La aplicación de robots de soldadura no sólo combina las ventajas de una eficacia alta y estable, sino que también posee una excelente flexibilidad, garantizando operaciones estables incluso en entornos complejos.
Un sistema de robot de soldadura completo incluye el cuerpo del robot, el equipo de soldadura del robot, el posicionador de soldadura, el sistema de control y otros equipos auxiliares.
¿Cómo es la estabilidad y la calidad de la soldadura de los robots soldadores? Según los expertos en soldadura que he consultado, el factor clave que afecta a la calidad de la soldadura robotizada es, sin duda, la cuestión técnica del operario del robot.
Tras la soldadura manual, la superficie de la soldadura queda cubierta por una capa amarilla, pero el uso de un robot de soldadura puede evitar estos problemas y garantizar la calidad de la soldadura.
En primer lugar, debemos saber que esta sustancia amarilla son en realidad impurezas en el alambre de soldadura y el material base de soldadura, causadas principalmente por la oxidación a alta temperatura de los elementos de silicio y manganeso durante el proceso de soldaduraque reacciona químicamente con el gas CO2 de la pantalla y se descompone para formar óxido de silicio y óxido de manganeso. Los óxidos son algo similares a la escoria que se forma durante la soldadura manual con electrodo.
Aunque estos fenómenos también se producen al utilizar robots de soldadura, estos óxidos no afectan negativamente a la calidad de la soldadura, salvo por un ligero aspecto, y pueden eliminarse fácilmente con un cepillo.
Hay algunos elementos de silicio y manganeso en el elementos metálicos del material base de soldadura, y este fenómeno se presenta objetivamente.
Si desea reducir estos óxidos, puede utilizar alambres con menos elementos de silicio y manganeso y emplear menos gas protector de dióxido de carbono. Al utilizar gas mixto, habrá menos óxido de soldadura y muchos menos puntos amarillos.
Lo más importante en el proceso de producción de soldadura es garantizar la calidad de la soldadura. La calidad de la soldadura afecta directamente a la usabilidad y la seguridad del estructura de soldadura.
Hay muchos factores que afectan a la calidad de la soldadura, entre los cuales los más importantes son los siguientes defectos de soldadura y la selección de los parámetros de soldadura.
Los soldadores que llevan poco tiempo realizando trabajos de soldadura no pueden manejar problemas de soldadura bien, dando lugar a la inclusión de escoria interna, porosidad, socavación y nódulos de soldadura y otros defectos de soldadura.
En la selección de los parámetros del proceso de soldadura, cada soldador ajustará la corriente de soldadura, la tensión de soldadura, el tipo y la polaridad del fuente de potencia de soldadura, la velocidad de soldadura y el diámetro y la longitud de extensión del hilo de soldadura según su experiencia real.
La elección de parámetros de soldadura erróneos debido a una experiencia insuficiente puede provocar una disminución de la calidad de la soldadura.
Muchos soldadores, aunque prestan mucha atención a los resultados de ensayos no destructivosA menudo se descuida la calidad del aspecto de la soldadura, lo que da lugar a un aspecto no cualificado de la soldadura y a la repetición de los trabajos, reduciendo así la productividad laboral.
La ventaja de utilizar robots de soldadura radica en su funcionamiento estable, al tiempo que se garantiza que la calidad de la soldadura cumple o supera las expectativas. El ajuste de los parámetros del proceso de soldadura con robots es sencillo y solo requiere una configuración directa.
Además, los robots llevan incorporadas fórmulas para ajustar automáticamente la corriente y la tensión. Durante la soldadura robotizada, los parámetros de soldadura de cada soldadura son constantes, lo que minimiza la influencia de los factores humanos en calidad de la soldadura y reducir las exigencias técnicas de los operarios de los robots.
Para que el funcionamiento de los robots de soldadura sea más flexible e inteligente, recomendamos a los usuarios que los equipen con un sistema de seguimiento del cordón de soldadura. Este sistema detecta y ajusta automáticamente la posición de la antorcha de soldadura durante el proceso de soldadura, garantizando que siempre siga la posición de soldadura.
Mantiene una distancia constante entre la antorcha y la pieza a soldar, garantizando así la calidad de la soldadura, mejorando la eficacia de la soldadura y reduciendo la intensidad de la mano de obra.
Este sistema puede resolver los problemas de calidad de la soldadura causados por la distorsión térmica y las incoherencias de la pieza. Además, puede liberar a los soldadores de entornos hostiles, reduciendo el riesgo de lesiones físicas.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
DE 
RU 