Часто задаваемые вопросы о листогибочном прессе: Получите ответы на все вопросы | MachineMFG

Часто задаваемые вопросы о листогибочном прессе: Получите ответы на все вопросы

0
(0)

Как отрегулировать размер листогибочного станка?

Регулировка размера гиба заключается в изменении расстояния между упорными пальцами листогибочного пресса.

Грубая и точная регулировки выполняются с помощью кнопки, расположенной в правой нижней части листогибочного станка.

Чтобы отрегулировать угол сгиба или глубину сгиба (например, V-образное отверстие), используйте бегунок, расположенный справа от угла, с глубиной резания S≤100.

Инструкции по использованию листогибочный пресс машина:

  • Определите усилие на изгиб и размер V-образного паза в отверстии нижний штампкоторая может быть рассчитана на основе толщины пластины и длины сложенной пластины.
  • Совместите центры верхней и нижней форм и отрегулируйте зазор.
  • Установите положения переднего и заднего упоров и поток обработки, переключаясь по мере необходимости в соответствии с регулировочным переключателем.
  • Поместите заготовку в центр гидравлического пресса тормозная машина стол для измерения давления.
  • Отрегулируйте зазор между штампами и при необходимости отрегулируйте верхний блок регулировки матрицы.
  • Убедитесь в том, что все уплотнения должным образом загерметизированы, и в случае утечки немедленно замените их.
  • Сайт backgauge Регулировка обычно включает в себя как электрическую быструю регулировку, так и ручную точную регулировку, используя тот же метод, что и для пластинчатых ножниц.
  • Нажмите на педаль, чтобы начать сгибание. Машина прекратит работу, когда педаль будет отпущена.

Как отрегулировать угол наклона листогибочного станка?

  • Отрегулируйте ход масляного цилиндра и выполните проверку давления после регулировки одной стороны.
  • Замените матрицы листогибочного пресса.
  • Положите на нижний штамп бумажную прокладку.

Как компенсировать прогиб листогибочного станка?

Чтобы противостоять негативному влиянию деформации плунжера, необходимо компенсировать деформацию прогиба плунжера. Это обеспечивает точность обработанной поверхности соединения и повышает точность заготовки.

Режимы компенсации для гидравлического цилиндра:

  • Электрогидравлический сервопресс тормозная машина + гидравлическая компенсация отклонения

Гидравлический механизм автоматической компенсации прогиба рабочего стола состоит из группы масляных цилиндров, установленных в нижней части верстака. Положение и размер каждого компенсационного цилиндра определяются на основе кривой компенсации прогиба, полученной в результате конечно-элементного анализа скользящего блока и верстака.

Гидравлическая компенсация обеспечивает компенсацию выпуклости за счет относительного смещения передней, средней и задней вертикальных пластин. Выпуклость достигается за счет упругой деформации стальная пластина что позволяет регулировать компенсацию в пределах диапазона упругости рабочего стола.

Механическая компенсация Режим рабочего стола:

  • Гибридный листогибочный пресс с двумя электрическими сервоприводами + механическая компенсация отклонения

Выпуклый клиновой блок состоит из группы выпуклых клиновых блоков с наклонными плоскостями. Каждый выпуклый клин проектируется на основе кривая прогиба по результатам конечно-элементного анализа скользящего блока и рабочего стола.

Система числового программного управления рассчитывает необходимую сумму компенсации на основе изгибающее усилие во время изгиба заготовки (что вызывает деформацию прогиба подвижного блока и вертикальной плиты рабочего стола), и автоматически управляет относительным перемещением выпуклого клина, чтобы эффективно компенсировать деформацию прогиба подвижного блока и вертикальной плиты рабочего стола, в результате чего получается идеально согнутая заготовка.

Механическая компенсация прогиба обеспечивает "предварительный бугель" за счет контроля положения. Группа клиньев образует кривую, соответствующую фактическому прогибу в направлении длины верстака, обеспечивая постоянство зазора между верхней и нижней формами во время гибки и постоянство угла наклона согнутой заготовки в направлении длины.

Преимущества механической компенсации:

  • Механическая компенсация может обеспечить точную компенсацию прогиба по всей длине рабочего стола. Она долговечна и стабильна, снижает частоту технического обслуживания (например, утечку масла) гидравлической компенсации и не требует обслуживания в течение всего срока службы листогибочного пресса.
  • Благодаря большому количеству точек компенсации механического отклонения гибочный станок может изгибать заготовки в режиме линейной компенсации и улучшать эффект гибки заготовок.
  • Механическая компенсация использует потенциометр для измерения положения обратного сигнала, обеспечивая цифровое управление в качестве числовой оси управления, что делает значение компенсации более точным.

Листогибочный станок не может подниматься и опускаться. В чем дело?

Невозможность перемещения гидравлического листогибочного станка вверх и вниз может быть вызвана следующими причинами:

  • Проверьте, нормально ли функционирует электрическая система;
  • Проверьте, не засорился ли гидравлический клапан;
  • Проверьте, правильно ли отрегулирован клапан обратного давления;
  • Проверьте, не неисправна ли ножная педаль.

Как согнуть дугу с помощью листогибочного станка?

Согните дугу на листогибочном станке. Если дуговой нож недоступен, используйте верхний штамп с небольшим V-образным устьем.

Сначала проведите линию и согните по ней, чтобы получилась дуга.

Даже без формочки это возможно, хотя может быть немного сложнее.

Рассчитайте длину дуги, длину хорды, высоту дуги и центральный угол заготовки, а затем выполните обрезку и деление на основе этих данных. Контролируйте ход и давление, чтобы сложить дугу с обоих концов до высоты дуги и получить желаемую форму дуги.

Вот конкретные шаги:

1. Как показано красным кругом на рисунке, положите место, где вы хотите согнуть дугу, под листогибочный станок.

Сгибание дуги с помощью листогибочного станка

2. Нажмите на выключатель, и тормоз начнет двигаться вниз.

Сгибание дуги с помощью листогибочного станка

3. Как показано на рисунке красным кругом, после того как листогибочный станок прижмет железный лист, руку нужно лишь слегка приподнять, чтобы не образовался чрезмерный угол.

Сгибание дуги с помощью листогибочного станка

4. В это время поднимите листогибочный станок, направьте лист железа вперед, повторите три вышеуказанных шага и повторите три раза или больше в зависимости от размера дуги, которую вы хотите получить.

Сгибание дуги с помощью листогибочного станка

5. Здесь мы повторяем три раза, чтобы согнуть полукруглую дугу.

Сгибание дуги с помощью листогибочного станка

6. Как показано на рисунке, таким образом можно сложить круговую дугу, и видимый эффект будет хорошим.

Сгибание дуги с помощью листогибочного станка

Сравнение линейки с решеткой и магнитной линейки с решеткой для листогибочного пресса

Введение в линейку с решеткой

Решетчатая линейка - это датчик, использующий принципы интерференции и дифракции света.

Он часто используется в замкнутых сервосистемах Станки с ЧПУ и может определять линейное или угловое перемещение. Выходной сигнал представляет собой цифровой импульс, который обеспечивает большой диапазон обнаружения, высокую точность и быструю скорость реакции.

Введение в линейку с магнитной решеткой

Магнитно-решетчатая линейка - это датчик, принцип действия которого основан на использовании магнитных полюсов.

Базовая линейка представляет собой равномерно намагниченную стальную полосу, на которой равномерно расположены S- и N-полюса. Изменения S- и N-полюсов фиксируются считывающей головкой.

Анализ преимуществ и недостатков линейки с решеткой и линейки с магнитной решеткой

(1) Решетчатые линейки имеют относительно высокую точность (± 0,005 мм), но очень чувствительны к изменениям температуры (обычно ниже 40°C), предъявляют строгие требования к окружающей среде и имеют относительно короткий срок службы.

(2) Магнитные решетчатые линейки имеют относительно меньшую точность (± 0,01 мм), но они лучше противостоят воде, масляным пятнам, пыли и вибрациям, более приспособлены к окружающей среде и имеют относительно больший срок службы.

В заключение следует отметить, что линейки с магнитной решеткой больше подходят для районов с высокими температурами большую часть года.

Тип листогибочного пресса с движением вверх и вниз, какой лучше?

Серия Amada RG Листогибочный пресс с ЧПУ имеет конструкцию нисходящего типа. В нем используется уникальный для отрасли режим центрального параллельного нагнетания. Главный масляный цилиндр расположен в центре нижнего рабочего стола, а с обеих сторон установлены вспомогательные масляные цилиндры. Это позволяет решить проблему компенсации прогиба, обычно связанную с перемещением вверх листогибочные прессы.

Серия RG известна своим удобным управлением, высокой эффективностью и точностью. Она стала синонимом листогибочные станки.

В чем проблема того, что скорость спуска гидравлического листогибочного станка внезапно замедляется во время работы?

Это считается частью обычного "рабочего процесса". Нет никаких проблем.

Нормальный Эксплуатация машины:

После запуска двигателя масляного насоса на несколько минут, если нет никаких отклонений, машину можно запускать.

Для этого переведите переключатель в положение "толчок", установите минимальное время задержки и нажмите ножной переключатель в направлении "вниз". Плунжер быстро опустится.

Когда плунжер входит в контакт с путевым выключателем, реле времени останавливает движение плунжера через определенное расстояние.

Если плунжер должен продолжать движение вниз, установите реле времени на более длительный срок, отпустите педальный переключатель, а затем снова нажмите педальный переключатель в направлении "вниз".

Чтобы переместить плунжер вверх, нажмите ножной переключатель в направлении "вверх". Плунжер вернется в исходное положение, остановится и будет находиться там, пока не достигнет верхней мертвой точки.

Угол изгиба листогибочного станка может быть разным

Если вы можете нормально отрегулировать глубину, но углы с обеих сторон неодинаковы, выполните следующие действия:

  • Отсоедините шатун между двумя цилиндрами.
  • Отрегулируйте глубину каждой стороны отдельно.
  • Убедитесь, что оба цилиндра с обеих сторон совпадают.
  • Снова подсоедините шатун.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСТОЧНИКОВ ОПАСНОСТИ И ФОРМА ОЦЕНКИ РИСКА ДЛЯ ЛИСТОГИБОЧНОГО ПРЕССА

L: Возможность несчастного случаяE: Частота воздействия опасной средыC: Последствия несчастных случаев
Дробное значениеВозможность несчастного случаяДробное значениеЧастотаДробное значениеПоследствия
10Это совершенно предсказуемо10Непрерывная экспозиция100Катастрофа и многочисленные смерти (10 или более)
6Вполне возможно.6Облучение в течение рабочего дня40Катастрофа, несколько смертей (3-9 человек)
3Возможно, но не часто3Один раз в неделю или случайное воздействие15Очень серьезно, 1-2 человека погибли
1Маловероятно, совершенно неожиданно2Ежемесячная экспозиция7Серьезные тяжелые травмы и инвалидность (уровень инвалидности 1-4)
0.5Это невозможно. Это мыслимо.1Несколько облучений в год3Серьезные травмы и инвалидность (уровень инвалидности 5-6)
0.2Маловероятно0.5Очень редкое воздействие2Легкая травма (степень инвалидности 7-10)
0.1Практически невозможно  1Незначительная травма

Примечание: D ≥ 0 является источником повышенной опасности.
Обратитесь к двадцати видам травм:

  • 1. Удар по объекту
  • 2. Травма транспортного средства
  • 3. Механическая травма
  • 4. Травма при подъеме
  • 5. Поражение электрическим током
  • 6. Утопление
  • 7. Жжение
  • 8. Пожар
  • 9. Падающий взрыв
  • 15. Взрыв пороха
  • 16. Взрыв котла
  • 17. Взрыв контейнера
  • 18. Другие взрывы
  • 19. Отравление асфиксией
  • 20. Другие травмы.

