Elegir la fuente de potencia de soldadura por arco adecuada puede cambiar las reglas del juego de cualquier proyecto de soldadura. ¿Alguna vez se ha preguntado cómo elegir la fuente de potencia más eficaz para sus necesidades específicas? Este artículo profundiza en los factores críticos para seleccionar el generador de soldadura por arco óptimo, comparando las opciones de CA y CC, y describiendo sus prestaciones y consideraciones económicas. Si sigue leyendo, obtendrá información sobre cómo mejorar la calidad de la soldadura, aumentar la seguridad y optimizar el uso de la energía, garantizando que sus proyectos de soldadura sean eficaces y rentables.
La selección de la fuente de potencia de soldadura por arco es una parte fundamental para determinar el rendimiento eléctrico del equipo de soldadura (soldadora). Aunque las fuentes de potencia de soldadura por arco tienen cierto grado de universalidad, los diferentes tipos de fuentes de potencia de soldadura por arco varían en estructura, rendimiento eléctrico y principales parámetros técnicos.
Como se muestra en las Tablas 1 y 2, existen diferencias significativas en las características y la economía entre las fuentes de potencia de soldadura por arco de CA y las fuentes de potencia de soldadura por arco de CC. Por lo tanto, sólo una selección razonable puede garantizar el buen progreso de la proceso de soldaduraque es a la vez económico y consigue buenos resultados de soldadura.
Generalmente, el arco potencia de soldadura fuente debe seleccionarse en función de los siguientes aspectos:
Tabla 1: Comparación de las características de las fuentes de potencia de soldadura por arco de CA y CC.
| Artículo | Corriente alterna | Corriente continua |
| Estabilidad del arco | bajo | alta |
| Polaridad intercambiable | nada | tienen |
| Influencia del sesgo magnético | pequeño | más |
| Tensión en vacío | superior | Baja |
| Peligro de descarga eléctrica | más grande | menor |
| Construcción y mantenimiento | Más sencillo | Más complejo |
| Ruido | no grande | Generador grande, rectificador pequeño e inversor más pequeño |
| Coste | bajo | alta |
| Alimentación | Monofásico general | General trifásico |
| Peso | encendedor | El inversor más pesado y ligero |
Tabla 2: Comparación de la economía de las fuentes de potencia de soldadura por arco de CA y CC.
| Principales indicadores | Alternador de soldadura por arco de CC | Generador de soldadura por arco de CA | Rectificador de soldadura por arco | inversor de soldadura por arco |
| Consumo de energía eléctrica por kilogramo de metal soldado | 6～8kW.h | 3～4 kW.h | 2. | |
| 0.3～0.6 | 0.65～0.90 | 0.6～0.75 | 0.8～0.9 | |
| 0.6～0.7 | 0.3～0.6 | 0.65～0.70 | 0.85～0.99 | |
| Factor de potencia en vacío | 0.4～0.5 | 0.1～0.2 | 0.30～0.4~ | 0.68～0.86 |
| consumo en vacío | 2～3kW | 0,2 kW | 0,38～0,46 kW | 0,03～0,1 kW |
| Consumo de material de fabricación | 100％ | 30～35％ | 35～40％ | 8～13％ |
| Horas/hombre de producción de la fuente de potencia de soldadura por arco | 100％ | 20～30％ | ||
| Precio | 100% | 30~40% | ||
| Superficie ocupada por cada unidad | 0.5～0.7m2 | 0.2～0.3m2 | 0.4～0.9m2 | 0.11～0.13m2 |
Existen tres tipos básicos tipos de soldadura corriente: CC, CA y pulsos, y se dispone de las fuentes de potencia de soldadura por arco correspondientes: Fuente de potencia de soldadura por arco de CC, fuente de potencia de soldadura por arco de CA y fuente de potencia de soldadura por arco de pulsos.
Además, también existe la opción de arco inversores de soldadura. Debemos elegir razonablemente el tipo de fuente de potencia de soldadura por arco en función de los requisitos técnicos, los efectos económicos y las condiciones de trabajo.
(1) Soldadura por arco manual:
Los electrodos ácidos se utilizan para soldar estructuras metálicas en general, y se pueden utilizar transformadores de soldadura por arco dinámico con núcleo de hierro, bobina dinámica o cambiador de tomas (como BXl-300, BX3-300-1, BX6-120-1, etc.).
