Технология абразивной гидроабразивной резки: Что нужно знать
Представьте себе, что вы режете сталь или мрамор лишь струей воды. Такова сила абразивной водоструйной технологии - революционного метода, использующего воду под высоким давлением...
Как операторы могут обеспечить безопасность при работе на станках гидроабразивной резки с ЧПУ? В этой статье описаны важнейшие правила безопасности, начиная с подготовки к запуску и заканчивая устранением типичных неполадок. Вы узнаете о таких важных мерах предосторожности, как ношение защитного снаряжения, избегание зон высокого давления и надлежащие процедуры отключения. Понимание этих правил гарантирует не только личную безопасность, но и долговечность и эффективность оборудования.
Меры предосторожности
Проверьте, нет ли в масляном баке недостатка масла, долейте масло до верхней границы указателя уровня масла в масляном баке и затяните крышку масляного бака. Ослабьте масляную трубку на возвратном отверстии плунжерного насоса и залейте масло в плунжерный насос до полного заполнения, затем затяните возвратную масляную трубку.
Включите питание воздушного насоса и включите выключатель пневматического пистолета, когда давление на выходе из воздушного насоса составит ≥0,4 МПа. Распыление воздуха указывает на то, что подача газа в норме.
Включите питание насоса для нагнетания воды, следите за индикатором давления воды ≥0,2 МПа, вода вытекает в месте соединения режущей головки и шатуна, что свидетельствует о нормальной подаче воды для резки.
Включите главный электрический выключатель на стороне генератора высокого давления, выключатель питания промышленного компьютера, и после того, как промышленный компьютер войдет в интерфейс запуска WINDOWS, нажмите кнопку гидроабразивная резка чтобы войти в интерфейс управления программным обеспечением.
Мгновенно нажмите кнопку "Переключатель масляного насоса" и убедитесь, что двигатель вращается в том же направлении, что и стрелка на корпусе масляного насоса.
Запустите двигатель масляного насоса и настройте управляющее давление перепускного клапана на низкое значение.
Откройте двойной односторонний дроссельный клапан на обоих концах электрогидравлического реверсивного клапана, установите магнитный переключатель в соответствующее положение, и бустер перейдет в состояние холостого хода. Поработайте 5-10 минут, убедитесь в отсутствии отклонений в температуре масла и температуре головки насоса и выключите масляный насос, нажав кнопку "Выключатель масляного насоса", чтобы завершить отладку гидравлической системы.
Установите преобразователь энергии (гем), нажмите кнопку "Переключатель масляного насоса", чтобы включить масляный насос, нажмите кнопку "Переключатель воздушного клапана", чтобы включить переключатель воды высокого давления режущей головки, и нажмите кнопку "Переключатель высокого давления", чтобы запустить генератор высокого давления. Режущая головка будет распылять воду под высоким давлением.
Примечание: При работе в режиме ручного интерфейса сначала включите переключатель воздушного клапана, а затем переключатель высокого давления, иначе это может привести к опасному повышению давления в системе. При отключении сначала выключите реле высокого давления, а затем реле воздушного клапана.
Отрегулируйте ручку перепускного клапана, постепенно увеличивая давление по секциям. Выдерживайте 1-2 минуты на каждый 1 МПа повышения. Во время регулировки следите за отсутствием утечки масла или воды под высоким давлением, ненормальной вибрации и шума. Прекратите регулировку, когда стрелка манометра находится на уровне 15 МПа, а диапазон колебаний составляет ≤3 МПа.
Регулировка электрогидравлического реверсивного клапана: Проверьте, есть ли ударный звук в гидроцилиндре. Если да, определите, с какой стороны он возникает, и отрегулируйте двойной односторонний дроссельный клапан на этой стороне по часовой стрелке до исчезновения звука удара.
Повторите включение и выключение выключателя воды высокого давления. Если переключатель воды высокого давления чувствителен, отладка системы генератора высокого давления завершена.
Поднимите стальная пластина на платформу для резки и установите нижнюю и боковую части стальной пластины так, чтобы они были параллельны осям X и Y платформы соответственно.