Нет.ДеятельностьОписание названия оборудования, места эксплуатации и т.д.Источник опасностиХарактеристики (возможные последствия)Оценка рисковУровень риска
L-зачётE-scoreC-scoreОценка D
1ОперацияВо время эксплуатации, технического обслуживания или остановки оборудованияОтпадение электрической цепи и повреждение изоляцииПолучите удар током1107704
2ОперацияВо время эксплуатации, технического обслуживания или остановки оборудованияНагрев при коротком замыкании и возгорание электрической цепиОгонь1107704
3Замените абразивные материалыЭксплуатация и обслуживание оборудованияРаздавить палецМеханическая травма163185
4Добавить гидравлическое маслоОборудование для технического обслуживанияЗамените гидравлическое масло и упадите с высотыПадение с высоты11335
5Проверьте масляный насосЭксплуатация и обслуживание оборудованияВысокотемпературный ожог бака гидравлического маслаСкальд13265
6Оборудование для уборкиОборудование для технического обслуживанияКапля для очистки верхней части оборудованияПадение с высоты13395
7КормлениеЭксплуатационное оборудованиеЗасуньте руку в кофемолку и повредите палец.Механическая травма167424
8КормлениеЭксплуатационное оборудованиеДоска с материалом поцарапала ему руки и упала, ударив по ногам.Механическая травма362364

Список минимальных радиусов изгиба распространенных металлических материалов

Нет.МатериалМинимальный радиус изгиба
108、08F、10、10F、DX2、 SPCC、 E1-T52、0Cr18Ni9、1cr18ni9、 1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t
215、20、Q235、Q235A、15F0.5t
325、30、Q2550.6t
41Cr13、H62(M、Y、Y2、CR)0.8t
545、501.0t
655、601.5t
765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、1Cr17Ni7-DY、SUS301、 0Cr18Ni9、 SUS3022.0t

Сколько существует контроллеров листогибочных станков? Как выбрать?

Типы ЧПУ Контроллеры листогибочных прессов

Существует множество различных типов контроллеров листогибочных станков с ЧПУ, включая DA66t, DA58t, E530, E52s и т. д., каждый из которых имеет свои уникальные функции. Эти контроллеры можно сравнить с компьютерами, такими как Win7, Win8, MAC и т. д., где функции различны.

При выборе контроллера важно учитывать условия обрабатываемой заготовки, такие как тип гибки, 3D-моделирование, точность управления и сложность. В настоящее время на рынке представлены E21 Система E21s обычно используется в листогибочных прессах, а система E21s - в ножницах.

Сайт Система ЧПУ для гидравлических ножниц - DAC310 и DAC360, а система ЧПУ для листогибочного станка включает такие популярные модели, как DA41, DA52, DA53T, DA56, DA66t и DA69t. Эти системы широко распространены и производятся под маркой DELEM из Нидерландов.

С последними достижениями в области листогибочных прессов стали доступны различные другие системы, в том числе серия Cybelec из Германии. Делем Серия ESA из Нидерландов, серия ESA из Италии, серия MD из Гонконга и серия SNC из Нанкина.

Выбор контроллеров листогибочного пресса и ножниц с ЧПУ

Выбор подходящего контроллера из множества вариантов может оказаться сложной задачей для многих покупателей. Чтобы облегчить этот процесс, учитывайте следующие стандарты:

  1. Система должна быть проста в эксплуатации. Цель использования листогибочного станка с ЧПУ - сделать процесс более удобным и эффективным. Если конструкция системы сложна, а управление ею громоздко, она может оказаться неподходящим выбором, даже если в остальном она превосходна. Это связано с тем, что если работникам трудно управлять системой, она не сможет полностью реализовать свой потенциал с точки зрения эффективности и точности. Хорошая система ЧПУ должна быть проста в эксплуатации, легко обучаема и проста в выборе.
  2. Система должна быть стабильной. Важно, чтобы система была стабильной и надежной. Вы же не хотите столкнуться с проблемами в работе машины уже через несколько дней после ее приобретения, так как это повлияет на ваше настроение и задержит производство. Чтобы определить стабильность, учитывайте следующие факторы:
  • Посмотрите на репутацию и зрелость продукта на рынке.
  • Оцените опыт и знания производителя системы.
  • Проверьте время реагирования послепродажного обслуживания производителя.

Стабильная система, созданная опытным производителем автоматики, будет более надежной, чем система, разработанная менее опытной командой.

Как выбрать между листогибочным прессом с открытым и закрытым контуром?

Управление по замкнутому контуру

Замкнутый контур управления также называют системой управления с обратной связью. Она работает, сравнивая измеренное значение выхода системы с желаемым значением, генерируя сигнал отклонения и используя этот сигнал для управления и регулировки выхода таким образом, чтобы он был близок к желаемому значению.

Например, когда вы ведете машину, у вас есть предварительное представление о направлении, в котором вы хотите ехать. Во время движения вы наблюдаете глазами за фактическим направлением движения автомобиля, сравниваете его с желаемым и вносите соответствующие коррективы, в итоге приближая направление движения автомобиля к целевому. Таким образом формируется замкнутая система управления.

Системы управления с замкнутым контуром обеспечивают высокую точность и быстрое время отклика, поскольку учитывают работу каждой детали станка. Однако, поскольку система управления с замкнутым контуром включает в себя множество элементов, она сложнее и дороже, чем система с разомкнутым контуром.

Управление в открытом контуре

С другой стороны, управление в разомкнутом контуре не обеспечивает обратной связи о текущих результатах управления. Примером управления с разомкнутым контуром является бросание предмета - как только он брошен, вы больше не можете им управлять. Аналогично, в системе с разомкнутым контуром листогибочного станка точность гибки зависит исключительно от точности каждой детали станка. Система не может компенсировать изменения в процесс гибкичто приводит к снижению точности гибки. Любое внешнее воздействие на станок изменит его внутренние параметры, но конструкция с открытым контуром проще и стабильнее, как при первоначальной установке станка, так и при последующем обслуживании.

Заключение

В заключение следует отметить, что при покупке листогибочного станка, если покупатель предъявляет высокие требования к точности и располагает достаточными средствами, рекомендуется приобретать станок с системой замкнутого цикла. Если же требования к точности не столь высоки, то лучшим выбором может стать система с открытым контуром.

Что такое трехцилиндровый листогибочный пресс?

К двум цилиндрам в плунжере был добавлен дополнительный вспомогательный цилиндр, чтобы уменьшить деформацию с течением времени. Это усовершенствование повышает точность процесс гибкиЭто оборудование нового поколения по сравнению с двухцилиндровыми листогибочными машинами.

Такая конструкция особенно удобна при работе с крупногабаритными гибочными станками, так как ее превосходные характеристики более заметны.

Что такое четырехцилиндровый листогибочный станок?

Четырехцилиндровый листогибочный станок имеет один структура машины состоит из левой и правой цельных сварных рам и двух соединительных балок посередине. Четыре масляных цилиндра установлены на стеновой панели и жестко соединены с плунжером.

Рабочий стол соединен с четырьмя плитами посредством четырех регулируемых клиньев, а встроенный плунжер, рабочий стол и собранная рама образуют четырехцилиндровый синхронный листогибочный станок, требующий равномерной нагрузки и высокой точности.

В чем разница между трехцилиндровым и двухцилиндровым листогибочным прессом?

Трехцилиндровый листогибочный пресс имеет дополнительный вспомогательный цилиндр в середине плунжера, что выгодно для длина изгиба. В отличие от этого, двухцилиндровый листогибочный пресс имеет цилиндры на обоих концах. Если длина велика, то углы на обоих концах будут одинаковыми, а середина может немного прогибаться.

Трехцилиндровый листогибочный станок - это обновленная версия двухцилиндрового листогибочного станка, с повышенной точностью благодаря добавлению вспомогательного цилиндра в середине плунжера, что снижает риск деформации со временем. Его превосходные характеристики особенно заметны при работе с крупногабаритными листогибочными машинами.

  • Двухцилиндровый листогибочный станок оснащен сталью с обеих сторон для регулировки, но плунжер все равно может деформироваться со временем. Трехцилиндровый листогибочный станок имеет вспомогательный цилиндр в середине для предотвращения деформации и повышения точности.
  • Для машин высотой 4 метра и выше рекомендуется использовать три цилиндра. Три цилиндра напряжены посередине, что обеспечивает лучшие углы прессования. Однако недостатком трехцилиндрового листогибочного станка является неудобство обслуживания. С другой стороны, двухцилиндровый листогибочный станок может иметь одинаковые углы на обоих концах после длительного времени, что приводит к увеличению среднего угла, но его легче обслуживать.

Почему листогибочный станок не может вернуться?

Причины Листогибочный пресс с ЧПУ Не возвращается

  1. Машина не может вернуться в исходное положение без нагрузки, что может быть вызвано проблемой с параметрами или отказом гидравлики.
  2. Станок не может вернуться в исходное положение во время обработки, а угол наклона заготовки не достигает заданного значения.
  3. Станок не может вернуться в исходное положение во время обработки, а угол наклона заготовки превысил установленное значение.

Меры

  1. Отладка параметров изгиба оси Y

Параметры сгибания следует регулировать в зависимости от реальной ситуации. Если коэффициент усиления слишком мал, слайдер может не складываться или складываться на месте. При слишком большом усилении ползун может дрожать. Параметры должны быть отрегулированы таким образом, чтобы ползунок не дрожал во время работы, а коэффициент усиления должен быть как можно больше.

Или же в диагностической программе могут быть неправильно заданы смещения левого и правого клапанов, в результате чего ось Y окажется слишком маленькой для установки на место или слишком большой для выгрузки.

Если это гидравлическая неисправность, проверьте основное давление и убедитесь, что клапан PV S5 всегда находится в положении включения.

  1. Коэффициент усиления параметра части, сгибаемой по оси Y, может быть установлен слишком маленьким, поэтому его можно увеличить.

Или давление может быть недостаточным. Проанализируйте причины недостаточного давления, будь то программирование или сигнальная и гидравлическая часть.