Los electrodos alcalinos se utilizan para soldar acero estructural más importante, y se pueden utilizar fuentes de potencia de soldadura por arco de CC, como rectificadores de soldadura por arco (como ZXG-400, ZXl-250, ZX5-250, ZX5-400, ZX7-400, etc.). Todas estas fuentes de potencia de soldadura por arco deben tener una característica descendente.
(2) Soldadura por arco sumergido:
Generalmente se selecciona un transformador de soldadura por arco de mayor capacidad. Si se requiere una mayor calidad del producto, se deben utilizar rectificadores de soldadura por arco o fuentes de potencia de soldadura por arco de CA de onda rectangular. Por lo general, estas fuentes de potencia de soldadura por arco deben tener una característica externa descendente.
Para la alimentación de alambre a velocidad constante, se prefiere una característica descendente más suave, y para la alimentación de alambre a velocidad variable, se prefiere una característica descendente más pronunciada.
(3) Soldadura con gas inerte de tungsteno (Soldadura TIG):
La soldadura TIG requiere una fuente de potencia de soldadura por arco con características de corriente constante, como un arco inversor de soldadura o rectificador de soldadura por arco. Para soldar aluminio y sus aleaciones, se prefiere una fuente de potencia de soldadura por arco de CA, preferiblemente una fuente de potencia de soldadura por arco de CA de onda rectangular.
(4) CO2 Soldadura con gas de protección y soldadura con electrodo de fusión de gas inerte:
En estos casos, los rectificadores de soldadura por arco y el arco inversores de soldadura con características planas (para alimentación de hilo a velocidad constante) o descendentes (para alimentación de hilo a velocidad variable). Para una soldadura TIG de alta calidad, debe utilizarse una fuente de potencia de soldadura por arco pulsado.
(5) Arco de plasma Soldadura:
Un rectificador de soldadura por arco o inversor de soldadura con características de corriente constante. Si se utiliza electrodo de fusión soldadura por arco de plasmaSeleccione una fuente de potencia de soldadura por arco de acuerdo con los requisitos de la soldadura con electrodo de fusión de gas inerte.
(6) Soldadura por arco pulsado:
La soldadura por arco de plasma pulsado y la soldadura TIG pulsada deben utilizar una fuente de potencia de soldadura por arco pulsado. En situaciones de alta demanda, son preferibles los inversores de soldadura por arco o las fuentes de potencia de soldadura por arco pulsado con transistor.
Como se desprende de lo anterior, un método de proceso de soldadura no tiene que utilizar necesariamente un tipo concreto de fuente de potencia de soldadura por arco. Sin embargo, la fuente de potencia de soldadura por arco seleccionada debe cumplir los requisitos de rendimiento eléctrico de ese método de proceso de soldadura.
Esto incluye las características externas, el rendimiento de regulación, la tensión en vacío y las características dinámicas. Si algunas prestaciones eléctricas no pueden cumplir los requisitos, también pueden conseguirse mediante modificaciones, lo que no hace sino demostrar que las fuentes de potencia para soldadura por arco tienen un cierto grado de universalidad.
(1) Determinación aproximada de la potencia de la fuente de alimentación de soldadura por arco
La principal especificación para la soldadura es la corriente de soldadura. Para simplificar, la capacidad se puede seleccionar en función de la corriente de soldadura requerida haciendo referencia al número que aparece detrás del modelo de fuente de alimentación para soldadura por arco. Por ejemplo, el número "300" en BXl-300 representa que la corriente nominal de la fuente de alimentación es de 300 A.
(2) Corriente de soldadura admisible con diferentes índices de duración de la carga
Como se ha comentado en el capítulo 2, la corriente de salida máxima de una fuente de alimentación para soldadura por arco viene determinada principalmente por su aumento de temperatura admisible.
Por lo tanto, al determinar la corriente de soldadura admisible, debe tenerse en cuenta la tasa de duración de la carga. Bajo la tasa de duración de carga nominal, la fuente de alimentación de soldadura por arco no excederá su aumento de temperatura admisible cuando trabaje a la corriente de soldadura nominal.
