특수 구부리기: L, N, Z 및 오프셋 굽힘을 위한 팁

1. L 굽힘

각도에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 90도 굽힘과 90도가 아닌 굽힘.

처리 방식에 따라 일반 처리(L > V/2)와 특수 처리(L < V/2)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 금형 선택은 재료, 판 두께 및 성형 각도에 따라 결정해야 합니다.
2. 기울기 원리:

(1) 두 개의 백스톱 원칙과 공작물 모양에 따른 위치 지정 원칙을 기반으로 합니다.

(2) 백 게이지를 사용할 때는 휨을 고려하여 공작물의 굽힘 크기 중심선과 정렬되는지 확인하는 것이 중요합니다.

(3) 작은 굴곡의 경우 역방향으로 처리하는 것이 더 효율적입니다.

(4) 기울일 때 들뜨는 것을 방지하기 위해 등 게이지를 가운데 아래에 두는 것이 좋습니다.

(5) 백 게이지에 가깝게 배치하는 것이 좋습니다.

(6) 공작물의 긴 면으로 기울이는 것이 좋습니다.

(7) 지그를 사용하여 불규칙한 위치 지정과 빗변 기울기를 지원할 수 있습니다.

3. 주의 사항:

처리할 때 다양한 위치 지정 방법에서 위치 지정 방법과 백스톱 메커니즘의 움직임에 주의하세요.

금형을 설치할 때는 구부려서 설치해야 하며, 구부리는 동안 공작물의 변형을 방지하기 위해 백스톱 메커니즘을 후퇴시켜야 합니다.

큰 공작물을 내부에서 구부릴 때는 모양이 크고 구부리는 면적이 작기 때문에 공작물을 위치시키거나 손상을 방지하기가 어려울 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 가공 중에 세로 방향으로 포지셔닝 포인트를 추가할 수 있습니다. 이 두 방향으로 가공하는 방법은 위치 지정이 더 쉬워지고 안전성이 향상되며 공작물의 손상을 방지하고 생산 효율을 높입니다.

2. N 굽힘

N-벤드는 모양에 따라 다른 가공 방법을 사용해야 합니다. 구부릴 때 내부 치수는 4mm보다 커야 하며, X 치수 크기는 금형 모양에 따라 제한됩니다. 재료 크기가 4mm 미만인 경우 특수 가공 방법을 사용해야 합니다.

1. 재료 두께, 크기, 재질, 재료 및 재료에 따라 금형을 선택하십시오. 굽힘 각도.
2. 기울기 원리:

(1) 공작물이 공구를 방해하지 않는지 확인합니다.

(2) 기울기 각도가 90도보다 약간 작은지 확인합니다.

(3) 특별한 경우를 제외하고는 두 개의 백스톱 메커니즘을 사용하여 기울이는 것이 가장 좋습니다.

3. 주의 사항:

(1) L자 굽힘 후 각도는 처리 및 위치 지정이 용이하도록 90도 또는 90도보다 약간 작아야 합니다.

(2) 두 번째 굽힘 가공 시 공작물은 가공 표면의 중앙에 위치해야 합니다.

3. Z 굽힘

오프셋 굽힘이라고도 하는 Z 굽힘은 반대 방향으로 굽히는 것을 말합니다. 각도는 빗변과 직선 모서리의 차이에 따라 나뉩니다. 벤딩 공정의 최소 크기는 금형에 의해 제한되며 최대 크기는 가공 기계의 모양에 따라 결정됩니다. 일반적으로 Z-벤드의 내부 크기가 두께(T)의 3.5배 미만인 경우 오프셋 다이가 사용됩니다. 3.5T보다 큰 경우에는 일반 가공 방법이 적용됩니다.

1. 기울기 원리:

(1) 기대는 자세가 편리하고 안정성이 우수합니다.

(2) 기울이는 위치는 일반적으로 L자 굽힘과 동일합니다.

(3) 두 번째 기울이는 동안 공작물은 수평을 유지해야 합니다. 낮은 주사위.

2. 주의 사항:

(1) L자 굽힘의 처리 각도가 제자리에 있어야 하며, 일반적인 요구 사항은 89.5~90도입니다.

(2) 후퇴할 때 공작물 변형에 주의하세요.

(3) 처리 순서가 정확해야 합니다.

(4) 특수 처리의 경우 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다:

• 중심선 분리 방법(편심 가공)
• 작은 V 가공(굽힘 계수 증가 필요)
• 간편한 금형 성형
• 하부 몰드를 연마합니다.

4. 급격한 굽힘 및 헤밍

급격한 굽힘 및 헤밍의 처리 단계는 다음과 같습니다:

• 먼저, 자료를 약 35도 깊이로 구부립니다.
• 그런 다음 헤밍 다이 를 눌러 평평하고 닫힌 위치로 평평하게 만듭니다.

1. 몰드 선택:

재료 두께의 5~6배를 기준으로 재료 두께의 V 홈 깊이가 30도인 하단 다이의 너비를 선택합니다. 평탄화 가장자리의 특정 조건에 따라 상단 다이를 선택합니다.

2. 주의 사항:

평평하게 하는 쪽은 양쪽의 평행도에 주의를 기울여야 합니다. 긴 평탄화 모서리의 경우 먼저 구부린 다음 평평하게 하는 것이 좋습니다. 더 짧은 평탄화 가장자리의 경우 패딩 처리를 사용할 수 있습니다.

5. 하드웨어를 누릅니다. 

사용 브레이크 누르기 리벳 하드웨어를 프레스하려면 일반적으로 오목한 금형, 고정 장치 및 기타 보조 금형 처리 도구를 사용해야 합니다. 일반적인 하드웨어 품목에는 크림프 너트, 스터드, 나사 등이 있습니다.

주의 사항:

공작물의 모양을 보호해야 하는 경우 회피 처리를 수행해야 합니다.

가공 후 토크를 검사하고 추력이 표준을 충족하는지 확인한 다음 하드웨어와 공작물이 평평하고 밀착되어 있는지 확인합니다.

벤딩 및 리벳팅 후 기계 옆의 하드웨어를 누를 때는 가공을 피하고 금형과 공작물 사이의 평행성을 유지하도록 주의하십시오.

부풀어 오른 경우 부풀어 오른 가장자리에 균열이 없는지, 부풀어 오른 가장자리가 공작물 표면보다 높지 않은지 확인합니다.

6. 스페셜 m오래된 성형

일반적인 특수 금형 성형 처리에는 다음이 포함됩니다:

작은 오프셋, 후크, 다리 그리기, 가방 그리기, 스쿼시 및 일부 불규칙한 모양.

특수 금형은 일반적으로 백 게이지 핑거 또는 셀프 포지셔닝을 사용하여 배치합니다.

특수 금형을 사용한 가공에서 가장 중요한 측면은 기능과 조립 요구 사항에 영향을 미치지 않고 외관이 정상적으로 유지되도록 하는 것입니다.