Причины программирования в основном включают выбор штампа, толщину листа, материал, длину заготовки, режим гибки и т.д. Гидравлические причины в основном включают утечки масляного насоса, загрязнение или повреждение пропорционального клапана давления, засорение фильтрующего элемента или загрязненное масло.

  1. Проверка запрограммированных и обработанных заготовок, в основном для программирования и эксплуатации.

Каковы функции трех двигателей обычного листогибочного станка?

  • Двигатель главного масляного насоса передает энергию.
  • Двигатель точной настройки "вверх" регулирует ход цилиндра.
  • Двигатель задней шкалы регулирует движение задней шкалы.

Каковы функции трех разгрузочных клапанов на листогибочном прессе?

Электромагнитный разгрузочный клапан повышает давление. Электромагнитный разгрузочный клапан регулирует давление, чтобы предотвратить повреждение машины при слишком высоком давлении. Электромагнитный распределительный клапан изменяет направление масляного контура и управляет движением масляного цилиндра.

Что делать, если листогибочный станок не поднимается, а опускается?

Возможно, засорился трубопровод возврата масла или в гидроцилиндре имеется утечка или блокировка. Проверьте, нормально ли работает порт B управляющего клапана или плунжер клапана вообще не двигается.

Листогибочный пресс нормально поднимается и опускается, но не находится под давлением!

В последнее время многие пользователи листогибочных станков сообщают, что их станок не создает достаточного давления. Эта проблема может возникнуть, когда машина работает вхолостую, но не может создать достаточное усилие для сгибания металлической плиты. Вот некоторые возможные причины и решения этой проблемы:

  • Проверьте электрический контактор листогибочного пресса на наличие свободные соединения или отключения.
  • Проверьте движение сердечника электромагнитного клапана и при необходимости очистите его. Убедитесь, что он снова установлен в правильной ориентации.
  • Проверьте переливной клапан на наличие большого отверстия, чрезмерного возврата масла или засорения. Очистите и отрегулируйте клапан соответствующим образом.
  • Проверьте, нет ли внутренней утечки в масляном цилиндре, и при необходимости замените уплотнительное кольцо. Убедитесь, что ход левого и правого цилиндров одинаков.
  • Проверьте пружину большого гидравлического управляющего клапана и при необходимости замените ее.

Если ни одно из этих решений не помогает решить проблему, возможно, дело в масляном насосе, что потребует профессионального обслуживания.

  1. Проверьте работу двигателя и масляного насоса и наличие утечек масла.
  2. Проверьте, нет ли засорения в большом гидравлическом управлении. Включите переключатель, чтобы создать давление, и проверьте линию возврата масла.
  3. Проверьте индикаторы на электромагнитных клапанах и используйте отвертку для проверки намагниченности.
  4. Проверьте работу каждого клапана, проткнув его. При необходимости очистите или замените.

Выполнив эти действия, вы сможете определить причину низкого давления и эффективно ее устранить.

К чему относится количество осей заднего калибра (X,Y,Z,R) листогибочного пресса?

  • Ось X управляет задним упором
  • Ось Y управляет ходом цилиндра
  • Ось Z управляет левой и правой стороной заднего упора
  • Ось R управляет подъемом и опусканием заднего упора.

Как ось X листогибочного пресса возвращается в исходное положение?

При нормальных обстоятельствах источник будет найден автоматически после выключения питания системы. Процесс поиска определяется настройками системы.

Почему ось Y листогибочного пресса не возвращается?

Возникла проблема с решетчатой линейкой. Просто выполните проверку, нажмите кнопку возврата и сброса.

Сколько раз сгибать большую дугу и как рассчитать угол сгиба?

1-й способ

Как согнуть дугу( (без формы)

Как показано на рисунке выше: толщина пластины составляет T = 2 мм, а центральный угол равен 90°.

1. Сначала рассчитайте длину дуги:

Длина дуги L = 90° × 3,14÷180° × центральный слой R59 = 92,632.

2. Выберите гибочный штамп:

В верхнем штампе используется острый пуансон, а в нижнем - штамп 8V (при изгибе дуги минимальный предел амплитуды V составляет 4T, а обычно 5-6T)

3. Рассчитайте скорость подачи на сгиб:

скорость подачи на сгиб = половина амплитуды V выбранного нижнего штампа

4. Подсчитайте количество складок:

Количество складок = длина дуги L92.63 ÷ половина амплитуды V 4 мм = 23 складки

5. Рассчитайте размер позиционирования каждой складки:

после того, как рассчитан размер позиционирования первой складки, остальные складки уменьшаются на 4 мм (ряд от внутренней стороны к внешней при сгибании и расположении пуансонов)

6. Наконец, рассчитайте угол изгиба каждого изгибов:

по некоторым алгебраическим формулам расчета треугольника.

7. После правильного расчета приступайте к испытанию изгиба с отходами листовой металлПосле проверки угла продукт обрабатывается.

2-й способ

Давайте сначала посмотрим на картинку ниже.

дуга изгиба

Толщина листа - 2 мм, угол изгиба - 120 градусов, внешний радиус изгиба - 30, радиус нейтрального слоя - 29, длина дуги нейтрального слоя рассчитана для дугового изгиба.

Поэтому время изгиба и угол изгиба каждого изгибов также рассчитываются в соответствии с длиной дуги нейтрального слоя

Расстояние между нейтральным слоем и краем составляет половину толщины пластины.

На рисунке выше указано, сколько сгибов необходимо для изгиба дуги и каков угол изгиба каждого сгиба?

Если мы подаем по 2 мм на каждый изгиб.

  • Время изгиба = длина дуги / 2 мм = 30,37/2 = 15
  • Угол изгиба
    =180 - {(2 / длина дуги) x (угол изгиба 180)} = 180 - {(2 / 30,37) ×60} = 176

Если мы не можем измерить длину дуги при изгибе, мы можем рассчитать ее по следующей формуле:

Угол изгиба = 180 - {(2 / 3,14×радиус нейтрального слоя) ×180} = 180 - {(2 / 3,14×29) ×180} = 176

Если вы хотите каждый раз сгибать 3 мм, замените 2 на 3 в приведенной выше формуле.

Разумеется, приведенная выше формула является теоретической формулой расчета. В реальной обработке ее следует корректировать в соответствии с результатами, рассчитанными по приведенной выше формуле.

Как отрегулировать ход листогибочного пресса?

Это зависит от размера вашей машины. Для небольшой листогибочный пресс машины, просто снимите синхронный вал. Для большого листогибочного пресса регулировка различных цилиндров осуществляется путем прямого и обратного вращения двух отдельных двигателей, что должно выполняться профессионалами. Неправильная регулировка может привести к поломке синхронного вала.

Давление на обоих концах гидравлического листогибочного пресса неодинаково. Как его отрегулировать?

  1. Включение питания и запуск масляного насоса
  • Включите источник питания
  • Включите клавишный выключатель на панели управления
  • Нажмите на масляный насос для запуска и послушайте звук вращения масляного насоса (в это время машина не должна работать).
  1. Регулировка хода
  • Отрегулируйте ход перед сгибанием
  • Обеспечьте зазор в толщине плиты, когда верхний штамп листогибочного пресса достигает дна, чтобы избежать повреждения штампа и машины.
  • Для регулировки хода имеется электрическая быстрая регулировка и ручная точная регулировка
  1. Выбор V-образного отверстия донного штампа
  • Выберите выемку шириной в 8 раз больше толщины пластины
  • Для 4-миллиметрового металлического листа выберите выемку 32 мм.
  1. Регулировка заднего фиксатора
  • Для регулировки заднего фиксатора доступны электрическая быстрая регулировка и ручная точная регулировка
  1. Операция сгибания
  • Нажмите ножной переключатель, чтобы начать сгибание
  • Листогибочный пресс можно отпустить в любой момент
  • Если давление на обеих сторонах разное, отрегулируйте винт хода вверх и вниз на одной стороне.
  • Чтобы отрегулировать высоту и давление, снимите верхний трансмиссионный валотрегулируйте ход другого масляного цилиндра на одном конце, затем соедините подвижный вал
  • Если регулировка продолжает меняться, разберите и проверьте масляный цилиндр на предмет ослабления гаек.

Ход цилиндра на обеих сторонах листогибочного пресса разный. Как его отрегулировать?

Если у вас обычный листогибочный станок, вы можете отрегулировать синхронный вал на масляном цилиндре, стоя на станке. Для этого отделите вал и отрегулируйте один конец по другому концу. Затем установите синхронный вал на место, пока отрегулированный конец не совпадет с эталонным.

Как программировать листогибочный станок с ЧПУ?

Это зависит от используемой системы. Как правило, простой системой числового программного управления можно управлять, задавая ход цилиндра и размер заднего калибра. Если вам необходимо выполнить многоступенчатую гибку, вы можете задать размер, необходимый для каждой ступени гибки, в соответствии с методами работы различных систем, и система будет работать по кругу. Если это полностью электрогидравлический сервоприводный листогибочный станок с ЧПУ, необходимо задать выбранные верхний и нижний штампы, толщину материала, материал, длину, режим гибки, угол и размер заднего калибра. В зависимости от ваших потребностей, вы также можете установить такие параметры, как положение точки переключения скорости, высота возврата, время удержания давления и компенсация прогиба. Каждая система работает по-своему, поэтому нельзя обобщать. Надеюсь, эта информация окажется полезной.

Как отрегулировать скорость опускания листогибочного станка?

Рядом с машиной расположены два переключателя хода. Один используется для ограничения высоты, а другой - для сброса давления. Если вы хотите замедлить работу машины, вы можете немного уменьшить настройку переключателя сброса давления.

Как рассчитать размер и угол гибки листового металла?

Размер расширения рассчитывается на основе центрального слоя. Длина заготовки зависит от угла R штампа. После фактической фальцовки проверьте размер детали и соответствующим образом измените размер заготовки. Угол сгиба образуется тремя точками: точками по обе стороны от нижнего буртика штампа и внешней точкой мертвой точки, а также углом отскока. Угол отскока для нержавеющей стали составляет примерно 5 градусов.

Как рассчитать размер и угол гибки листового металла

Под углом 90 градусов гибка листового металлаУгол изгиба рассчитывается как прямой угол изгиба минус 1,7 толщины материала. Например, если материал - железная пластина толщиной 1 мм, а размеры гиба - 100 мм и 50 мм, расчетная длина расширения составит 100 мм + 50 мм - 1,7 мм = 148,3 мм. Этот коэффициент 1,7 иногда немного корректируется до 1,6 или 1,65, в зависимости от требований к точности. Однако, поскольку на каждом заводе по производству листового металла могут использоваться немного разные гибочные штампы, возможны некоторые расхождения, но обычно эти значения можно использовать без корректировок.

Как рассчитать номинальное давление, необходимое для листогибочного пресса, в зависимости от толщины и длины сгибаемого стального листа?

Формула расчета: P=650S^2*L/v.

