Cilindros hidráulicos son actuadores hidráulicos que convierten la energía hidráulica en energía mecánica y producen movimientos lineales, alternativos o de vaivén.
El cilindro hidráulico tiene varias características notables, incluyendo su estructura simple, operación confiable, ausencia de brechas de transmisión y movimiento suave. Debido a su versatilidad, es ampliamente utilizado en sistemas hidráulicos de diversas maquinarias.
Sin embargo, como equipo industrial de uso general, es inevitable que se produzcan fallos durante su utilización. En casos extremos, estos fallos pueden provocar la parada del equipo, por lo que es esencial el diagnóstico y mantenimiento diarios de las averías.
En general, los fallos de los cilindros hidráulicos pueden clasificarse como funcionamiento incorrecto, incapacidad para empujar cargas y dificultad con el movimiento del pistón o deslizamiento.
Desde una perspectiva fundamental, los principales componentes que contribuyen a los fallos de los cilindros hidráulicos son el cilindro de aceite, el vástago del pistón, el bloque de cilindros, la camisa guía, el pistón y el sellado del vástago del cilindro. Estos componentes pueden agruparse en cuatro categorías:
I. Desgaste de las superficies de contacto del pistón y del vástago II. Desgaste de las superficies de contacto del vástago y del casquillo guía III. Rotura de las juntas del pistón IV. Daños en otras juntas, etc.
La industria hidráulica reconoce ampliamente que el funcionamiento incorrecto del cilindro hidráulico es una de las condiciones de fallo más comunes. Para diagnosticar y resolver este problema, los operarios deben identificar la causa raíz del fallo.
Mientras el cilindro hidráulico está en funcionamiento, compruebe si entra aceite a presión. Si no entra aceite a presión en el cilindro, las causas y soluciones son las siguientes:
Si entra aceite en el cilindro, compruebe que la presión del aceite es suficiente. Si el sistema no funciona correctamente, es probable que se deba a un problema con la bomba o la válvula de alivio. Compruebe y resuelva a tiempo cualquier problema con la bomba o la válvula de alivio.
En caso de fugas internas graves, aflojamiento del pistón y del vástago y daños graves en las juntas, apriete el pistón y el vástago y sustituya las juntas sin demora.
Si la válvula reguladora de presión está averiada, ajuste la presión hasta alcanzar el valor deseado. Si es necesario, vuelva a calcular la presión de trabajo y sustituya el componente regulador de presión por otro que pueda ajustarse al valor deseado.
Cuando falta el anillo de sellado en el pistón o está seriamente dañado, o hay una ranura profunda en el orificio del cilindro y la tuerca que bloquea el pistón en el vástago del pistón se afloja, esto causará una cavitación severa en la cavidad de entrada del cilindro hidráulico, resultando en un movimiento anormal de los componentes. En este caso, sustituya el anillo de sellado del pistón y tome otras medidas de reparación necesarias.
Si entra aceite en el cilindro y la presión cumple los requisitos, pero la carga es demasiado grande, lo que hace que el cilindro hidráulico no pueda moverse, deben investigarse varios factores:
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