¿Se ha preguntado alguna vez qué hace que el diseño de un punzón sea fundamental para las matrices de estampación? Este artículo analiza los principios esenciales que subyacen a las estructuras de los punzones, desde las formas circulares y no circulares hasta los métodos de fijación de los punzones. Al explorar estos conceptos, comprenderá cómo optimizar la calidad y el rendimiento de los moldes, garantizando que sus procesos de estampación se desarrollen sin problemas. Sumérjase para descubrir ideas prácticas y directrices precisas que elevarán sus proyectos de ingeniería al siguiente nivel.
La calidad del producto moldeado depende directamente de la calidad del punzón. Entonces, ¿qué importancia tiene el punzón? Vamos a compartirlo con usted a continuación.
Teoría de la estructura del punzón
Existen varias formas de punzones en el molde. La estructura de los punzones de sección no circular debe determinarse en función del proceso de la banda y del estado de los productos del molde.
En cuanto a los punzones de sección circular, existen normas nacionales correspondientes.
Las estructuras de punzón circular más comunes son las siguientes:
Podemos entender los puñetazos circulares como puñetazos en A y puñetazos en T. Los punzones se dividen en primer orden, segundo orden y tercer orden. Esta es su diferencia.
Los puñetazos en A se utilizan en posiciones de puñetazo más pequeñas, mientras que los puñetazos en T se utilizan en posiciones de puñetazo más grandes.
En otra situación, cuando el grosor del material de estampación y la abertura son similares a la estructura de la perforadora de agujeros pequeños, se utiliza una estructura de cubierta protectora para mejorar su resistencia a la flexión longitudinal, como se muestra en la figura.
La figura de abajo muestra el estilo estructural utilizado para asegurar una instalación conveniente y auto-resistencia cuando hay espacio en el punzonado o cuando las partes del molde son grandes.
Tenemos que utilizar la tecnología para dar forma a los punzones no circulares, pero podemos entenderlos como dos categorías: circulares y cuadrados. Cuando la pieza es circular, la parte fija del punzón puede ser cilíndrica. Del mismo modo, podemos hacer que la parte fija del punzón sea cuadrada.
Por lo general, el uso de clavos de silla de montar para hacer frente a la persuasión de rotación de la máquina convexa puede reducir la complejidad de la fabricación del punzón, como se muestra en la siguiente figura.
Sin embargo, cuando se utilizan punzones cilíndricos fijos no cilíndricos, debe prestarse atención al desplazamiento del punzón.
En general, utilizamos un sujeción placa de sujeción para fijar el punzón y utilice el ajuste de holgura para solucionar el espacio entre el punzón y la placa de sujeción.
La separación puede ajustarse adecuadamente en función del grosor del material y la precisión del molde, generalmente a 0,01 mm por un lado.
En el caso de un diámetro mayor, el punzón puede fabricarse en forma de escalón de montaje. Los moldes de punzonado de varios cabezales y otros moldes convexos de tamaño pequeño y mediano suelen fijarse en forma de remaches, especialmente cuando la distancia entre ellos es relativamente pequeña.
Si el molde de punzonado multicabezal está diseñado con una estructura escalonada, interferirán entre sí, y la estructura del remache será más compacta en este caso.
Para la fijación de piezas estampadas de gran tamaño, conviene fijar la base superior de la matriz y el punzón, y hacer del punzón un accesorio desmontable. Para algunos punzones que se desgastan fácilmente y algunos punzones pequeños, la solución es utilizar una forma de fijación del punzón reemplazable.
Esta forma estructural tiene las ventajas de reducir el tiempo de reparación del molde, una sustitución más rápida y la no necesidad de desmontar el troquel superior en su conjunto. También existe un método de fijación con adhesivo que no se utiliza habitualmente en la actualidad y que no se describirá en detalle. Para más detalles, véase la figura siguiente:
La longitud del punzón viene determinada generalmente por la estructura del molde y teóricamente por el grosor de la placa superior del molde.
En general, cuanto más corto sea el tiempo para cumplir los requisitos de estructura y uso, mejor. La longitud del punzón puede calcularse mediante la siguiente fórmula:
L = h1 + h2 + h3 + (10-20) (mm)
Donde h1 es el espesor de la regla guía (mm), h2 es el espesor de la placa de descarga (mm), h3 es el espesor de la placa de fijación del molde convexo (mm).
La longitud del punzón viene determinada principalmente por la estructura del molde de punzonado.
En concepto, viene determinado por el grosor de la placa superior del molde. Generalmente, cuanto más corto, mejor cuando los requisitos de estructura y uso son razonables. La fórmula anterior puede utilizarse para calcular la longitud del molde convexo.
La fórmula de 10-20 milímetros incluye la profundidad de la entrada del punzón, la cantidad de reparación del punzón y la distancia entre la placa de descarga del punzón y la placa de sujeción del punzón en el estado cerrado.
La longitud del punzón debe modificarse en función de la estructura y los requisitos del molde de punzonado. Sólo es necesario verificar cuando la sección del punzón es muy pequeña y el grosor y la dureza del material punzonado son grandes.
Por lo demás, en situaciones generales, no es necesario calcular la dureza del punzón.
Según el análisis anterior, está claro que los punzones son importantes. Por tanto, los diseñadores deberían prestarles más atención en sus diseños.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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