Загрузите режущий песок в ведро для песка и подсоедините пескопровод.
Скопируйте графический файл DXF в компьютер.
Загрузите графический файл для резки в интерфейс резки.
Переместите режущую головку в начало координат графического файла, отрегулируйте расстояние между режущей головкой и высотой стального листа, установите текущие координаты на "0,0,0" в интерфейсе "Manual", а также установите "Скорость резки" и "Задержку реле" в интерфейсе "Parameter Settings".
В интерфейсе "Авто" нажмите кнопку "Начать с начала", чтобы начать резку.
Обращайте пристальное внимание на расстояние между режущей головкой и пластиной в процессе резки. Оптимальная высота режущей головки от заготовки составляет 3 мм-5 мм. Категорически запрещается работать без присмотра, это может привести к поломке песчаной трубы, серьезному повреждению режущей головки и механизма перемещения станка.
Если в процессе резки песок рассыпается, немедленно нажмите клавишу "ESC", чтобы остановить машину, и обратитесь к песочному клапану и трубе подачи песка. Повторно вырежьте любую неразрезанную часть. Для этого нажмите "Начать любой раздел" в интерфейсе "Авто", введите номер раздела программы и нажмите "OK", чтобы начать резку с предыдущего раздела программы.
Перед заменой заготовки после резки одной заготовки переместите режущую головку в дальний конец, чтобы предотвратить повреждение режущей головки во время загрузки.
Температура масла во время резки должна быть ниже 65°C. Если температура масла превышает это значение, необходимо принять меры по немедленному охлаждению.
Если возникает одна из следующих ситуаций, немедленно остановите машину для проведения технического обслуживания:
После завершения всех работ выйдите из системы, выключите компьютер в интерфейсе WINDOWS, затем выключите главный электрический выключатель на стороне генератора высокого давления, и, наконец, выключите питание насоса для нагнетания воды для резки и питание воздушного насоса.
| Материал | Толщина (мм) | Скорость резки (мм/мин) | Давление при резке (МПа) |
| Стальная пластина Плита из нержавеющей стали | 2 5 10 20 40 80 100 | 850～1100 400～550 160～240 60～90 25～40 10～15 3～5 | 300 (Указатель дрожит в зависимости от значения центра) |
| Примечание: Чем ниже скорость резки, тем выше качество среза. | |||
| Материал | Толщина (мм) | Скорость резки (мм/мин) | Давление при резке (МПа) |
| Алюминиевая пластина | 2 5 10 20 40 80 | 1100～1500 650～950 240～360 120～180 50～80 20～30 | 300 (Указатель дрожит в зависимости от значения центра) |
| Примечание: Чем ниже скорость резки, тем выше качество среза. | |||
На следующем рисунке показано сечение реза, которое гарантирует нормальный эффект резания с шероховатостью 3 и не может быть ниже этого значения.
Температура масла: ≦ 65℃
Давление воды на выходе вторичного насоса: 6~8 кгс/см2
Срок службы ювелирных изделий: 50 ~ 80 часов
Срок службы песчаных труб: 200 часов
| Серийный номер | Явление неисправности | Причина возникновения | Методы устранения |
| 1 | Шум масляного насоса | 1) Засорение всасывающего масляного фильтра | Очистите или замените сердцевину масляного фильтра на новую |
| 2) Слишком высокая вязкость масла | Используйте смазочное масло с указанными сортами в соответствии с сезоном. | ||
| 3) Топливный бак не пропускает воздух | Очистите элемент воздушного фильтра масляного бака | ||
| 4) Низкий уровень топлива в топливном баке | Заполните до верхнего предела указателя уровня жидкости | ||
| 2 | В масле есть пена | 1) Негерметичность трубы всасывания масла | Устраните утечку воздуха или замените трубу на новую |
| 2) Негерметичность уплотнения вала масляного насоса | Замените уплотнительное кольцо | ||
| 3 | Чрезмерный нагрев масляного насоса | 1) Износ или повреждение масляного насоса | Ремонт или обновление |
| 2) Вязкость масла слишком низкая, слишком высокая или ухудшенная | Замените новым маслом | ||