P: Номинальное давление в кН. S: Толщина листа в мм. L: длина гиба в м. V: ширина надреза в мм. Где V в 8-10 раз больше толщины листа.

Эта сила связана с прочностью материала, радиус изгиба, ширина V-образного паза и необходимая длина гиба.

На этикетке обычных листогибочных машин есть формулы расчета. Для обычной низкоуглеродистой стали формула обычно выглядит следующим образом:

Изгибающее усилие = 65 × толщина пластины^2 (в см) × ширина пластины (в см) / (8-10-кратная толщина пластины в см).

Как рассчитать размеры гибки листового металла в развернутом виде?

Метод расчета делится на два случая, а конкретный анализ выглядит следующим образом:

  • Если относительная толщина стенки угла R очень мала, она рассчитывается в соответствии с вычетом на изгиб. Например, 1,75 мм вычитается из листа толщиной 1 мм (обычно определяется конкретным опытом каждой компании), 3,5 мм вычитается из листа толщиной 2 мм и т. д.
  • Когда угол R велик, в качестве размера расширения принимается средняя линия (т.е. центральная линия внутренней и внешней линий).

Как рассчитывается коэффициент изгиба листового металла

Формула расчета такова:

L = 0,5π × (R + коэффициент K × T) × (θ / 90)

L: Длина металлического листа после разгибания R: Внутренний радиус изгиба T: Толщина материала θ: Угол изгиба Коэффициент K: Константа, определяемая положением нейтрали линия изгиба, которая варьируется от 0 до 1 и представляет собой сопротивление материала растяжению при изгибе.

На сайте конструкция из листового металлаОбычно используемая формула расчета сплющивания листового металла основана на коэффициенте K. Связь между коэффициентом K и коэффициентом Y следующая:

Коэффициент Y = (π / 2) × коэффициент K.

Какова связь между коэффициентом изгиба и толщиной пластины, углом изгиба и радиусом изгиба?

Коэффициент гибки зависит от различных факторов, таких как толщина листа, угол гибки, радиус гибки, верхняя и нижняя матрицы гибочного станка, а также длина гибочных деталей. Обычно используются эмпирические значения, так как обычный стандартный алгоритм не учитывает износ оборудования. Коэффициент изменяется при различной толщине листа, угле гибки и материалах.

Например, коэффициент 90-градусного изгиба для 1-мм холоднокатаного листа составляет 1,82 мм, а для 2-мм холоднокатаного листа - 3,5 мм. Коэффициент для 90 градусов составляет 1 мм, 60 градусов - 1/2 мм, а 45 градусов - 1/3 мм. Если угол изгиба меньше 30 градусов, то в зависимости от толщины листа он может не вычитаться или вычитаться на 0,5 мм.

Радиус гибки также влияет на коэффициент и зависит от листогибочной машины. Стандартный одинарный V или двойной V подходит для большинства случаев, но если клиенту требуется меньший или больший радиус гибки, его следует детально проанализировать. Если радиус слишком мал, фрезерование можно использовать перед гибкой. Если радиус слишком велик, можно применить сегментную гибку или использовать пуансон соответствующего радиуса на верхнем штампе.

Обратите внимание, что оборудование играет важную роль. Листогибочный пресс, который используется уже долгое время, не может согнуть 1,5-миллиметровую нержавеющую сталь на 1 м с 8-миллиметровым нижним штампом.

Как рассчитать коэффициент изгиба листовой нержавеющей стали?

Коэффициент изгиба холоднокатаного стального листа тесно связан с радиусом изгиба, и существуют специальные формулы расчета. Коэффициент изгиба (z) листа из нержавеющей стали в 0,2-0,3 раза больше толщины (T), обычно в 0,25 раза больше толщины (T).

ТолщинаКоэффициент
0.50.2
0.80.3-0.4
10.4
1.20.5
1.50.6
20.8
2.51.0

Когда t>3,0, коэффициент изгиба составляет 0,3 ~ 0,4t.

Коэффициент изгиба алюминиевая пластина составляет 0,5T.

Коэффициент изгиба медной шины составляет 0,4t.

Как рассчитать допуск листогибочного станка?

Как правило, длина тонкой пластины увеличивается на две толщины пластины при каждом сгибе, хотя это может незначительно меняться в зависимости от используемого оборудования. Чем шире выбранный нижний штамп, тем больше угол R и тем больше увеличение длины. Для получения более точных результатов лучше всего проводить испытания на используемом оборудовании.

По какой причине середина сложенной заготовки выгибается?

Существует три причины, по которым гибочный станок отклоняется от центра заготовки:

  • Это может быть связано с неравномерностью между верхний пуансон и нижний штамп. Быстрый зажим регулируется для достижения нужного угла, но прямолинейность может оказаться недостаточно.
  • Как и в первом случае, это отклонение может возникнуть без компенсации прогиба.
  • Чтобы определить, вызвано ли отклонение недостаточной параллельностью между верхним плунжером и нижним рабочим столом, их можно пометить и сравнить. После выявления причины можно найти решение.

Почему гидравлический листогибочный станок не может подниматься и опускаться?

Причины, по которым гидравлический листогибочный пресс не двигается вверх и вниз, могут быть следующими:

  • Проверка нормального функционирования электрооборудования.
  • Проверьте, не засорен ли гидравлический клапан.
  • Проверьте, правильно ли отрегулирован клапан обратного давления.
  • Определите, не вышла ли из строя педаль.

Как отрегулировать угол наклона листогибочного пресса, если его нельзя прессовать под прямым углом

Если вам требуется точный угол R при гибке, рекомендуется использовать листогибочный станок с ЧПУ. Обычные листогибочные прессы могут давать угол R из-за более низкой точности обработки. Если допустимо небольшое отклонение угла, можно отрегулировать давление.

Как сгибать под разными углами с помощью листогибочного станка?

Если вы хотите избежать возможных проблем, вы можете выбрать a CNC листогибочный станок, который стоит дороже. С помощью этой опции вы можете напрямую ввести желаемый угол.

Как разобрать масляный цилиндр листогибочного станка?

Чтобы снять масляный цилиндр с листогибочного пресса, выполните следующие действия:

  • Опустите плунжер в нижнюю часть и выкрутите винт, который поднимает масляный цилиндр.
  • Поднимите поршень масляного цилиндра в самую высокую точку и выключите машину.
  • С помощью вилочного погрузчика обопритесь на нижнюю часть масляного цилиндра, затем отсоедините масляную трубку и винт. Снимите масляный цилиндр с помощью вилочного погрузчика и положите его на землю.
  • Сначала снимите верхнюю червячную передачу. Затем открутите большую гайку масляного цилиндра и с помощью кувалды извлеките поршень. (Пожалуйста, соблюдайте осторожность при обращении с масляным цилиндром, и лучше всего обратиться за помощью к профессионалу).

Невозможно запустить листогибочный станок

Если у листогибочного станка с ЧПУ возникли проблемы с гидравлической системой или схемой защиты последовательности фаз, это может быть связано с неправильной последовательностью фаз трехфазного электрического тока. Для решения проблемы можно попробовать изменить последовательность фаз.

При подготовке листогибочного пресса необходимо выполнить следующие действия:

  • Перед запуском оборудования проверьте двигатель и источник питания, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии.
  • Убедитесь, что пуансон и матрица листогибочного станка совпадают и надежно закреплены для обработки листового металла.
  • Проверьте, соответствует ли устройство позиционирования на станке стандартам для обработка листового металла.
  • Убедитесь, что элементы управления и кнопки листогибочного пресса находятся в правильном положении.

Как устранить вмятину при изгибе штампа листогибочного пресса из нержавеющей стали?

Внешняя сторона металлического листа во время гибки может быть защищена слоем, например, пластиковой пленкой. Угол изгиба внутренней стороны можно уменьшить, используя пуансон меньшего размера. Любые вмятины, образовавшиеся в процессе работы, следует отполировать, чтобы устранить вмятину.

Как отрегулировать скорость спуска листогибочного станка?

Чтобы регулировать скорость в процессе гибки, можно изменить дроссельную заслонку на блоке гидравлических клапанов. Существует два варианта:

  • Вы можете сделать короткую паузу в месте сгиба заготовки.
  • Вы можете отрегулировать дроссельную заслонку для более быстрого спуска, то есть ускорить скорость движения вниз.

Что не так с нестабильным давлением листогибочного пресса?

Причины изменения давления при работе листогибочного пресса:

Колебания давления во время работы - это нормальное явление. Обычно это вызвано неправильной настройкой давления.

При регулировке давления необходимо учитывать три фактора:

  • Регулируйте и поддерживайте давление только при наличии нагрузки, а не во время простоя машины.
  • Оставьте достаточно времени для поддержания давления. Не сбрасывайте давление до того, как указатель будет установлен на место.
  • Не превышайте номинальное давление. Превышение номинального давления может привести к механическим проблемам. Если отрегулированное давление не может быть достигнуто, это нормально. Некоторые материалы можно согнуть без особых усилий, но для небольших деталей все равно необходимо прикладывать отрегулированное давление.

Почему листогибочный станок не может подняться?

Если листогибочный станок не поднимается, в первую очередь необходимо проверить, нормально ли функционирует электрооборудование. Если это так, то причина, скорее всего, кроется в засорении переливного клапана, который следует очистить от любых загрязнений и посторонних частиц.

Кроме того, проблема может заключаться в засорении распределительного клапана, который также требует очистки.

Что делать с деформацией рамы листогибочного пресса?

Приварите горизонтальную планку и закрепите ее шурупами.

Как листогибочный пресс сгибает конус?

Угол изгиба конуса немного больше, чем у цилиндра. Угол сгиба цилиндра рассчитывается как 180-360/n. Например, если сложить 36 граней, угол сгиба составит 170 градусов.

Как с помощью листогибочного пресса согнуть большую круглую дугу?

пуансон и штамп с круглой дугой

(см. прилагаемый рисунок)

Чтобы согнуть большую круглую дугу на листогибочном станке, необходимо изготовить индивидуальный комплект пуансонов и матриц для круглой дуги.

Эта форма может иметь только фиксированный радиус, поэтому к чертежу предъявляются определенные требования.

Не все размеры дуги могут быть выполнены с помощью этой пресс-формы, поэтому инженеры по листовому металлу должны проектировать детали из листового металла на основе имеющегося штампа.

Что случилось с замедлением скорости работы листогибочного пресса?

Как правило, листогибочный станок имеет ход вниз, который замедляется по мере приближения к заготовке. Затем под давлением она начинает гнуться с меньшей скоростью.

Если изгибающее усилие недостаточна, что вызывает трудности при гибке, причина может заключаться в длине материала, толщине заготовки или давлении станка. Эти факторы следует тщательно изучить.

Что делать, если скорость опускания листогибочного станка велика?

При использовании листогибочного станка важно определить, регулируется ли скорость диаметром клапана или системой, в зависимости от типа станка.