Cuando la tasa de duración de la carga cambia, la corriente máxima que la fuente de alimentación de soldadura por arco puede utilizar sin superar su aumento de temperatura permitido puede convertirse basándose en el principio de igual generación de calor y alcanzando la misma temperatura nominal.
En condiciones normales de producción, deben utilizarse, en la medida de lo posible, fuentes de potencia de soldadura por arco de una sola estación. Sin embargo, en grandes talleres de soldadura, como los de construcción naval, donde hay muchas estaciones de soldadura y están concentradas, pueden utilizarse fuentes de potencia de soldadura por arco de varias estaciones.
Dado que las fuentes de corriente de soldadura por arco de CC requieren una caja de resistencias para repartir la corriente, lo que consume mucha energía, deben utilizarse lo menos posible.
En los trabajos de soldadura de mantenimiento, en los que la longitud de soldadura no es larga y el tiempo de uso continuo de la fuente de potencia es corto, se pueden seleccionar fuentes de potencia de soldadura por arco con una tasa continua de carga nominal más baja, como las que tienen una tasa continua de 40%, 25% o incluso 15%.
Dado que las fuentes de potencia de soldadura por arco consumen mucha energía, para ahorrar energía deben seleccionarse, en la medida de lo posible, fuentes de potencia de soldadura por arco de alta eficiencia y bajo consumo, como inversores de soldadura por arco, seguidos de rectificadores y transformadores de soldadura por arco. A menos que se requiera específicamente, no es necesario utilizar generadores de soldadura por arco de CC.
Tomando como ejemplo la fuente de potencia de soldadura por arco manual más utilizada, esta sección introducirá los conocimientos de instalación de una fuente de potencia de soldadura por arco. El diagrama esquemático del circuito principal de la máquina de soldadura por arco manual se muestra en la Figura 8-1.
Como puede verse en el diagrama, en el circuito principal, además de la fuente de potencia de soldadura por arco, también hay accesorios como cables, fusibles, interruptores, etc. Por lo tanto, en primer lugar se debe discutir la selección de los accesorios pertinentes.
(1) Selección de cables
Los cables incluyen líneas de alimentación desde la red hasta la fuente de potencia de soldadura, y cables de soldadura desde la fuente de potencia de soldadura hasta la antorcha de soldadura y la pieza de trabajo. Al seleccionar los cables de alimentación, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
Al seleccionar los cables de soldadura, deben tenerse en cuenta la resistencia al desgaste, la capacidad para soportar fuerzas mecánicas y la flexibilidad para el movimiento. La sección transversal del cable de soldadura puede seleccionarse de acuerdo con la Tabla 8-1 en función de la corriente y la longitud del cable. Se pueden seleccionar diferentes tipos y modelos de líneas eléctricas y cables de soldadura según el propósito y la Tabla 8-1.
(2) Selección de fusibles
Los fusibles más comunes son los de tipo tubo, enchufables y en espiral. La corriente nominal del fusible debe ser mayor o igual que la del fusible.
Para los transformadores, rectificadores e inversores de soldadura por arco, siempre que la corriente nominal del fusible sea ligeramente superior o igual a la corriente primaria nominal de la fuente de potencia de soldadura, es suficiente. Para los generadores de soldadura por arco de CC, dado que la corriente de arranque del motor es muy grande, el fusible no puede seleccionarse en función de la corriente nominal del motor, sino que debe elegirse en función de la siguiente fórmula:
Corriente nominal del fusible = (1,5~2,5) x Corriente nominal del motor Si hay un arrancador, el coeficiente de la fórmula anterior debe ser 1,5.
(3) Selección de interruptores
Los interruptores más comunes son los de cuchilla y los de carcasa de hierro.
La corriente nominal del interruptor para transformadores de soldadura por arco, rectificadores, inversores, fuentes de potencia de soldadura por arco transistorizadas y fuentes de potencia de soldadura por arco de CA de onda rectangular debe ser mayor o igual que la corriente nominal. La corriente nominal del interruptor para generadores de soldadura por arco es tres veces la corriente nominal del motor.
