Свойства материалов электродов с пояснениями

1. Хром-цирконий-медь (CuCrZr)

Хромоциркониевая медь (CuCrZr) - наиболее часто используемый материал для электродов контактной сварки, что обусловлено его отличными физико-химическими свойствами и экономичностью.

1) Медно-хромо-циркониевый электрод достигает хорошего баланса по четырем показателям эффективности сварочных электродов:

★ Отличная проводимость обеспечивает минимальное сопротивление сварочного контура, что приводит к высококачественной сварке.

★ Высокотемпературные механические свойства - более высокая температура размягчения обеспечивает работоспособность и долговечность электродного материала в условиях высокотемпературной сварки.

★ Износостойкость - электрод не подвержен износу, что продлевает срок его службы и снижает затраты.

★ Повышенная твердость и прочность - гарантирует, что головка электрода не будет легко деформироваться при определенных давлениях, гарантируя качество сварки.

2) Электроды являются расходным материалом в промышленном производстве и используются в больших количествах. Поэтому их цена и стоимость являются важными факторами.

Учитывая превосходные эксплуатационные характеристики, медно-хромо-циркониевые электроды стоят относительно недорого и могут удовлетворить производственные потребности.

3) Хромо-циркониевые медные электроды подходят для точечная сварка и проекционной сварки листов углеродистой стали, листов нержавеющей стали и листов с покрытием.

Хромо-циркониевый медный материал подходит для изготовления электродных колпачков, электродных звеньев, электродных головок, электродных ручек, специальных проекционная сварка электроды, сварочные круги, токопроводящие сопла и другие детали электродов.

2. Бериллиевая медь (BeCu)

По сравнению с циркониевой медью, материал электродов из бериллиевой меди (BeCu) обладает более высокой твердостью (достигающей HRB95~104), прочностью (до 800 МПа/н/мм).²), и температуру размягчения (до 650℃). Однако его электропроводность значительно ниже, что менее желательно.

Электродный материал из бериллиевой меди (BeCu) подходит для сварки деталей из листового металла, находящихся под значительным давлением, а также более твердых материалов, таких как сварка швом Колеса, используемые для сварки швов.

Благодаря отличной эластичности и теплопроводности он также используется для изготовления некоторых высокопрочных компонентов электродов, таких как шатуны и трансформаторы, используемые в роботах. Она очень хорошо подходит для изготовления сварочных цанг для приварки шпилек.

Несмотря на высокую стоимость, электрод из бериллиевой меди (BeCu) часто относят к специальным электродным материалам.

3. Оксид алюминия, меди (CuAl2O3)

Медь с оксидом алюминия (CuAl2O3), также известная как дисперсно-упрочненная медь, обладает повышенной прочностью (до 600 МПа/н/мм).²) по сравнению с циркониевой медью.

Он демонстрирует отличные высокотемпературные механические свойства (температура размягчения достигает 900℃) и хорошую электропроводность (коэффициент проводимости 80-85IACS%), а также исключительную износостойкость и долговечность.

Оксид алюминия Медь (CuAl₂O₃) служит исключительным электродным материалом, отличающимся повышенной прочностью, температурой размягчения и электропроводностью. Он особенно эффективен при сварке оцинкованных листов, поскольку не создает адгезии между электродом и изделием, как циркониевые медные электроды.

Это устраняет необходимость в частой шлифовке, эффективно решая проблему сварки оцинкованных листов, повышая тем самым эффективность и снижая производственные затраты.

Несмотря на то, что электроды из оксида алюминия с медью обладают превосходными сварочными характеристиками, их стоимость в настоящее время значительно высока, что препятствует их широкому применению.

Однако отличные сварочные свойства оцинкованных листов и широкое распространение этих листов делают рынок перспективным.

Медные электроды с оксидом алюминия используются для сварки деталей из оцинкованной стали, алюминиевых изделий, листов углеродистой и нержавеющей стали.

4. Вольфрам (W) и молибден (Mo)

Вольфрамовый электрод

Материалы вольфрамовых электродов включают чистый вольфрам, сплавы вольфрама высокой плотности и сплавы вольфрама с медью.

Высокоплотные вольфрамовые сплавы создаются путем спекания небольшого количества никеля-железа или никеля-меди с вольфрамом, а композиционные материалы вольфрам-медь (Tungsten-Copper) содержат 10-40% (по весу) меди.

Молибденовый электрод

Вольфрамо-молибденовые электроды обладают высокой твердостью, высокой температурой плавления и превосходными высокотемпературными характеристиками, что делает их пригодными для сварки цветных металлов, таких как медь, алюминий и никель, например, в соединении между медной оплеткой выключателя и металлический лист.

Таблица физико-химических свойств CuCrZr

a) Химический состав и физические свойства CuCrZr

b) 1) Процесс формовки CuCrZr (хром-цирконий-медь)

Вакуумная плавка - Горячая ковка (Экструзия) - Твердое плавление - Холодная ковка (вытягивание) - Обработка старением

Вышеуказанный процесс в сочетании со строгим контролем качества обеспечивает материалу отличную электропроводность, высокую прочность и износостойкость. При производстве электродных головок, электродных колпачков и электродов специальной формы используется процесс холодной экструзии и точная механическая обработка, что еще больше повышает плотность продукта. Улучшенные характеристики продукции более совершенны, долговечны и обеспечивают стабильное качество сварки.

2) Химический состав

3) Физические свойства

c) Химический состав и физические свойства Al2O3Cu и BeCu

1) Химический состав

3) Физические свойства

Инструкции:

1) Анализ химического состава сплава проводится в соответствии с указаниями ZBH62-003.1-H62003.8.

2) Твердость сплава определяется в соответствии с GB230, при этом каждый образец испытывается в трех точках и берется среднее значение.

3) Проводимость измеряется с помощью вихретокового кондуктометра (метод сравнения вихревых токов). Каждый образец испытывается в трех точках, и берется среднее значение. Для образцов диаметром менее 15 мм измерения могут проводиться в соответствии с положениями GB3048.2.

4) Для испытания на температуру размягчения образец помещается в печь, нагретую до 550℃ (после закрытия дверцы печи необходимо вернуться к этой температуре и поддерживать ее в течение 2 часов, прежде чем закалочное охлаждение). Измеряется значение температуры окружающей среды в камере образца (среднее значение по трем точкам), и его твердость, по сравнению с исходной твердостью, не должна уменьшиться более чем на 15%.