Imagine una herramienta capaz de ahorrar costes de material, aumentar la precisión de corte y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo, todo en una sola máquina. La máquina de corte de tubos por láser 3D ofrece estas ventajas y muchas más. Al leer este artículo, descubrirá cómo esta innovadora tecnología puede transformar su proceso de fabricación con una mayor eficiencia, una reducción de los residuos y una mayor precisión. Sumérjase en el mundo del corte por láser 3D y explore cinco razones de peso por las que esta máquina es el futuro del corte de tubos metálicos.
Los productos elaborados con tubos metálicos son bellos y duraderos.
Con el fin de obtener una mejor tecnología de corte y una mayor eficiencia de corte, cada vez más industrias utilizan máquinas de corte láser 3D para tubos para cortar tubos de metal.
La pequeña zona afectada por el calor producida por el 3D cortatubos láser reduce la cantidad de material desperdiciado, reduciendo así el coste global.
Su naturaleza sin contacto reduce el riesgo de lesiones y accidentes en el lugar de trabajo.
El tiempo de programación y conversión del corte por láser es más rápido, lo que puede hacer realidad la versatilidad de la producción y acortar en mayor medida el plazo de entrega.
¿Por qué comprar una máquina de corte por láser 3D para tubos? Las siguientes 5 ventajas de comprar una máquina de corte por láser 3D para tubos le darán la respuesta.
Sumerjámonos en ello.
Utilizando el método de corte por láser, el fabricante puede reducir en mayor medida el desperdicio de material.
El haz utilizado en el proceso de corte por láser enfocado producirá una muesca estrecha, lo que reduce el tamaño de la zona afectada por el calor y el número de materiales que sufren daños térmicos y no pueden utilizarse.
Cuando se utilizan materiales flexibles, la deformación causada por las máquinas herramienta mecánicas también aumenta la cantidad de materiales inutilizables.
La naturaleza sin contacto del corte por láser elimina este problema.
El proceso de corte por láser puede cortar con mayor precisión y una tolerancia más estricta, y reducir el daño del material en la zona afectada por el calor.
La precisión y la calidad de las muescas de los materiales cortados por láser son mejores que las de los cortados por métodos tradicionales.
El láser tridimensional máquina cortatubos utiliza un haz muy concentrado como zona afectada por el calor en el proceso de corte, que no causará daños térmicos de gran superficie a las superficies adyacentes.
Además, la alta presión proceso de corte con gas (normalmente CO2) se utiliza para pulverizar materiales fundidos con el fin de eliminar las costuras de corte del material de piezas de trabajo estrechas, hacer que el procesamiento sea más limpio y que los bordes de formas y diseños complejos sean más lisos.
La máquina de corte láser para tubos tiene la función de control numérico computarizado (CNC).
El proceso de corte por láser puede controlarse automáticamente mediante un programa de máquina prediseñado.
La cortadora de tubos por láser controlada por CNC reduce el riesgo de error del operario y produce piezas más precisas, más exactas y con tolerancias más estrictas.
Además de cortar geometrías complejas con mayor precisión, la cortadora de tubos por láser tridimensional también permite a los fabricantes cortar sin cambios mecánicos, por lo que se pueden utilizar más materiales y una gama más amplia de espesores.
Utilizando el mismo haz con diferentes niveles de salida, intensidades y duraciones, la máquina tridimensional de corte de tubos por láser puede cortar una gran variedad de metales.
Realizando ajustes similares en la máquina se pueden cortar con precisión materiales de diversos grosores. Los componentes CNC integrados pueden automatizarse para ofrecer operaciones más directas.
El tiempo empleado en hacer funcionar el equipo de fabricación aumentará el coste global de producción de cada pieza.
Utilizar el método de corte por láser puede reducir el plazo de entrega total y el coste total necesario para la producción.
Para el cortatubos láser, no hay necesidad de cambiar y ajustar la matriz entre el material o el espesor del material.
En comparación con los métodos de corte tradicionales, el tiempo de ajuste del corte por láser se reduce considerablemente. Implica más programación de la máquina que carga de materiales.
Los accidentes en los que se ven implicados empleados y equipos en el lugar de trabajo repercuten negativamente en la productividad y los costes de funcionamiento de la empresa.
Las operaciones de procesamiento y manipulación de materiales, incluido el corte, son áreas propensas a los accidentes.
El corte con láser para estas aplicaciones reduce el riesgo de accidentes porque es un proceso sin contacto, lo que significa que la máquina no entra en contacto físico con el material.
Además, el haz se genera en el proceso de corte por láser sin intervención del operario, por lo que el haz de alta potencia puede mantenerse de forma segura dentro de la máquina sellada.
Por lo general, además de las operaciones de inspección y mantenimiento, el corte por láser no requiere intervención manual.
En comparación con los métodos de corte tradicionales, este proceso reduce en mayor medida el contacto directo con la superficie de la pieza, reduciendo así la posibilidad de accidentes y lesiones de los empleados.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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