| 4 | Свист переливного клапана | Поврежденная пружина или сердечник клапана или засорение демпфирующего отверстия | Замените поврежденные детали или очистите их |
| 5 | Слишком высокая температура масла | Чрезмерная скорость переполнения переливного клапана | Уменьшите перелив для соответствия высокому давлению |
| 6 | Гидравлическая система без давления | 1) В головке масляного насоса есть воздух, а масло не выходит | Снимите трубку возврата масла для проверки и заполните головку насоса маслом |
| 2) Сердечник электромагнитного переливного клапана заклинило или отсутствует сигнал | Очистите переливной клапан или восстановите электрический сигнал | ||
| 7 | Отсутствие распыления воды под высоким давлением из ножа | 1) В гидравлической системе отсутствует выходное давление | Эталонная гидравлическая система без обработки давлением |
| 2) Не подается вода для резки | Проверьте насос подачи воды и повысительный насос | ||
| 3) Засорился фильтр высокого давления | Очистите сетку фильтра | ||
| 4) Заблокирован драгоценный камень лезвия или не включен переключатель воды | Проверьте вышеуказанные компоненты | ||
| 8 | Бустер не меняет направление | 1) Заблокирован драгоценный камень лезвия или не включен переключатель воды | Проверьте вышеуказанные компоненты |
| 2) Сердечник клапана электрогидравлического распределителя заклинило | Очистите сердечник клапана | ||
| 3) Электрогидравлический распределитель не получает сигнал | Устранение неисправностей и обеспечение получения сигнала электрогидравлическим распределителем | ||
| 9 | При движении задним ходом игла манометра чрезмерно качается | Если одна из сторон вернется к нулю | |
| 1) Проверьте герметичность (перегрев) одноходового клапана | Замените сердечник и пружину клапана высокого давления | ||
| 2) Проверьте штекер в сборе | Проверьте, не ослаблен ли сердечник клапана низкого давления | ||
| 3) Поврежденное уплотнительное резиновое кольцо высокого давления | Замените уплотнительное кольцо высокого давления | ||
| 4) Поврежденное уплотнительное кольцо поршня гидроцилиндра | Заменить | ||
| Если обе стороны возвращаются к нулю | |||
| 1) Не установлен ли преобразователь энергии (драгоценный камень) | Установите | ||
| 2) Проверьте трубопровод высокого давления на наличие утечек | Устранение утечек | ||
| 3) Недостаточное или негерметичное гидравлическое давление | Устранение неполадок | ||
| 10 | На разных скоростях движения задним ходом слышен стук от левого и правого турбокомпрессоров | Двойной односторонний дроссельный клапан не отрегулирован должным образом | Регулировка двойного одностороннего дроссельного клапана |
| 11 | Манометр показывает, что давление не может быть сброшено | 1) Заблокированный преобразователь энергии | заменить |
| 2) Не включено реле высокого давления воды | Включите переключатель воды высокого давления | ||
| 3) Электромагнит перепускного клапана не подает сигнал или заклинило | Проверьте сигнальную цепь и переливной клапан | ||
| 12 | Утечка воды на стыке между торцевой крышкой цилиндра высокого давления и цилиндром высокого давления | Повреждена торцевая крышка цилиндра высокого давления или цилиндр высокого давления | Замените цилиндры высокого давления на обоих концах, |
| 13 | Утечка воды из смотрового отверстия торцевой крышки цилиндра | Повреждение кольца высокого давления | Заменить |
| 14 | Утечка воды и масла из маленького отверстия торцевой крышки цилиндра | Поврежденный поршневой шток | Замените Y-образное уплотнительное кольцо поршневого штока и D3 |
| 15 | Утечка воды из смотрового отверстия корпуса клапана водяного выключателя | Поврежденное уплотнительное кольцо или прижимное кольцо | Замените уплотнительное или прижимное кольцо |
Примечание: Утечку воды или масла в виде капель можно временно игнорировать, но непрерывная утечка воды или масла в линии должна быть остановлена для технического обслуживания.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 