(1) Rectificadores, inversores y fuentes de alimentación transistorizadas para soldadura por arco
a. En el caso de fuentes de alimentación nuevas que no se hayan utilizado durante mucho tiempo, debe comprobarse el aislamiento antes de la instalación, lo que puede hacerse utilizando un megaóhmetro de 500 V. Sin embargo, antes de la prueba, el rectificador o el elemento rectificador de silicio y el grupo de transistores de alta potencia deben cortocircuitarse con cables para evitar que el elemento de silicio o el transistor se averíen por sobretensión.
La resistencia de aislamiento entre el circuito de soldadura y el devanado secundario a la carcasa debe ser superior a 2,5M. La resistencia de aislamiento entre el rectificador y el bobinado primario y secundario a la carcasa no debe ser inferior a 2,5M.
La resistencia de aislamiento entre los devanados primario y secundario no debe ser inferior a 5M. La resistencia de aislamiento entre el circuito de control que no está conectado a los circuitos primario y secundario y el chasis u otros circuitos no debe ser inferior a 2,5M.
b. Compruebe si hay daños o conexión floja dentro de la fuente de alimentación debido al transporte antes de la instalación.
a. Compruebe si la capacidad de alimentación de la red coincide con la capacidad nominal de la fuente de alimentación de soldadura por arco, y si la selección de interruptores, fusibles y cables es correcta y si el aislamiento de los cables es bueno.
b. La sección del hilo y la longitud de la línea de alimentación y de la línea de cable de soldadura deben ser las adecuadas para garantizar que la caída de tensión de la línea de alimentación no supere los 5% de la tensión de red y que la caída de tensión total de la línea de cable del circuito de soldadura no supere los 4V bajo la carga nominal.
(2) Transformadores de soldadura por arco
Cuando realice el cableado, preste atención al valor de tensión primaria marcado en la placa de características de fábrica. La tensión primaria puede ser de 380 V, 220 V o de doble uso. Cuando se instalen varias unidades, deben conectarse a la red eléctrica trifásica por separado para lograr el mayor equilibrio posible de la carga trifásica. Las demás cuestiones son las mismas que para los rectificadores de soldadura por arco.
(3) Generadores de soldadura por arco de CC
Además de las cuestiones mencionadas, cabe señalar las siguientes:
El uso y mantenimiento correctos de los generadores de soldadura por arco no sólo garantizan su funcionamiento normal, sino que también prolongan su vida útil.
Sentido común para el uso y el mantenimiento
(1) Antes de su uso, la fuente de potencia de soldadura por arco debe inspeccionarse de acuerdo con el manual del producto o las normas nacionales pertinentes, y debe establecerse una cierta base de conocimientos para garantizar un uso correcto.
(2) Antes de soldar, compruebe si todas las conexiones son correctas, especialmente si la unión del cable de soldadura está bien apretada para evitar sobrecalentamientos o quemaduras.
(3) No mueva ni abra la cubierta superior de la máquina cuando esté conectada a la red eléctrica o durante la soldadura.
(4) Cuando funcione sin carga, compruebe primero si el sonido es normal y, a continuación, inspeccione si el ventilador de refrigeración sopla con normalidad y si el sentido de giro es correcto.
(5) La máquina debe mantenerse limpia y el polvo debe soplarse regularmente con aire comprimido. También es necesario realizar pruebas eléctricas, inspecciones y mantenimiento con regularidad.
(6) Deben establecerse sistemas estrictos de gestión y utilización.
Utilización en paralelo de fuentes de potencia de soldadura por arco:
Cuando la corriente de soldadura de una fuente de potencia de soldadura por arco es insuficiente, se pueden conectar varias fuentes de potencia de soldadura por arco en paralelo para su uso. Sin embargo, es importante garantizar una corriente equilibrada, la polaridad y otras cuestiones relacionadas.
Las fuentes de potencia para soldadura por arco tienen cierta versatilidad. Sin embargo, cuando su versatilidad no puede satisfacer determinados requisitos del proceso de soldadura, pueden seleccionarse y modificarse para su uso fuentes de potencia de soldadura por arco de rendimiento similar que puedan modificarse fácilmente.
Los rectificadores de soldadura por arco también pueden modificarse fácilmente para que tengan el rendimiento deseado. Por ejemplo, los rectificadores de soldadura por arco de tipo amplificador magnético utilizados para la soldadura por arco manual tienen una característica externa descendente.