Независимо от типа машины, скорость можно снизить, слегка зафиксировав направляющую.

Скорость движения гидравлического листогибочного станка вниз становится медленной, а скорость движения вверх - более резкой!

Проверка внутренних утечек в листогибочном станке относительно проста. Подайте гидравлическое давление и через 15 минут, если масло поступает в полость и возвращается через нее, обратный трубопровод будет очень горячим.

Чтобы исключить механические проблемы, нажмите на головку клапана переключения с помощью отвертки и проверьте правильность работы.

Кроме того, проверьте давление на впускном клапане, который снижает давление с высокого на низкое.

Если механические причины исключены, проблема, скорее всего, в клапанной группе.

Два цилиндра листогибочного станка не синхронизированы

Обеспечение правильной работы листогибочного станка:

  • Проверьте скользящую заслонку на износ и отрегулируйте ее затяжку так, чтобы обе стороны были равномерно затянуты.
  • Убедитесь, что маслопроводы двух масляных цилиндров соединены параллельно, и затяните клапан регулировки потока. Удалите воздух из масляного цилиндра, нагнетая и выпуская его.
  • Односторонний дроссельный клапан обычно устанавливается на входе (или выходе) масла из двух цилиндров.
  • Если первоначальная синхронизация больше не наблюдается, попробуйте отрегулировать одну из дроссельных заслонок, чтобы восстановить приблизительную синхронизацию двух цилиндров.
  • Если синхронизация не может быть отрегулирована, возможно, неисправны две части:
    • Дроссельная заслонка может не обеспечивать необходимую регулировку потока масла, поэтому может потребоваться замена дроссельной заслонки.
    • Скорость может быть слишком низкой, что требует замены уплотнения поршня в цилиндре.

Что делать, если заготовка мешает работе листогибочного станка?

Если стандартный пуансон не может избежать определенного положения, рекомендуется использовать перфораторкак показано на рисунке (1), чтобы избежать положения.

Что делать, если заготовка мешает работе листогибочного станка

Однако если пуансон все еще не может избежать такого положения, может потребоваться дополнительный процесс. Это можно сделать, предварительно прижав печать по линии сгиба, как показано на рисунке (2).

Что делать, если заготовка мешает работе листогибочного станка

Для улучшения результатов гибки рекомендуется согнуть материал на определенный угол, чтобы предотвратить столкновение лезвий, а затем прижать кромку на 90 градусов, как показано на рисунке (3).

Что делать, если заготовка мешает работе листогибочного станка

В целом, процесс тиснения может использоваться для гибки, которую невозможно выполнить за одну операцию. Это позволяет лучше сформировать линию сгиба во время второго сгиба, снижая риск отклонения сгиба или плохого контроля угла сгиба. Однако, по возможности, этого процесса следует избегать, поскольку он не дает таких же результатов, как прямая гибка, и может привести к отклонению размеров и угла.

Листогибочный пресс также можно использовать для поджима кромки заготовки, сначала согнув ее под углом 30 градусов, а затем прижав плоским пуансоном. Однако обычно рекомендуется избегать использования листогибочного пресса для подшивки кромки, поскольку вырубной пресс как правило, дает лучшие результаты.

В процессе гибки размер заготовки и гибочного ножа могут создавать помехи, а для больших заготовок сам листогибочный пресс может мешать гибке. Поэтому в процессе проектирования важно учитывать удобство гибки и целесообразность.

Гибка - важнейший процесс, который значительно влияет на качество конечного продукта, и многие проблемы с качеством возникают из-за плохого контроля размера гиба. Особое внимание следует уделять гибке в процессе проектирования, чтобы обеспечить стабильность качества при массовом производстве.

Величина изгиба ограничивается толщиной листа и зависит от нижнего штампа. Для достижения наиболее стабильного коэффициента изгиба рекомендуется выбирать V-образное отверстие с толщиной, в 6 раз превышающей толщину листа, для нижнего штампа.

Слоты матрицы обычно классифицируются в зависимости от внешней ширины слота, как показано на рисунке (4), и называются слотами #6 и #10 соответственно.

Что делать, если заготовка мешает работе листогибочного станка

Однако, если для изгиба выбран достаточно маленький паз, вмятина может легко образоваться. Как правило, вмятина под канавкой #6 очевидна. С одной стороны, она влияет на внешний вид, а с другой - легко ржавеет, поэтому ее следует учитывать в процессе проектирования.

Как видно на рисунке, для паза #10 расстояние от линии сгиба до позиционирующего края должно быть больше 5,0 мм перед сгибанием. Для паза #4, который является самым маленьким пазом инструмента, расстояние от линии сгиба до позиционирующей кромки должно быть больше 2,0 мм. Паз #4 в основном используется для тонких листов (менее 1,2 мм), поскольку его использование для толстые пластины может привести к тому, что давление будет слишком высоким, а канавка - слишком маленькой, что приведет к разрыву канавки ножа.

При сгибании листа толщиной 1,0 мм край сгиба должен быть больше 3,5 мм, чтобы предотвратить вмятину. Для листа толщиной 1,5 мм кромка сгиба должна быть больше 5,0 мм, а для листа толщиной 3,0 мм кромка сгиба должна быть больше 12 мм. Эти соображения следует учитывать в процессе проектирования.

В реальном процессе гибки могут возникнуть различные проблемы, и необходимо учитывать влияние гибки на другие процессы. Необходимо проанализировать конкретные проблемы и соответствующим образом организовать процесс. При необходимости поставщики могут изготовить специальные гибочные инструменты. Однако если форма инструментов странная или кривизна больше, это неизбежно повлияет на жесткость фрезы и сократит срок ее службы.

Может ли листогибочный станок сгибать U-образный паз?

Безусловно, как показано ниже:

Может ли листогибочный станок сгибать U-образную канавку

Экологические требования к листогибочному прессу с ЧПУ

Условия эксплуатации листогибочного пресса весьма специфичны, и они также постоянно влияют на старение станка. Листогибочный станок с ЧПУ имеет определенные требования к температуре в рабочем помещении. Если температура слишком высока, это приведет к перегреву двигателя и остановке работы. Если температура слишком низкая, это приведет к низкой температуре масла и недостаточному давлению. Кроме того, во время работы листогибочный станок с ЧПУ производит значительное количество металлической пыли, которая влияет на эффективность гидравлических компонентов и косвенно влияет на стабильность работы листогибочного станка с ЧПУ.

Что случилось с ненормальным шумом двигателя масляного насоса тормозного пресса?

  • Недостаточное количество гидравлического масла может вызвать ненормальные звуки, издаваемые масляным насосом. Проверьте уровень масла.
  • Грязное гидравлическое масло, забившее сетку фильтра на всасывающем отверстии, может вызывать ненормальные звуки масляного насоса и препятствовать работе двигателя масляного цилиндра и других компонентов. Для решения этой проблемы очистите сетку фильтра, отфильтруйте гидравлическое масло или замените гидравлическое масло.
  • Если масляный насос поврежден, внутренняя поверхность статора лопастного насоса будет издавать ненормальные звуки, а если поврежден плунжер плунжерного насоса, он будет издавать ненормальные звуки и сильно вибрировать. Это может привести к нестабильному давлению в гидравлической системе, что может быть вызвано застреванием твердых предметов в гидравлическом масле в насосе.

Что случилось, что пуансон листогибочного пресса не может опуститься на дно?

Отрегулируйте ход цилиндра, установив верхнюю и нижнюю границы на боковине.

Как выбрать размер нижней канавки v для гибки листового металла в зависимости от толщины листа

Листовой материал: 1-3 мм, ширина паза должна быть в 4-6 раз больше толщины материала.

Для толстого листа: 4-10 мм, ширина паза должна быть в 8-10 раз больше толщины материала.

Меньшая ширина канавки приводит к меньшему углу R после изгиба и требует большего давления при изгибе. И наоборот, большая ширина канавки приводит к увеличению угла R и требует меньшего давления при изгибе.

Выбор ширины канавки должен основываться на тоннаже и требованиях к обработке выбранного листогибочного станка, что основывается на промышленном опыте, а не на промышленных стандартах.

Как снять блокировку с листогибочного станка?

Если ПЛК заблокирован, скорее всего, вам придется обратиться к производителю для его разблокировки. Завод-изготовитель должен быть в состоянии предоставить такую услугу. В противном случае смена системы может оказаться проблематичной, поскольку исходные настройки параметров могут быть несовместимы с новой системой.

Как решить проблему слишком медленного нагнетания давления в листогибочном станке? Как быстро нагнетать давление?

  • Замедленное нагнетание давления в листогибочном прессе может происходить из-за засорения масляного контура, что приводит к низкому давлению. Для решения этой проблемы можно снять и очистить гидравлическую систему, чтобы повысить давление.
  • Плунжерная часть листогибочного пресса состоит из плунжера, масляного цилиндра и механизма точной настройки механического упора. Масляные цилиндры закреплены на раме, поршень приводит плунжер в движение вверх и вниз посредством гидравлического давления, а механический упор контролируется и регулируется системой числового программного управления.
  • Управление частью рабочего стола осуществляется через блок кнопок. Двигатель приводит в движение фиксирующую раму, перемещающуюся вперед-назад, а расстояние контролируется системой ЧПУ с минимальным показанием 0,01 мм (в передней и задней позициях имеются ограничители хода).
  • Машина оснащена механическим механизмом синхронизации, состоящим из торсионного вала, поворотного рычага и шарнирного подшипника. Эта система имеет простую конструкцию, стабильную и надежную работу, а также высокую точность синхронизации. Механический упор регулируется двигателем и управляется системой числового программного управления.
  • Механизм удержания материала использует моторный привод для синхронного перемещения двух винтовых стержней посредством цепной передачи. Система числового программного управления управляет размером фиксации материала.

Что определяет радиус изгиба листового металла?

Радиус листа гибка металла определяется различными факторами, такими как толщина листового металла, материал, радиус верхнего и нижнего гибочных штампов, давление гибки и рабочая температура. Давление гибки, которое определяется только толщиной листового металла и шириной выемки нижнего гибочного штампа, влияет на изменение радиуса гибки. Влияние радиуса гибки можно стабилизировать, ограничив соответствующие факторы в соответствии с требованиями.

Было замечено, что чем толще материал, тем больше радиус изгиба. Это объясняется тем, что более толстые листы требуют большего давления при изгибе и большего выреза в нижней гибочной матрице. Материал также влияет на радиус изгиба, но в практическом применении это не имеет большого значения. Для различных материалов можно создать специальные таблицы коэффициентов гибки.

Чем толще металлический лист, тем более он устойчив к деформации при изгибе, что требует регулировки давления. Однако давление гибки нельзя увеличивать бесконечно, его необходимо отрегулировать до нужного уровня. Давление гибки прямо пропорционально толщине листового металла и обратно пропорционально ширине выемки нижней гибочной матрицы.

