidad de corte, debe evitarse que ésta sea igual al radio del arco de la punta de la herramienta.
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Para el corte en chaveta de mangos de cuchilla delgados o el torneado exterior de ejes delgados, el uso de una herramienta con una inclinación primaria de 90° resulta beneficioso para reducir las vibraciones.
Tanto si se trata de un herramienta de torneado Al girar un eje delgado o un ojo de cerradura en un portaherramientas delgado, una herramienta de 90° con el ángulo de desviación principal genera la menor fuerza de corte radial al tiempo que produce la mayor fuerza axial en el filo de la cuchilla.
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Para las fresas con vástagos delgados, las fresas de plaquitas redondas son las más eficaces para reducir las vibraciones.
Las fresas son lo contrario de las fresas de agitación.
Cuanto más se aproxime el ángulo de inclinación principal a 90°, mayor será la fuerza de corte radial y más vibrará el mango.
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Cuando las fresadoras CNC utilizan fresas de mango de varilla delgada para fresar cavidades profundas, a menudo se emplea el fresado por inserción. El fresado por inserción se refiere a la alimentación axial de una herramienta similar a una broca cuando se fresan cavidades profundas.
Para una barra larga con un voladizo superior a 3 veces su diámetro, se recomienda utilizar el fresado por inserción con avance axial.
Sin embargo, la fresa tiene un filo de corte radial de cierta anchura.
El proveedor de la herramienta dispone de datos técnicos que indican la anchura máxima de la herramienta cuando se utiliza el fresado de inserción.
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En el fresado de piezas de paredes finas, la causa de las vibraciones procede exclusivamente de la pieza, también llamada pieza de caja o de cubeta.
Dado que la vibración se origina en la propia pieza de trabajo, el objetivo primordial a la hora de manejar el fresado de este tipo de piezas es mejorar la sujeción de la pieza.
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Al taladrar agujeros interiores, cuanto menor sea el ángulo del filo de la cuchilla, mejor.
Esto se debe a que la inclinación secundaria se hace muy grande, reduciendo el área de contacto de la vibración entre el filo de corte secundario y la superficie que se está mecanizando, lo que dificulta que la vibración se convierta en vibración.
Además, la probabilidad de que el filo secundario comprima una viruta también es baja.
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Si un fresado frontal emplea una fresa de dientes dispersos de paso desigual, se pueden reducir las vibraciones de fresado.
El término "diente" se refiere a la hoja.
Por ejemplo, una fresa frontal de 100 mm de diámetro con una fresa de 5 cuchillas debe generar 50% menos de fuerza de fresado en comparación con una fresa de 10 cuchillas si ambas cortan los tres elementos por igual.
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Emplear esquinas delanteras y traseras grandes de la hoja con un ligero rompevirutas ranura.
Estas plaquitas tienen el ángulo de cuña de corte más pequeño durante el limado o fresado, lo que resulta en un corte más ligero y rápido.
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Ajuste fino de los parámetros de corte, que sólo puede ser eficaz si la vibración de corte no es grave.
El método general de ajuste consiste en reducir la velocidad de rotación de la herramienta o de la pieza, disminuir la profundidad de corte y aumentar el avance por revolución de la herramienta o el recorrido abusivo del diente.
En caso de vibración durante el torneado de la rosca interior, el paso de avance para finalizar el torneado de la rosca puede reducirse en 1 ó 2 cortes.
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Racionalizar el recorrido del proceso de la hoja. Un trazado adecuado del proceso es muy importante para las operaciones de fresado.
Existe una distinción entre el fresado recto y el inverso, y la teoría tradicional del fresado sugiere que el fresado inverso reduce las vibraciones de fresado. Sin embargo, esto solo es eficaz para suprimir las vibraciones generadas por la holgura de los tornillos.
En la mayoría de las fresadoras modernas equipadas con husillos de bolas o de rodillos, el efecto de amortiguación del fresado inverso es mínimo.
Tanto si se trata de fresado descendente como ascendente, siempre que la dirección de la fuerza de fresado coincida con la dirección de sujeción de la pieza, puede ayudar a eliminar las vibraciones en placa doblada partes.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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