Para utilizarlos en la soldadura por arco de CO2 con hilo fino y alimentación a velocidad constante, sólo es necesario eliminar o aumentar la resistencia de las tres resistencias puente internas del amplificador magnético para convertirlo en un generador de soldadura por arco de CO2 con hilo fino con característica plana o característica descendente lenta.
Si es necesario utilizarla como fuente de potencia de soldadura por arco pulsado, puede modificarse cambiando el amplificador magnético por un desequilibrio de impedancia, o reduciendo la tensión de una determinada fase, o cambiando la corriente de excitación constante por una corriente de excitación pulsada.
En caso necesario, los generadores de soldadura por arco también pueden modificarse. Por ejemplo, eliminando el devanado desmagnetizador del AXl-500 y cambiando el devanado de excitación paralelo por un devanado de excitación en serie, se puede cambiar la característica descendente por una característica plana, etc.
Para ahorrar electricidad, lo mejor es sustituir los generadores de soldadura por arco de CC por rectificadores de soldadura por arco de silicio o rectificadores de soldadura por arco de tiristores. Con la mejora del nivel de desarrollo y producción de los inversores de soldadura por arco, su fiabilidad y rendimiento han alcanzado el nivel de las fuentes de potencia de soldadura por arco tradicionales, como las de tipo tiristor, e incluso de las fuentes de potencia de soldadura por arco extranjeras de primera categoría.
Además, tienen buenas características dinámicas y de proceso de soldadura, ahorran electricidad y materiales, y son asequibles. Deberían promoverse y utilizarse ampliamente.
Como todos sabemos, los transformadores de soldadura por arco son transformadores con alta inductancia de fuga o gran reactancia. El factor de potencia es tan bajo como 0,4~0,6, por lo que es necesario mejorar el factor de potencia para reducir el suministro de potencia reactiva a la red y mejorar la calidad de la energía.
Hay dos formas de instalar condensadores para compensar el factor de potencia:
(1) Las fábricas que utilizan mucho las fuentes de energía de soldadura por arco, como los astilleros, las fábricas de estructuras metálicas, las fábricas de fabricación de puentes, etc., pueden adoptar la compensación centralizada.
(2) Para las empresas rurales y pequeñas que no tienen condiciones de compensación centralizada, se pueden instalar condensadores en los transformadores de soldadura por arco para la compensación, como se muestra en la figura 3-1.
La instalación de "dispositivos de ahorro de energía" en los transformadores de soldadura por arco no sólo tiene un cierto efecto en la reducción de la pérdida de potencia en vacío, sino que también puede prevenir eficazmente las descargas eléctricas.
Por tanto, también puede llamarse "dispositivo de prevención de descargas eléctricas y ahorro de energía". Estos productos están disponibles tanto en el mercado nacional como en el internacional.
La fuente de alimentación para soldadura por arco es un equipo eléctrico que puede provocar fácilmente accidentes personales y del equipo si no se toman las medidas de seguridad necesarias o si no se adoptan las precauciones necesarias. Esto puede provocar pérdidas irreparables, por lo que debe evitarse en la medida de lo posible.
La tensión en vacío de una fuente de potencia de soldadura por arco manual suele oscilar entre 60 y 90 V, y los soldadores suelen trabajar en entornos con mucha humedad, lo que aumenta el riesgo de descarga eléctrica. El peligro es especialmente mayor al soldar en lugares altos y en el interior de recipientes metálicos. Una corriente eléctrica que fluya por el corazón de un cuerpo humano puede poner en peligro la vida si alcanza unos pocos miliamperios. Los siguientes métodos pueden utilizarse para evitar las descargas eléctricas:
(1) Evite el contacto con piezas bajo tensión:
(2) Limitar la tensión con la que pueden entrar en contacto las personas: A veces es difícil evitar entrar en contacto con determinados objetos en tensión, por lo que es necesario limitar la tensión de estos objetos en tensión para garantizar la seguridad. Por ejemplo, se especifica el valor máximo permitido para la tensión en vacío de una fuente de potencia de soldadura por arco; la tensión de CA del circuito de control no debe ser superior a 36 V, y la tensión de CC no debe ser superior a 48 V; la tensión de la luz de trabajo no debe ser superior a 12 V.