На практике толщина листового металла задается, и ширина выемки нижнего штампа выбирается в зависимости от толщины. Таким образом, давление гибки, которое определяется другими факторами, постоянно, и при определении радиуса гибки не нужно учитывать фактор давления.

Снятие напряжений с нержавеющей стали 304 после изгиба

Нержавеющая сталь 304 это японская марка, которая эквивалентна 00Cr19Ni10 в Китае. Она относится к семейству аустенитных нержавеющих сталей.

Обработка аустенитной нержавеющей стали для снятия напряжения - это процесс термической обработки, который устраняет остаточное напряжение которая возникает после холодной обработки или сварки. Для отпуска сталь обычно нагревают до 300-350°C.

Для сталей, не содержащих стабилизирующих элементов, таких как Ti и Nb, температура нагрева не должна превышать 450°C, чтобы избежать выпадения в осадок карбидов хрома и межкристаллитная коррозия.

Для ультранизкоуглеродистых и легированных Ti и Nb нержавеющих сталей, подвергшихся холодной обработке или сварке, необходимо провести нагрев при температуре от 500 до 950°C, а затем медленно охладить, чтобы снять напряжение. Этот процесс может снизить вероятность межкристаллитная коррозия и повышает устойчивость стали к коррозии под напряжением.

Таким образом, если вы хотите снять напряжение с 304, идеальный температурный диапазон составляет от 300 до 350°C, а общее рекомендуемое время - от 1,5 до 2,5 часов на 100 мм эффективного сечения.

Что касается вашего вопроса о снятии напряжения после гибки, то я не думаю, что это необходимо. Изгиб не вызывает никаких структурных изменений в аустенитной нержавеющей стали, и после деформации не остается остаточного напряжения. Вы можете выпрямить ее без снятия напряжения.

Каковы соответствующие защитные устройства листогибочного станка?

Существует несколько мер защиты для листогибочных машин, включая световые завесы, защитные решетки и лазерную защиту. Однако наиболее часто используется защитная световая завеса, благодаря ее гибкости и простоте эксплуатации для различных виды прессы тормозные машины.

Как отрегулировать листогибочный пресс с ЧПУ?

1. Регулировка машины:

Чтобы отрегулировать расстояние хода плунжера в соответствии с толщиной фальцованной плиты и размером V-образного отверстия нижнего штампа, нажмите кнопки вверх и вниз на электрическом блоке, чтобы управлять маленьким двигателем вперед и назад для достижения длины выдвижения управляющего поршня. Ход плунжера контролируется, индикаторы находятся рядом с масляным цилиндром. Примечание: чтобы регулировка была эффективной, плунжер должен находиться в верхней мертвой точке (т.е. нажать на переключатель хода).

2. Верхний предел регулировки рамы:

Когда плунжер поднимается, он касается переключателя хода и остается в требуемом положении, что сокращает расстояние порожнего хода плунжера и повышает производительность. В спецификации "Непрерывный" можно также подать команду на непрерывное действие.

3. Медленное действие регулировки рамы:

При движении плунжера вниз нижний концевой блок коснется переключателя хода, в результате чего плунжер будет двигаться медленно.

4. Регулировка зазора между пуансоном и матрицей:

Измерьте зазор между пуансоном и матрицей, когда нижняя часть пуансона подходит к V-образной форме нижней матрицы, а затем скорректируйте расстояние подъема плунжера.

5. Регулировка угла изгиба заготовки:

Плунжер и рабочий стол станка могут отклоняться во время работы, в результате чего средний угол заготовки будет больше, чем угол на обоих концах. Отрегулируйте винты рабочей панели, чтобы обеспечить постоянный угол наклона заготовки. Эта функция отрегулирована на заводе и, как правило, не требует дополнительной настройки.

6. Регулировка давления гибки:

Сверьтесь с таблицей или рассчитайте давление тоннажа сложенной плиты по формуле давления, а затем отрегулируйте маховик дистанционного регулирующего клапана так, чтобы давление было немного больше, чем тоннаж сложенной плиты, снижая излишнюю нагрузку на машину.

7. Регулировка параллельности между дном рамы и рабочим столом:

Если после некоторого времени использования станка обнаружится, что углы складывания на обоих концах заготовки не совпадают, отрегулируйте регулировочный блок на нижнем конце масляного цилиндра, чтобы нижняя часть плунжера была параллельна рабочему столу.

В чем причина шума листогибочного пресса?

  • Убедитесь, что качество масла соответствует требованиям
  • Убедитесь, что сетка фильтра не заблокирована
  • Удалите воздух из выпускной масляной трубы
  • Убедитесь, что масляный насос установлен правильно
  • Осмотрите масляный насос на предмет внутреннего износа.

Как решить проблему утечки масла из масляного цилиндра листогибочного станка?

Как правило, гидравлический цилиндр разбирается, и уплотнительное кольцо заменяется. Торцевые крышки на обоих концах гидроцилиндра обычно устанавливаются двумя способами. Больший гидравлические цилиндры чаще всего используют фланцевые пластины. Чтобы снять крышку цилиндра, закрутите несколько болтов на среднем блоке цилиндра, выверните болты и медленно вытащите ее. В небольших гидравлических цилиндрах корпус и головка цилиндра имеют резьбу, и вращающаяся крышка может быть снята с корпуса цилиндра. Если вы не знакомы с гидравлическим цилиндром, желательно, чтобы им занимался кто-то другой, так как неправильное обращение при разборке и сборке может легко повредить уплотнительное кольцо и внутреннюю поверхность.

Как устранить царапины на зеркальной нержавеющей стали?

Если зеркальная нержавеющая сталь пластина поцарапана, для ее устранения можно использовать соответствующие методы. Как производителю полированных пластин из нержавеющей стали, клиенты часто задают подобные вопросы.

Как правило, если царапина не глубокая, ее можно сгладить во время зеркальная полировка замедлением скорости подающего ролика и опусканием размольной головки.

Существует два типа царапин на зеркальной нержавеющей стали: те, которые появляются до обработки, и те, которые появляются после обработки зеркала.

Если царапина относится к первому типу, необходимо оценить ее серьезность. Если площадь и глубина царапины превышают допустимый заказчиком предел для получения эффекта конечного продукта, то следует повторно отобрать квалифицированные пластины. Важно определить, соответствует ли конечная готовая продукция требованиям заказчика, до обработки пластин, так как это поможет сэкономить время и деньги.

Точечные царапины, независимо от их глубины, можно устранить с помощью аргонодуговая сварка а затем полируются на полировальном станке. После полировки они могут быть обработаны дважды (или более) с помощью зеркальная полировка оборудование, которое может решить эту проблему.

С линейными царапинами, или царапинами, справиться относительно сложно. Неглубокие царапины можно устранить, замедлив скорость подающего ролика и опустив шлифовальную головку. Глубокие царапины устранить нелегко. При обработке и резке материалов для зеркальных панелей рекомендуется избегать мест с царапинами.

Царапины большой площади можно разделить на два типа в зависимости от глубины царапины, и метод лечения такой же, как и для точечных царапин.

Если царапина относится ко второму типу, справиться с ней сложнее. Рекомендуется уменьшить или исключить возможность появления царапин на зеркальной панели, используя защитную пленку, упаковывая панель в деревянную раму, подкладывая сверху и снизу картонные или пластиковые пластины, оборачивая всю панель водонепроницаемой бумагой и указывая надпись "Защитить панель, не царапать" на панели или поверхности упаковки.

Готовый зеркальный лист из нержавеющей стали с царапинами можно исправить с помощью вышеуказанных методов. Если полуфабрикаты с зеркальной поверхностью имеют царапины, для лучшего результата ремонта следует использовать различные полировальные устройства, например, ручную полировальную машину со сменными полировальными кругами.

Насколько можно контролировать допуск на изгиб листогибочного пресса?

Точность известной листогибочной машины может поддерживаться в пределах ±0,5 мм, в то время как точность сервопривода листогибочной машины составляет около ±0,1 мм, что эквивалентно 10 проволокам.

Каков минимальный размер гибки на листогибочном станке?

Минимальные размеры гибки для различных типов листогибочных машин приведены в таблице ниже:

ТолщинаНижняя матрица(V)Минимальный размер первого изгибаМинимальный размер второго обратного изгиба
0,5 мм64 мм4 мм+t
0,8 мм64 мм4 мм+t
1,0 мм65 мм5мм+т
1,2 мм85,5 мм5,5 мм+т
1,5 мм128,5 мм8,5 мм+т
2,0 мм1611 мм11 мм+т
2,3 мм1612 мм12 мм+т
2,5 мм2014 мм14 мм+t
3,0 мм2517,5 мм17,5 мм+т

Где регулируется сброс давления после опрессовки листогибочного пресса?

В общем, отрегулируйте время работы реле времени.

Как выбрать электрогидравлический сервосинхронный листогибочный пресс с ЧПУ?

Электрогидравлический сервосинхронный листогибочный станок с ЧПУ - это новый тип листогибочных машин. В этом руководстве представлены основы выбора подходящего листогибочного пресса и несколько факторов, которые необходимо учитывать.

Шаги:

  • Различают электрогидравлический сервоприводный листогибочный станок и обычный листогибочный станок. Основное отличие заключается в наличии замкнутого контура обратной связи и компенсации электрогидравлического листогибочного пресса.
  • Рассчитайте необходимый тоннаж, исходя из материала и толщины обрабатываемого металлического листа. Тоннаж относится к максимальному усилию изгиба листогибочного пресса, а не к его весу.
  • Определите ширину ножа, глубину горловины и расстояние между стойками в зависимости от длины обрабатываемых пластин из нержавеющей стали и других материалов.
  • При выборе производителя или марки электрогидравлического синхронного листогибочного пресса учитывайте качество, цену и послепродажное обслуживание.
  • При необходимости настраивайте дополнительные функции, такие как требования к количеству осей, тип компенсации, лазерный тест и защита безопасности (лазерная защита или защита световой завесой).

Примечания:

  • Варианты защиты - лазерная защита и защита световыми завесами, причем лазерная защита - это устройство более высокого уровня, используемое в высокотехнологичных машинах.
  • Количество осей должно определяться исходя из требований к точности обрабатываемой детали, при этом большее количество осей обеспечивает более высокую точность позиционирования.

Как сложить полукруг с помощью прес-тормоза?

Если вы хотите получить полукруглую складку, вам понадобится специальная форма для полукруга. Если у вас нет такой формы, вы можете разработать и создать как верхнюю, так и нижнюю форму.

Как определяется внутренний радиус гибки листового металла?

Минимальный радиус изгиба должен быть учтен при проектировании изгиба. Для типичных материалов радиус равен толщине листа. Для материалов с плохой пластичностью радиус должен быть соответственно увеличен.

Как рассчитать радиус изгиба листового металла?

Вам нужно знать значение R на нейтральной оси. Нейтральная ось наклонена к внутренней стороне. Если она закруглена, то это должно быть внутреннее значение R.