(3) Aumentar la resistencia del aislamiento: La resistencia del cuerpo humano se encuentra principalmente en la piel, y el valor de la resistencia está relacionado con si la piel está seca o no. En verano, la sudoración reduce la resistencia del cuerpo humano, lo que aumenta el riesgo de descarga eléctrica. Además, la resistencia del cuerpo humano también está relacionada con el estado de salud, el estado mental y el estado emocional. Hay muchas formas de aumentar la resistencia del aislamiento, como llevar guantes de goma cuando se entra en contacto con alta tensión; llevar guantes de cuero cuando se realiza soldadura manual por arco; llevar zapatos de goma cuando se trabaja al aire libre en días lluviosos; sentarse en un taburete de madera cuando se trabaja; y llevar un gorro de goma cuando se trabaja dentro de un contenedor metálico.
(4) Ponga a tierra o a cero la carcasa de la máquina: En circunstancias normales, la carcasa de la máquina no está bajo tensión. Sin embargo, el aislamiento entre las partes activas dentro de la fuente de energía de soldadura por arco y la carcasa de la máquina puede romperse, causando que la carcasa de la máquina se active debido al contacto. Deben tomarse las siguientes medidas para garantizar la seguridad personal:
El dispositivo automático de reducción de tensión es en realidad un "dispositivo de ahorro de energía" mencionado anteriormente. Hay muchos tipos de estos dispositivos, y la Figura 4 muestra un ejemplo.
Los transformadores de soldadura por arco suelen ajustarse a mano directamente en la caja del transformador para ajustar la corriente de soldadura. Cuando la pieza de trabajo está lejos del transformador de soldadura por arco, este método de ajuste resulta inconveniente.
Por lo tanto, se puede utilizar el control remoto, que se puede conseguir mediante un motor eléctrico, una caja de engranajes y el circuito de control remoto correspondiente. El soldador lleva consigo una varilla de ajuste y utiliza las pinzas de soldadura para sujetar la varilla de ajuste en el lugar de trabajo para controlar la rotación hacia delante y hacia atrás del motor eléctrico, transmitiendo así el mecanismo de ajuste de corriente y cambiando la corriente de soldadura. Este dispositivo de control remoto no sólo es fácil de operar, sino que también tiene características anti-choque eléctrico y de ahorro de energía, lo que puede lograr el objetivo de trabajo seguro y ahorro de energía.
(1) Principio de antichoque eléctrico y ahorro de energía
Cuando se enciende el transformador de control T2, V1 se desconecta, V2 se satura y conduce, V3 se desconecta y el relé K3 no se excita. El contacto normalmente abierto K3-2 impide que se excite el contactor de CA KM1 y KM2. En este momento, el transformador de soldadura por arco T1 no está conectado a la red eléctrica de 380 V y se encuentra en un estado de no funcionamiento seguro y de ahorro de energía.
(2) Principio del ajuste por control remoto de la corriente de soldadura
Cuando la varilla de ajuste se coloca entre las pinzas de soldadura y la pieza de trabajo, si el diodo de la varilla de ajuste apunta hacia la pieza de trabajo, se genera una tensión continua de "negativo en la parte inferior y positivo en la parte superior" en R25 rectificando la tensión alterna de 24 V a través del diodo.
Este voltaje genera una corriente en el circuito de la unión VD18->R20->Emisor de V5->VD19->R25, haciendo que V5 se sature y conduzca. K2 se energiza entonces, y el contacto K2-2 se cierra, haciendo que el motor eléctrico M gire hacia adelante, y el núcleo de hierro dinámico (o bobinado) del transformador de soldadura por arco T1 se mueva hacia afuera o hacia abajo para aumentar la corriente de soldadura. Por el contrario, si el diodo de la varilla de ajuste apunta hacia las pinzas de soldadura, V4 conduce, K1 se energiza y el contacto K1-1 se cierra, haciendo que M gire hacia atrás y disminuya la corriente de soldadura.
Debido a las buenas características dinámicas de los soldadores de arco inverter, se requiere una tensión en vacío relativamente baja. Además, la tensión puede reducirse fácilmente al valor deseado mediante métodos sencillos sin afectar significativamente al rendimiento de cebado del arco.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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