Как правило, нейтральная ось плиты SPCC составляет 0,445t от внутренней стороны к внешней. Внутренний угол R не может быть рассчитан. Это зависит от вашего гибочного инструмента. Различные гибочные инструменты имеют разные значения внутреннего угла R, которые можно считать лишь схожими.

Гибочные инструменты можно разделить на острые и радиусные пуансоны.

Для точности гибка листового металлаПосле округления расчет можно выполнить следующим образом: Внутренний радиус A + Внутренний радиус B + 0,35T = Развернутый размер C.

Как рассчитать радиус изгиба листового металла

Как задать радиус изгиба и вычитание при изгибе в Solidworks?

Радиус изгиба для каждой толщины материала различен, но по умолчанию в системе установлен радиус 1 мм. Важно установить вычет за изгиб каждый раз вручную. Чтобы рассчитать данные каждого листа, можно обратиться к припуск на изгиб таблица. Однако важно отметить, что эти расчеты требуют опыта и знания обработка листового металла технология.

Точность расчетов по таблице коэффициентов гибки не гарантируется. Только те, кто хорошо разбирается в пресс-формах и умеет работать с различными изгибами, могут точно рассчитать размер разворачивания. Программа моделирует идеальный изгиб с постоянной толщиной, но в реальности толщина уменьшается во время изгиба. Радиус по умолчанию для толщины материала может быть установлен в 1 или 0,5, исходя из предыдущих настроек, и может не иметь значения.

При проектировании деталей из листового металла значение следует устанавливать индивидуально, основываясь на опыте или сверяясь с таблицей коэффициентов гибки. Система автоматически переходит к последнему установленному значению.

Самая полная таблица припусков на гибку листового металла

Общий припуск на изгиб таблица

МатериалТолщинаV слотУголПрипуск на изгиб
Стальной лист, устойчивость к отпечаткам пальцев пластина, алюминиевая оцинкованная пластина18(30°)300
450.5
601
751.4
7901.8
1051.2
1200.8
1350.5
1500.3
1650.2
1.28(30°)300.2
450.7
601.1
751.7
7902
1051.4
1201
1350.6
1500.4
1650.2
1,5(фактически 1,4)8(30°)300.5
450.9
601.4
751.9
10902.6
1051.8
1201.2
1350.8
1500.5
1650.2
Стальной лист212(30°)300.6
451.3
601.9
752.5
12903.5
1052.4
1201.6
1351.1
1500.7
1650.3
2,5(фактически 2,4)12(30°)301.2
451.8
602.4
753.2
16904.4
Стальной лист2,5(фактически 2,4)161053
1202.1
1351.3
1500.8
1650.4
3(фактически 2,9)57°die602.9
753.8
18905.2
1053.6
1202.4
1351.6
1501
1650.5
Стальной лист4(фактически 3,9)25906.7
1054.8
1203.3
1352.2
1501.3
1650.6
4,5(фактически 4,3)25907.3
1055.2
1203.5
1352.4
1501.4
1650.7
5(фактически 4.8)40909
1056.5
1204.3
1352.8
1501.7
1650.8
6409010
1057.4
1205
1353.3
1502
1650.9
Фрезерованная алюминиевая пластина1.27901.5
1.510902
Стальная пластина, алюминиевая оцинкованная пластинаБилайер 1.51890Внутренний 2.6Внешний 3.4
Слой 22590Внутренний 3.2Внешний 4.1
ПВХ315(30°)905

Таблица припусков на изгиб применима к соответствующему материалу, толщине материала и углу.

Если толщина материала и угол, указанные в таблице, не соответствуют требованиям, для расчета можно использовать следующую таблицу:

припуск на изгиб соответствующего угла = толщина материала * кратность соответствующего угла 2,65-2,4

УголКратное значение толщины материала
601
651.1
701.3
751.5
801.6
851.7
901.8
951.6
1001.4
1051.2
1101.1
1151
1200.8
1250.7
1300.6
1350.55
1400.5
1450.3
1500.33
1550.3
1600.2
1650.15
1700.1
1750.1

Например, толщина материала равна 3, материал - обычная сталь, угол изгиба - 95 градусов, соответствующий коэффициент изгиба = 3 * 1,6 = 4,8

Таблица припусков на изгиб требует разметки и измерения размеров, не относящихся к прямому углу, следующим образом:

Таблица припусков на сгибание требует разметки и измерения размеров не прямого угла

Как задать коэффициент K, вычет на изгиб, припуск на изгиб и расчет на изгиб в Solidworks? Какова их взаимосвязь?

Таблица припусков на изгиб - это справочная таблица, которую вы создаете заранее и вставляете в чертежи при проектировании деталей из листового металла. Она автоматически добавляется в зависимости от толщины листа.

Коэффициент K в основном используется для гибки под углом не 90 градусов или гибки по большой дуге, и он может быть установлен на основе вычета изгиба листа, определяемого вашим гибочным станком.

Вычитание изгиба предполагает вычитание размера из каждого изгиба, который зависит от толщины листа и ширины нижнего штампа. Например, если у вас холодный лист толщиной 2 мм и нижний штамп шириной 16 мм, вычет на изгиб составит около 3,4 мм. Этот параметр можно задать в параметрах листового металла детали, которую вы рисуете, или в настройках гибки.

Коэффициент K обычно не используется, но он необходим для гибки под углом не 90 градусов и по большой дуге, когда вычеты при гибке могут быть неточными. Чтобы определить коэффициент K, можно нарисовать деталь из листового металла с прямым углом, установить правильное значение вычета на изгиб, а затем измерить развернутый размер после нажатия кнопки "Развернуть". Затем установите коэффициент K, например 0,25, и сравните размер развертки с предыдущим измерением. Если они одинаковы, значит, коэффициент K верен. Если нет, подберите коэффициент K, пока размер разворачивания не совпадет с предыдущим вычетом изгиба. Получив правильный коэффициент K, запишите его и используйте для пластин той же толщины.

Как листогибочный пресс точно контролирует угол гибки?

Можно установить контроллер перемещения.

По какой причине лезвие листогибочного пресса не может подняться?

Как правило, листогибочный пресс оснащен двумя или более перепускными клапанами, которые бывают двух типов: системные и противодавления. Если вы не уверены, можно снять и почистить оба, но сначала убедитесь, что на электромагнитный клапан подано напряжение. Не думайте, что реле в электрическом шкафу не работает, если у вас возникли проблемы с включением и выключением. Проверьте также гидравлическую часть.

К каким осям относятся оси 3 + 1 и 4 + 1 листогибочного станка соответственно?

3 + 1″ означает два движения масляных цилиндров (2 оси), движение вперед-назад заднего упора (1 ось) и добавление системы коронки (+1 ось). Система коронки позволяет заднему упору регулировать свое положение по мере прижатия штампа, что повышает точность продукции.

4 + 1″ включает один дополнительный задний упор, который может перемещаться вверх и вниз для позиционирования с помощью двухосевой линейной направляющей. Эти передовые функции стоят дороже, поскольку листогибочные машины оснащаются прецизионными компонентами, такими как серводвигатели, шарико-винтовые пары и линейные направляющие.

Что означает предельное значение Y для листогибочного пресса?

Предел хода связан с переключателем хода. Если он был перемещен, вы можете отрегулировать его соответствующим образом. Однако если он не был перемещен, не выполняйте никаких регулировок.

Функция реле времени в цепи листогибочного пресса

Время удержания давления и время разгрузки - это две отдельные функции. Реле времени удержания давления активируется, когда плунжер достигает нижней мертвой точки, чтобы обеспечить требуемый угол изгиба заготовки. После поддержания давления активируется реле времени разгрузки, чтобы уменьшить шум от обратного удара.

В чем разница между электрогидравлическим сервомеханическим листогибочным прессом и синхронным листогибочным прессом с крутящим моментом?

Электрогидравлический сервоприводный листогибочный пресс

Главные цилиндры с обеих сторон управляются синхронно с помощью гидравлических систем управления, таких как пропорциональные электрогидравлические сервоклапаны и решетчатые линейки, которые независимо регулируются системой ЧПУ. Точные данные передаются обратно для обеспечения точности работы плунжера.

Синхронный листогибочный пресс с крутящим моментом

Торсионный вал используется для соединения левой и правой поворотных тяг, образуя механизм принудительной синхронизации торсионного вала для поддержания синхронного движения вверх и вниз масляных цилиндров с обеих сторон.

Какой гидравлический насос обычно используется для листогибочного пресса?

Как правило, используются обычные плунжерные насосы, а отдельные производители применяют шестеренчатые насосы.

Как узнать, из какого материала изготовлен нижний штамп листогибочного станка?

Нижний штамп обычно изготавливается из штамповая сталь. Определить его твердость можно с помощью твердомера.

Когда листогибочный пресс поднимается, он не может остановиться и автоматически опускается вниз

Небольшой гидравлический клапан управления и предохранительный клапан могут быть негерметичны. Если ваш листогибочный станок использовался в течение нескольких лет, старение уплотнительного кольца в масляном цилиндре может привести к внутренним утечкам. Еще один фактор, который следует учитывать, - не перемещался ли переливной клапан станка. Если он был ослаблен до конца, то автоматически опустится вниз. Кроме того, проверьте, регулируется ли трехпозиционный четырехходовой распределительный клапан. Если да, проверьте, нет ли проблем с обратным ходом. Как правило, машины, которые используются в течение длительного времени, чаще всего подвержены внутренним утечкам.

Как понять N + 1 ось листогибочного станка?

  • 3 + 1 ось: Y1, Y2, R и коронная ось
  • 4 + 1 ось: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 и ось коронки
  • 5 + 1 ось: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 и ось коронки
  • 6 + 1 ось: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 и ось коронки
  • 8 + 1 ось: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 и ось коронки

Как сменить инструмент листогибочного пресса?

Метод замены верхнего пуансона:

Поместите кусок дерева между верхним пуансоном и нижним штампом и активируйте машину, чтобы приблизить пуансон к дереву (для предотвращения падения пуансона).

Ослабьте несколько зажимов для инструментов на верхней части пуансона и снимите пуансоны.

Установите новый пуансон, слегка затяните зажимы, активируйте машину, чтобы прижать новый пуансон к дереву, а затем полностью затяните зажимы (чтобы обеспечить надежное соединение между пуансоном и зажимами без зазора).

Метод замены нижнего штампа:

Просто ослабьте прижимной блок, а затем замените матрицу.

Какой материал обычно используется для штампов листогибочных машин? Какова твердость?

Существует множество видов материалов, таких как T10 или 42CrMoТвердость обычно составляет около HRC45-50.

  • Cr12Mo1V1, 42CrMo, 9CrSi, T10, 80#
  • Закалка и упрочнение: HRC46 ° - 62 °

Нужно ли шлифовать верхний пуансон листогибочного пресса?

Верхний пуансон листогибочной машины проходит специальную термообработку в пределах 3 мм от режущей кромки для повышения твердости, но со временем он изнашивается. Нормальный износ приводит к затуплению и закруглению кончика. При одновременном износе нескольких пуансонов нет причин для беспокойства, но если один пуансон частично изношен, рекомендуется провести обработку нескольких пуансонов вместе через отжигШлифовка и закалка. Однако это сложная задача, и не стоит относиться к ней легкомысленно.

Как выровнять инструменты листогибочного пресса?

Убедитесь, что значения Y1 и Y2 равны и что сложенная заготовка должна отличаться только на несколько витков. Если они отличаются, отрегулируйте контрольные точки Y1 и Y2 и выполните точную настройку. Если они равны, установите квадратную планку со значением в середине зажима и ослабьте винт перед регулировкой.

В чем проблема того, что инструменты листогибочного пресса расположены не по прямой линии?

Как правило, прямолинейность обрабатывающей поверхности плунжера, установленного со штампом, невысока, или блок регулировки штампа может быть деформирован.

Как отремонтировать трещину на гибочном инструменте из нержавеющей стали?

Конкретный ремонт трещин на инструменте зависит от размера трещин. Если трещина относительно неглубокая, можно использовать плоскую шлифовку для снятия одного слоя со всей кромки лезвия. Однако если трещина глубокая, использование метода шлифовки может вызвать вопросы о том, сможет ли прочность оставшейся части кромки лезвия выдержать давление при изгибе. Аргонодуговая сварка также может быть использована для ремонта разрыва, но твердость ремонта сварочный материал может отличаться от исходного материала, что влияет на производительность инструмента.

Как выбрать материал для штампа листогибочного пресса?

Для холодной обработки штамповой стали важно выбрать материал с высокой прочностью, вязкостью и хорошей износостойкостью. Хорошим выбором материала является Cr12MoV, который обладает хорошими эксплуатационными и технологическими характеристиками, но относительно дорог. Другой вариант - 42CrMo, который представляет собой сплав закалка и отпуск Сталь с высокой прочностью и вязкостью, хорошо работает при температурах ниже 500 градусов.

В чем заключается проблема автоматического спуска инструмента на обычном листогибочном станке?

Как правило, утечка в гидравлическом клапане может быть связана с возрастом вашей машины. Если она использовалась в течение нескольких лет, уплотнительное кольцо в масляном цилиндре могло состариться, что привело к утечке и проскальзыванию. Кроме того, вы можете проверить, нет ли в гидравлической системе низкого уровня масла. Если нет, проблема может заключаться в программном обеспечении, которое может быть решено путем его замены или переустановки.

Почему листогибочный станок медленно опускается?

Сердечник клапана заклинило. Отремонтируйте его.

В чем разница между острым и гусеничным пуансоном листогибочного пресса?

Разница между острым и гусиным пуансоном заключается в том, что острые пуансоны обычно используются для гибки под углом 45 градусов или меньше и для обработки листов толщиной не более 5 мм. С другой стороны, пуансоны с выступом обычно используются для гибки заготовок с большим радиусом. Если вам нужно согнуть заготовку с меньшим радиусом, вам нужно использовать острый пуансон.

Инструмент листогибочного пресса имеет вмятины. Как его отремонтировать?

Эту проблему можно решить, отправив нижний штамп на обработку и отшлифовав два угла R нижнего штампа. V паз с помощью шлифовальной машины. Другое решение - приобрести пленку против вмятин и поместить ее на нижний штамп во время гибки, что также поможет решить проблему вмятин.

Что такое закалочная твердость штампа для листогибочного пресса?

Термическая обработка листогибочный пресс обычно закаливается и отпускается до твердости HRC38-42. Штамп листогибочного пресса не является лезвием и обрабатывается с низкой скоростью и под высоким давлением. Слишком высокая твердость может легко привести к разрушению штампа, поэтому высокая твердость не обязательно означает его долговечность.

Формула расчета цены штампа листогибочного пресса

Чтобы рассчитать стоимость оснастка для листогибочных прессовСначала нужно определить объем штампа, исходя из его габаритных размеров (или рассчитать его для отдельной детали, если объем слишком мал). Затем рассчитайте вес и, исходя из технологического процесса и материалов, определите цену. Стоимость оснастки для листогибочных станков с ЧПУ составляет около 45 юаней за килограмм, в то время как цена отечественных штампов для листогибочных станков составляет около 25 юаней за килограмм.

Каков общий угол наклона штампов листогибочного пресса?

Общие углы для верхнего пуансона листогибочной машины обычно составляют 85, 86 или 88 градусов. Аналогично, общие углы для нижней канавки штампа листогибочной машины обычно составляют 85, 86 или 88 градусов. Соответствующий угол также может быть выбран в зависимости от угла отскока сгибаемого материала.

Как выбрать радиус дуги пуансона и матрицы для листогибочного пресса?

Если верхний пуансон сделан в виде дуги, то V-образный нижний штамп можно использовать для сгибания дуги. Также можно сделать дуги и на пуансоне, и на штампе, но в этом случае можно согнуть дугу только одного размера.

Как рассчитать угол гибки листогибочного станка?

Угол гибки листогибочного пресса определяется с помощью уровня числового управления и глубины позиционирования электрогидравлической сервосистемы (оси Y1 и Y2). Как правило, достаточно выбрать соответствующий инструмент из библиотеки инструментов системы на основе чертежа, заполнить тип материала, длину, толщину, ширину гиба, угол и другие параметры. После этого система автоматически рассчитает размер расширения листа, угол R, требуемое давление и глубину гибки.

Для работы достаточно подать лист и нажать на ножной переключатель. Системы более высокого класса позволяют программировать с помощью графики. Система генерирует 2D- или 3D-график сечения изделия на основе входных данных, отображает положение материала и инструмента, а также предоставляет сплошной чертеж заготовки для гибки. Процесс гибки может быть смоделирован, и оператор может следить за дисплеем во время обработки, что обеспечивает наглядный и безопасный опыт.

Какие факторы определяют срок службы матрицы листогибочного пресса?

Оптимизация структуры матрицы имеет решающее значение для повышения максимальной грузоподъемности матрицы и снижения уровня теплового напряжения.

Эффективность изменения размера секции напрямую влияет на срок службы штампа.

От чего зависит срок службы штампов листогибочного пресса?

Учитывайте возможные дефекты в технологии обработки и влияние на грузоподъемность во время эксплуатации из-за качества материал штампаи принять необходимые меры для устранения недостатков металлургического качества, чтобы увеличить срок службы штампа.

Дефекты в процессе механической обработки, предварительной обработки, ковки, закалки, закалки и обработка поверхности оказывает значительное влияние на износостойкость штампа, способность противостоять сколам и разрушению.

Например, такие проблемы, как шероховатые поверхности штампов, остаточные следы от механической обработки, микротрещины от электроэрозионной обработки, поверхностное науглероживание и обезуглероживание во время термообработки влияет на грузоподъемность и срок службы штампа.

Точность и жесткость штампа, условия смазки, состояние предварительной обработки обрабатываемого материала, условия предварительного нагрева и охлаждения, состояние качества поверхности, твердость материала, удлинение и другие механические свойства обрабатываемых деталей, а также точность размеров обрабатываемых деталей - все это влияет на срок службы штампа.

Именно эти факторы влияют на срок службы штампов листогибочных машин.

Как выбрать верхний пуансон для листогибочного станка?

Варианты верхнего пуансона включают 88°, 86°, 84°, острый пуансон 30° и острый пуансон 25°, а также другие. Особых правил для верхнего пуансона не существует, но острые пуансоны обычно используются для гибки тонких листов, пуансоны 88° - для более толстых листов, а пуансоны 84° - для рифленых листов. Выбор верхнего пуансона также зависит от желаемой конечной формы сгиба.

Что касается выбора между прямым и козловым пуансоном, то стандартом является избежание столкновения. Если расстояние между отверстиями заготовки типа C велико, можно использовать как прямой, так и гусеничный пуансон, но если расстояние между отверстиями невелико, можно использовать только гусеничный пуансон.

Если листогибочный пресс оснащен функцией моделирования гибки, это облегчает выбор пуансона. Как правило, для толщины листа 1,5 мм достаточно пуансона с углом 88°.

Размер золотого сечения штампов для листогибочных станков

Стандартные сегменты штампа 835 мм: 300 мм, 200 мм, 100 мм, 100 мм, 40 мм, 50 мм, 20 мм, 15 мм и 10 мм.

Антикоррозийная обработка штампов для листогибочных станков

Ржавление пресс-форм - серьезная проблема для производителей. В этой статье мы обсудим эффективные способы предотвращения ржавления пресс-форм, такие как избегание размещения пресс-форм во влажной среде, использование ингибиторов ржавчины после охлаждения и длительное использование ингибиторов ржавчины.

Меры предосторожности 1: Избегайте влажного хранения

Помещение пресс-формы во влажную среду на длительное время может привести к появлению ржавчины, независимо от того, насколько эффективен ингибитор ржавчины. Чтобы предотвратить это, важно хранить форму в сухом и проветриваемом помещении.

Предостережение 2: Используйте ингибитор ржавчины после охлаждения

Использование ингибиторов ржавчины до того, как форма остынет, может привести к появлению ржавчины в течение нескольких дней. Плесень впитает воду из ингибитора ржавчины, что приведет к появлению ржавчины. Лучше всего подождать, пока форма остынет естественным образом, а затем нанести ингибитор ржавчины.

Предостережение 3: Используйте ингибитор ржавчины длительного действия

На рынке представлено множество ингибиторов ржавчины, в том числе антикоррозийное покрытие масла и порошки. Однако ингибитор ржавчины длительного действия - это специализированный ингибитор ржавчины для пресс-форм, общий цикл защиты от ржавчины которого составляет от одного до трех лет. Он может эффективно защитить заводские формы и сократить ненужные потери.

В заключение следует отметить, что соблюдение этих мер предосторожности поможет предотвратить ржавление пресс-форм и обеспечить безопасность производства.

Давление прижима листогибочного станка недостаточно, но давление подъема нормальное

Чтобы устранить проблему переливного клапана и насоса, начните с проверки внутренней герметичности гидроцилиндра. Метод заключается в следующем:

  • Нажимайте на машину до тех пор, пока заготовка не перестанет поддаваться.
  • Снимите масляную трубку в нижней камере масляного цилиндра и продолжайте нажимать вниз.
  • Убедитесь, что из масляного цилиндра по-прежнему течет масло.
  • Если поток масла отсутствует, это указывает на то, что масляный цилиндр находится в хорошем состоянии и внешний впрыск топлива не является проблемой.
  • Если же утечка масла происходит при более низком давлении, то, скорее всего, нарушилось внутреннее уплотнение масляного цилиндра.

Примечание: Не нажимайте кнопку возврата и убедитесь, что масляная трубка полностью отсоединена, чтобы определить, откуда происходит утечка - из масляного цилиндра или электромагнитного клапана.

Сравнительная таблица комбинаций листогибочных прессов

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх