Общие процессы сварки тонких листов: Руководство для экспертов

1. Код метода сварки и основные символы для сварочных швов

1.1 Коды методов сварки и их аннотации, обычно используемые при изготовлении листового металла

Для обозначения различных методов сварки металлов используются арабские цифровые коды. Эти цифровые коды могут использоваться на схеме в качестве обозначения метода сварки и должны быть отмечены в конце направляющей линии.

Например, следующий символ сварки указывает на то, что сварной шов выполняется ручной электродуговой сваркой.

(The  указывает на сварной шов, а арабская цифра 111 в конце контрольной линии означает, что используется ручная электродуговая сварка).

КодМетод сварки
111Ручная дуговая сварка (дуговая сварка покрытым электродом с расходуемым электродом)
131MIG-сварка (расходные материалы аргонодуговая сварка)
135Углекислый газ сварка в газовой среде
141Сварка TIG (аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом)
311Кислородно-ацетиленовая сварка
21точечная сварка
782Шпилька контактная сварка (сварка семян)

Цифровые коды в таблице обозначают методы сварки, обычно используемые в тонких листовой металл сварка.

1.2 Основные символы сварки, обычно используемые при изготовлении тонколистового металла.

Форма для сваркиСтыковкаУгловое соединение Т-образное соединениеПритирка
Основные символыСварка со скрученными краямиСварка типа IФилейная сваркаШтекерная или щелевая сваркаТочечная сварка

2. Ручная дуговая сварка (ручная сварка)

При ручной дуговой сварке в качестве электродов используются сварочные прутки с покрытием (флюсом) и заготовки, которые под воздействием высокой температуры (6000-7000 ℃), создаваемой дуговым разрядом, расплавляются. сварочный пруток и заготовку, превращая их в единое целое.

Сварочный стержень управляется вручную. Он гибкий, маневренный и широко применимый, может сваривать в любых положениях. Используемое оборудование простое, прочное и недорогое. Качество сварного шва зависит от технического уровня оператора.

2.1 Технические условия для ручной дуговой сварки

Технические характеристики ручной дуговой сварки включают в себя диаметр сварочного прутка, силу сварочного тока, напряжение дуги и тип источника питания (переменный или постоянный ток). При ручной дуговой сварке на постоянном токе она также включает выбор полярности.

2.1.1 Диаметр сварочного прутка

Диаметр сварочного прутка оказывает значительное влияние на качество сварки и тесно связана с повышением производительности.

Использование слишком толстого сварочного прутка приведет к неполному проплавлению и плохому формированию шва, а слишком тонкий пруток снизит производительность. Основным основанием для выбора диаметра сварочного прутка является толщина свариваемой детали и положение сварки.

Рекомендуемые значения диаметра в зависимости от толщины свариваемой детали приведены ниже (мм):

Толщина сварного шва0.5-1.01.5-2.02.5-3.03.5-4.55.0-7.0
Диаметр сварочного прутка1.61.6-2.02.53.23.2-4.0

При выборе диаметра сварочного прутка следует также учитывать различные положения сварки. Сварочный пруток большего диаметра можно использовать для плоская сварка.

Для вертикальной, горизонтальной и верхней сварки обычно выбирают сварочный пруток меньшего диаметра.

2.1.2 Выбор сварочного тока

Величина сварочного тока оказывает значительное влияние на качество сварного шва. Если сварочный ток слишком мал, это не только затрудняет запуск дуги и делает ее нестабильной, но и вызывает такие дефекты, как неполное проплавление и включение шлака.

При слишком большом сварочном токе легко возникают дефекты прожога и подрезов, а чрезмерное сжигание легирующих элементов делает сварной шов слишком горячим, что влияет на механические свойства шва и вызывает включение шлака из-за отслоения и разрушения покрытия.

Выбор силы сварочного тока зависит от типа (состава покрытия), диаметра сварочного прутка, положения сварки и формирования сварного соединения.

Зависимость между силой сварочного тока и диаметром сварочного прутка имеет вид:

Диаметр сварочного прутка
(мм)
1.62.02.53.24.05.0
Текущая интенсивность25-4040-7070-9080-130140-200190-280
Связь между сварочным током и диаметром сварочного прутка обычно выражается как: 

I = K * D 

Где:
I - сварочный ток (A)
D - диаметр сварочного прутка (мм)
K - эмпирический коэффициент.
Диаметр сварочного прутка (мм)1.6-2.02.0-4.04.0-6.0
Коэффициент опыта K15-3030-4040-60

При использовании рассчитанного значения тока в практических приложениях необходимо учитывать различные положения сварки.

Для плоской сварки можно использовать больший сварочный ток; для вертикальной сварки ток должен быть уменьшен до 85-90% от тока, используемого для плоской сварки; для горизонтальной и подвесной сварки ток должен быть уменьшен до 80-85% от тока, используемого для плоской сварки.

Когда сварка нержавеющей стали Заготовки в плоском положении, следует выбирать меньший сварочный ток, так как сварочное ядро имеет высокое сопротивление и склонно к покраснению.

При выборе сварочного тока следует обратить внимание на следующие моменты:

(1) Подходит ли сварочный ток?

a) Его можно определить, наблюдая за брызгами (крупные брызги при большом токе, мелкие брызги при малом токе, а железо и шлак нелегко отделить друг от друга);

b) Наблюдайте за формированием сварного шва: (если сила тока слишком велика, то будет чрезмерный перепад высот, большая глубина проплавления и легкая подрезка; если сила тока слишком мала, то будет большой перепад высот на сварном шве и плохое сплавление с основным металлом);

c) Наблюдайте за сварочным стержнем: (если сила тока слишком велика, сварочный стержень краснеет и покрытие отслаивается; если сила тока слишком мала, дуга нестабильна и стержень легко застревает).

(2) При выборе сварочного тока следует также учитывать толщину заготовки, форму шва, положение сварки и условия на участке. Для толстых заготовок, узких зазоров, низких температур окружающей среды, но хороших условий вентиляции можно использовать больший сварочный ток.

(3) В целом, обеспечивая качество сварного шва, для повышения производительности сварки следует как можно чаще использовать сварочные прутки большого диаметра и высокие значения сварочного тока.

2.1.3 Напряжение дуги

Напряжение дуги - это падение напряжения между двумя концами дуги (двумя электродами). Когда сварочный стержень и основной материал зафиксированы, напряжение дуги будет высоким, если длина дуги большая, и низким, если длина дуги короткая.

Во время сварки расстояние между концом сварочного прутка и изделием называется длиной дуги. Длина дуги оказывает значительное влияние на качество сварного шва.

Как правило, для определения длины дуги можно использовать следующую эмпирическую формулу:

L = () D

Где:

L - длина дуги (мм)

D - диаметр сварочного прутка (мм)

k - эмпирический коэффициент

Если длина дуги больше диаметра сварочного прутка, она называется длинной дугой; если длина дуги меньше диаметра сварочного прутка, она называется короткой дугой.

При использовании кислотных электродов следует применять сварку длинной дугой, чтобы дуга горела стабильно и получалось качественное сварное соединение. При использовании щелочных электродов следует применять сварку короткой дугой.

Во время сварки дуга не должна быть слишком длинной, иначе горение дуги будет нестабильным, что приведет к низкому качеству сварного шва и неравномерным чешуйкам на его поверхности.

2.1.4 Выбор типа и полярности источника питания

Основным основанием для выбора типа источника питания является тип сварки стержень. Как правило, кислотные электроды могут использовать источники питания переменного или постоянного тока, в то время как щелочные электроды требуют источников питания постоянного тока для обеспечения качества сварки.

(Если можно использовать как переменный, так и постоянный ток, следует по возможности использовать источник питания переменного тока, поскольку он имеет простую конструкцию, низкую стоимость и удобное обслуживание).

При использовании сварочного аппарата постоянного тока возникает проблема выбора полярности. Когда положительный электрод сварочного аппарата подключается к изделию, а отрицательный электрод подключается к сварочному стержню, такой способ подключения называется положительным подключением или положительной полярностью; когда отрицательный электрод сварочного аппарата подключается к изделию, а положительный электрод подключается к сварочному стержню, он называется обратным подключением или обратной полярностью.

При использовании сварочного аппарата постоянного тока для сварки выбор полярности в основном зависит от свойств сварочного прутка и требуемого нагрева сварного шва. Принципы выбора следующие:

При сварке ответственных конструкций можно использовать щелочные электроды с низким содержанием водорода, такие как E4315 (J417), E5015 (J507), и реверсивные электроды постоянного тока. сварка на полярности указывается для уменьшения образования пористости.

При использовании кислых титано-кальциевых электродов, таких как 4303 (J422), может применяться сварка на переменном или постоянном токе. При сварке тонких стальных листов, алюминия и алюминиевые сплавыЛатунь и другие сварные детали, следует использовать постоянный ток обратной полярности.

2.2 Анализ распространенных дефектов в сварных соединениях ручной дуговой сварки.

ДефектХарактеристики дефектовПричина возникновенияпрофилактическая мера
Размерное отклонениеПлотность сварного шва, усиление, размер ножки шва и т.д. слишком велики или слишком малыНеправильный выбор диаметра электрода и технических условий сваркиНеправильная конструкция канавки и плохие манипуляции с полосойПравильный выбор диаметра электрода и параметров сварки позволяет повысить уровень технологии работы.
ПодрезкаВмятины на основном металле сварной шов
 
Неправильные характеристики сварки, чрезмерный ток, слишком длинная дуга и слишком высокая скорость сварки. Неправильный угол наклона сварочного стержня, плохой рабочий жест и неправильное положение дугогасящего шва.Уменьшите силу сварочного тока, не тяните дугу слишком долго, а скорость движения крайнего конвейера может быть немного медленнее, в то время как средний конвейер может быть немного быстрее. Угол наклона сварочного стержня должен быть соответствующим
СтомаВ сварном шве имеются поры.
 
Оксид, ржавчина и масляные пятна на поверхности сварного шва не очищены, сварочный пруток впитывает влагу, сварочный ток слишком мал, дуга слишком длинная, скорость сварки слишком высокая, защитный эффект покрытия слабый, а эксплуатационный жест плохойОчистите сварочная канавкаВысушите сварочный стержень в соответствии с правилами, увеличьте сварочный ток, уменьшите скорость сварки и предотвратите выход газа.
Отсутствие проникновенияНеполное соединение сварочного прутка с основным металлом
 
Плохая конструкция канавки и зазора, неправильный угол наклона сварочного прутка, плохие рабочие жесты, недостаточная подача тепла, низкий ток, высокая скорость сварки и неполное удаление шлаковых окислов при сварке канавокВыберите подходящий размер канавки, выберите больший сварочный ток или уменьшите скорость сварки для улучшения технологии работы
Сгореть дотлаПри сварке тонких пластин на основном металле прогорают отверстия
 
Неправильные условия сварки (чрезмерный ток), неправильное методы сваркиВыберите меньший сварочный ток для соответствующего ускорения скорости сварки.

3. Газо-металлическая дуговая сварка с использованием расходуемого электрода и защитного газа CO2 (газовая сварка CO2, сварка MIG, сварка MAG)

При сварке в защитной среде CO2 в качестве защитного газа используется газ CO2, а в качестве электрода - проволока в расходуемом электродном газе металлическая дуга сварка. Его характеристики следующие:

a) Газ CO2 широко доступен и экономически эффективен, его стоимость эквивалентна 40-50% при ручной дуговой сварке;

б) Высокая скорость осаждения, большая глубина проникновения, отсутствие шлака и концентрированный источник тепла, что приводит к высокой производительности;

в) Сварка в полном положении может быть выполнена с использованием тонкой проволоки и методов перехода на короткое замыкание;

d) Тонкие листы толщиной 1-3 мм могут быть сварены с помощью тонкой проволоки, с минимальной деформацией после сварки;

д) Содержание водорода в сварном шве низкое, он обладает сильной коррозионной стойкостью и хорошей трещиностойкостью;

f) Сварка в защитной оболочке CO2 позволяет легко наблюдать за дугой и плавящимся слоем благодаря яркой дуге, что позволяет своевременно обнаружить и устранить проблемы, обеспечивая тем самым качество сварного шва;

ж) Из-за сильного окислительного эффекта газа CO2 в пространстве дуги легко образуются брызги, а сварной шов склонен к пористости. Сварка в защитной оболочке CO2 чувствительна к помехам со стороны воздушного потока, что ограничивает ее применение для наружных работ.

3.1 CO2 технические условия на сварку в газовой защите:

Главный параметры сварки для сварки в защитном газе CO2 - диаметр проволоки, сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, расход газа, полярность питания и длина удлинителя проволоки.

3.1.1 Выбор диаметра проволоки:

Диаметр сварочной проволоки
(мм)
Форма переноса капельТолщина пластины
(мм)
Положение сварки
0.5-0.8короткое замыкание1.0-2.5Полная позиция
зерно2.5-4.0уровень
1.0-1.4короткое замыкание2.0-8.0Полная позиция
зерно2.0-12уровень

Диаметр проволоки, используемой для CO2 Сварка в защитном газе имеет широкий диапазон. Тонкие проволоки можно использовать для сварки тонких листов, плоской сварки и сварки во всех положениях (переход через короткое замыкание). Толстые проволоки подходят только для сварки толстых листов и сварки в горизонтальном положении (переход в шарообразное состояние).

3.1.2 Материал проводов:

Для сварки низкоуглеродистой стали и низколегированных конструкций обычно используется проволока с твердым сердечником Ho8Mn2SiA.

Механические свойства проволоки включают σb ≥ 490 МПа и σ ≥ 392 МПа.

3.1.3 Выбор сварочного тока и напряжения дуги:

Диаметр сварочной проволоки
(мм)
Переход на короткое замыканиеЗернистый переход
Текущий
(A)
Напряжение
(V)
Текущий
(A)
Напряжение
(V)
0.530-6016-18  
0.630-7017-19  
0.850-10018-21  
1.070-12018-22  
1.290-15019-23160-40025-38
1.6140-20020-24200-50026-40

3.1.4 Скорость сварки:

Подходящая скорость сварки контролируется на уровне 30-60 см/мин.

3.1.5 CO2 расход газа:

Расход газа обычно зависит от величины сварочного тока. При сварке тонких листов на малом токе расход газа может быть меньше. При сварке толстых листов на большом токе расход газа должен быть соответственно увеличен.

Для сварки тонкой проволокой расход газа CO2 составляет 5-15 л/мин, а для сварки толстой проволокой толстых листов расход газа CO2 составляет 15-25 л/мин.

3.1.6 Полярность питания:

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей с использованием сварки в защитном газе CO2 обычно используется обратное подключение постоянного тока (отрицательный полюс

Сварочный аппарат постоянного тока подключается к изделию, а положительный полюс подключается к электроду, что называется методом обратного подключения).

3.1.7 Длина удлинителя провода:

Длина удлинения провода - это расстояние от конца провода до токопроводящего мундштука насадки. Как правило, она примерно в 10 раз больше диаметра провода.

3.2 CO2 пример технических условий на сварку в газовой среде

Технические характеристики тонкого сварка пластин с использованием тонкой проволоки для сварки в защитном газе CO2.

Толщина сварного шва
(мм)
Совместная формаМонтажный зазор
(мм)
Диаметр сварочной проволоки
(мм)
Напряжение дуги
(V)
Сварочный ток
(A)
Расход газа
(л/мин)
  18-1919-2030-5060-806-7
   20-2180-1007-8
     
       
      
      
      
      

Причины дефектов в CO2 сварка в газовой среде и профилактические меры

Название дефектаКазусыПрофилактические меры
ТрещинаСоотношение глубины и ширины сварного шва слишком велико.Увеличьте напряжение дуги или уменьшите сварочный ток, чтобы расширить сварной шов и уменьшить проплавление.
Размер шва слишком мал (особенно для сварные швы и корневые проходы).Уменьшите скорость движения, чтобы увеличить площадь поперечного сечения сварного шва.
Кратер дуги в конце сварного шва остывает слишком быстро.Применяйте меры по ослаблению воздействия, чтобы уменьшить скорость охлаждения и правильно заполнить кратер дуги.
Включение шлакаИспользование многопроходной сварки короткозамкнутой дугой приводит к наличию включений шлакового типа.Очистите блестящую шлаковую оболочку на сварочном шве перед следующим проходом.
Высокая скорость движения приводит к наличию включений типа оксидной пленки.Уменьшите скорость движения, используйте сварочную проволоку (порошковую, сплошную) с повышенным содержанием раскислителя и увеличьте напряжение дуги.
СтомаНедостаточная газовая защитаУвеличьте расход защитного газа, чтобы удалить весь воздух из зоны сварки. Уберите брызги внутри газового сопла, чтобы предотвратить попадание воздушного потока (вызванного вентиляторами, открытием двери и т. д.) в зону сварки. Используйте более медленную скорость передвижения, чтобы сократить расстояние между соплом и сварным швом. Сварочный пистолет следует держать в хвостовой части сварного шва до тех пор, пока кратер дуги не затвердеет.
Загрязнение сварочной проволокиИспользуйте чистую и сухую сварочную проволоку, чтобы удалить все масляные пятна, прилипшие к проволоке в устройстве подачи проволоки или направляющей трубке.
Заготовка загрязненаПеред сваркой удалите с канавки масло, ржавчину, краску и пыль, используйте сварочную проволоку с высоким содержанием раскислителя
Слишком высокое напряжение дугиСнижение напряжения дуги
Расстояние между соплом и заготовкой слишком великоУменьшите длину удлинителя сварочной проволоки
НеиспользованныеВ зоне сварки имеется оксидная пленка или ржавчинаПеред сваркой удалите окисную пленку и загрязнения с канавки и поверхности заготовки.
Недостаточная линейная энергияУвеличьте скорость подачи проволоки и напряжение дуги, уменьшите скорость ходьбы
Неуместный технология сваркиИспользование операции поворота для достижения мгновенной остановки чувствительности вдоль канавки и поддержания направления сварочной проволоки в передней части сварочного бассейна
Непродуманная конструкция соединенияВключенный угол скошенного соединения должен поддерживаться достаточно большим, чтобы достичь степени канавки, используя соответствующую длину удлинения сварочной проволоки и характеристики дуги. Замена V-образной канавки на U-образную
Отсутствие проникновенияНеправильный размер канавкиКонструкция канавки должна быть разумной, чтобы глубина проплавления достигала дна канавки, и при этом сохранялось подходящее расстояние между соплом и заготовкой для уменьшения тупых кромок. Установите или увеличьте корневой зазор стыкового соединения
Неправильное ведение сварочных работРасположите сварочную проволоку под соответствующим углом для достижения максимального проплавления, поддерживая дугу в передней части сварочной ванны
Неуместная линейная энергияУвеличьте скорость подачи проволоки, чтобы получить больший сварочный ток, и поддерживайте соответствующее расстояние между соплом и заготовкой.
Большая проницаемость при плавленииЧрезмерная линейная энергияУменьшите скорость подачи проволоки и напряжение дуги, чтобы увеличить скорость ходьбы
Неправильная обработка пазовУменьшите чрезмерные зазоры между корнями и увеличьте тупые края.

4. Сварка неплавящимся электродом в защитном газе (TIG)

Сварка неплавящимся электродом в защитном газе, также известная как сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG), представляет собой метод дуговой сварки, при котором в качестве инертного газа (аргона) используется защитный газ и вольфрамовый электрод в качестве неплавящегося электрода. Источником тепла для плавления служит дуга между вольфрамовым электродом и основным металлом (заготовкой).

Этот метод может выполняться как с присадочным металлом (сварочной проволокой), так и без него, опираясь на плавление самого основного металла (обычно используется для сварки конструктивных элементов толщиной менее или равной миллиметрам).

4.1 Процесс сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (далее - TIG-сварка)

Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) подходит для сварки тонких листов таких материалов, как алюминий и алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и обычная углеродистая конструкционная сталь.

При сварке TIG газ аргон служит только для механической защиты. Он очень чувствителен к маслу, ржавчине и другим загрязнениям на поверхности заготовки и присадочного металла (сварочной проволоки). Если его не очистить должным образом, в сварном шве могут появиться такие дефекты, как пористость и шлаковые включения.

Поэтому перед сваркой поверхность соединения заготовок должна быть химически очищена или механически удалена от масляных пятен и ржавчины в диапазоне 30-50 миллиметров (сварочная проволока также должна быть очищена от масляных пятен и ржавчины), чтобы обеспечить надежное качество сварки.

4.1.1 Параметры сварки

Основные параметры сварки TIG включают сварочная мощность питания и полярности, сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр и форма конца вольфрамового электрода, диаметр сопла и скорость потока газа, расстояние от сопла до поверхности детали и угол наклона сварочной горелки.

① Выбор источника питания и полярности

Металлические материалыИсточник питания постоянного токаИсточник питания переменного тока
Прямое соединениеОбратное соединение
Алюминиевый сплав
Нержавеющая сталь
Углеродистая сталь
Низкий легированная сталь
×
×Хорошо
Хорошо
хорошо
Доступно
Доступно
×
×
×
Хорошо
Хорошо
Доступно
Доступно
Доступно

② Сварочный ток

Сварочный ток является наиболее важным параметром сварки, который определяет провар. Сварочный ток выбирается в зависимости от требуемой глубины шва и силы тока, которую может выдержать вольфрамовый электрод.

Различные токи ручной сварки TIG для различных соединений:

Толщина пластины (мм)Совместная формаСварочный ток (A)
Плоская сваркаВертикальная сваркаНакладная сварка
1.5Стыковка800-10070-9070-90
Притирка100-12080-10080-100
Угловое соединение80-10070-9070-90
2.5Стыковка100-12090-11090-110
Притирка110-130100-120100-120
Угловое соединение100-12090-11090-110
3.2Стыковка120-140110-130105-125
Притирка130-150120-140120-140
Угловое соединение120-140110-130115-135

Примечание: Если толщина листа меньше миллиметров, миллиметров и миллиметров, сварочный ток может быть взят из нижних предельных значений, указанных в этой таблице.

③ Напряжение дуги

Напряжение дуги - основной параметр, определяющий ширину сварного шва. При сварке TIG обычно используется более низкое напряжение дуги, чтобы обеспечить хорошую защиту сварочной ванны. Обычно используется диапазон напряжения дуги 10-20 В.

④ Диаметр и форма конца вольфрамового электрода

Выбор диаметра вольфрамового электрода зависит от типа источник сварочного тока для использования, а также полярность и величину тока.

В то же время острота конца вольфрамового электрода также оказывает определенное влияние на глубину, ширину и стабильность сварного шва. Для выбора доступны рекомендуемые параметры, приведенные в таблице ниже.

Допустимый диапазон сварочного тока для различных диаметров вольфрамовых электродов:

Диаметр вольфрамового электрода (мм)Постоянный ток (A)Питание от сети переменного тока (A)
Прямое соединениеОбратное соединение
Чистый вольфрамТорий вольфрам церий вольфрамЧистый вольфрамТорий вольфрам церий вольфрамЧистый вольфрамТорий вольфрам церий вольфрам
1.640-13060-15010-2010-2045-9060-120
2.075-180100-20015-2515-2565-12585-160
2.5130-230170-25017-3017-3080-140120-210

Перед использованием вольфрамового электрода необходимо убедиться, что на его поверхности нет заусенцев и других металлических или неметаллические вкраплениями, без шрамов, трещин и других загрязнений.

В противном случае в зажиме сварочной горелки может возникнуть дуга и загрязнить сварочную ванну.

Длина удлинителя вольфрамового электрода обычно выбирается в 1-2 раза больше диаметра вольфрамового электрода.

Форма наконечника вольфрамового электрода и диапазон силы тока:

Диаметр вольфрамового электрода
(мм)
Диаметр наконечника
(мм)
Угол наклона наконечника
(°)
Прямое подключение DC
Постоянный постоянный ток
(A)
Импульсный ток
(A)
  122-152-25
  205-305-60
  258-508-100
  3010-7010-140
  3512-9012-180
  4515-15015-250

⑤ Скорость сварки

Скорость сварки TIG зависит от толщины заготовки и силы сварочного тока. Из-за меньшего тока, который может выдержать вольфрамовый электрод, скорость сварки обычно не превышает 20 м/ч (контролируется в пределах 15-18 м/ч).

⑥ Скорость потока газа и диаметр сопла

Диаметр сопла зависит от толщины заготовки и формы соединения, поэтому при увеличении диаметра сопла необходимо соответственно увеличивать расход газа.

Когда отверстие сопла составляет 8-12 миллиметров, расход защитного газа составляет 5-15 л/мин; когда сопло увеличивается до 14-22 миллиметров, расход газа составляет 10-20 л/мин. Расход газа также зависит от условий сварки.

В случае сильного потока воздуха расход газа следует увеличить.

Опытные сварщики могут определить эффект аргоновой защиты, наблюдая за цветом поверхности металла шва во время процесса.

Если эффект защиты не идеален, следует тщательно отрегулировать расход аргона, увеличить диаметр сопла, увеличить площадь, а при необходимости усилить аргоновую защиту задней стороны.

4.2 Типичные параметры процесса ручной сварки тонких пластин из алюминиевых сплавов и нержавеющей стали в среде инертного газа вольфрама (TIG):

МатериаловедениеТолщина пластины
(мм)
Положение для сваркиСварочный ток
(A)
Скорость сварки
(M/MIN)
Диаметр вольфрамового электрода
(MM)
Диаметр присадочной проволоки
(MM)
Расход аргона (л/мин)Диаметр сопла
(MM)
Алюминиевый сплав1.2Горизонтальные и вертикальные65-80
50-70
   5-8 
2Горизонтальный и горизонтальный наклон110-140
90-120
   5-85-10 
3Горизонтальный и горизонтальный наклон150-180
130-160
   7-11 
4Горизонтальные и вертикальные200-230
180-210
     
нержавеющая сталь1Плоская стойка50-80
50-80
     
 Плоская стойка80-120
80-120
     
 Плоская стойка105-150     
 Плоская стойка150-200     

Инертный газ вольфрам процесс сварки дефекты.

ДефектПроизводственные причиныПрофилактическая мера
Включение вольфрама(1) Зажигание контактной дуги (2) Плавление вольфрамового электрода(1) Используйте высокочастотный генератор или генератор высоковольтных импульсов для запуска дуги
(2) уменьшить сварочный ток или увеличить диаметр вольфрамового электрода, затянуть зажим вольфрамового электрода и уменьшить длину удлинения вольфрамового электрода
(3) отрегулируйте треснувший или порванный вольфрамовый электрод
Низкий газозащитный эффектВ газовом тракте смешиваются ненужные компоненты, такие как водород, азот, воздух и водяной пар.(1) Использование газообразного аргона с чистотой%
(2) наличие достаточной предварительной подачи газа и отложенного времени прекращения подачи газа
(3) правильно соединять водопроводные и газовые трубы, избегая путаницы
(4) хорошая работа по очистке перед сваркой
(5) правильный выбор расхода защитного газа, размера сопла, длины удлинения электрода и т.д.
Нестабильность дуги(1) На сварочной части имеются масляные пятна. 
(2) Слишком узкий размер паза для соединения.
(3) Вольфрамовый электрод загрязнен.
(4) Диаметр вольфрамового электрода слишком велик.
(5) Дуга слишком длинная
(1) Выполните качественную очистку перед сваркой 
(2) Расширить паз, сократить длину дуги
(3) Удалите загрязненную часть
(4) Выберите подходящий размер электрода и патрон
(5) Уменьшите расстояние между соплами
Чрезмерная потеря вольфрамового электрода(1) Плохая газовая защита, окисление вольфрамового электрода
(2) Подключение с обратной полярностью
(3) Перегрев зажима
(4) Слишком маленький диаметр вольфрамового электрода
(5) Окисление вольфрамового электрода во время остановки сварки
(1) Очистите сопло, уменьшите расстояние между соплами и соответствующим образом увеличьте расход аргона.
(2) Измените полярность источника питания.
(3) Отполируйте электрод зажим конец и замените его новым.
(4) Увеличьте диаметр вольфрамового электрода.
(5) Увеличение времени подачи газа с запаздыванием не менее чем на 1S/10A

Примечание: За исключением уникальных недостатков сварки TIG, упомянутых выше, другие недостатки в основном такие же, как и при ручной дуговой сварке.

5. Процесс точечной сварки

Точечная сварка сопротивлением - это метод контактной сварки, при котором сварное соединение собирается и накладывается друг на друга, а затем прижимается между двумя электродами для расплавления основного металла в шов за счет тепла сопротивления.

Процесс точечной сварки можно разделить на три этапа: предварительная нагрузка на сварной шов между электродами, нагрев зоны сварки до необходимой температуры и охлаждение зоны сварки под давлением электродов.

Качество пятна сварные соединения в основном зависит от размера зоны плавления (диаметра и скорости проникновения).

В то же время дефекты поверхности, такие как чрезмерное вдавливание, поверхностные трещины и повреждения адгезии, также снижают эффективность. усталостная прочность сустава.

Характеристики процесса точечной сварки: низкое напряжение, высокий ток, высокая эффективность производства, малая деформация, ограниченное перекрытие, нет необходимости добавлять сварочные материалы, такие как сварочные прутки, проволока и флюс, легко добиться автоматизации, в основном используется для тонколистовых конструкций.

5.1 Структура и материал электродов

Электроды для точечной сварки состоят из четырех частей: конца, основной части, хвостовой части (конус или трубная резьба) и отверстия для охлаждения.

Существует пять распространенных форм электродов.

Где 1 обозначает конец, 2 - основной корпус, 3 - хвост, а 4 - отверстие для охлаждающей воды.

Стандартные формы электродов для точечной сварки:

  • a) Конический электрод,
  • b) Зажимной электрод
  • c) Сферический электрод
  • г) Эксцентриковый электрод
  • д) Плоский электрод

Точечная сварка Материал электрода.

Название материалаМассовая доля состава сплава
%
производительностьПрименить
Прочность на разрыв
МПа
Твердость
HB
Проводимость
IACSx10-2
Температура размягчения
Холодная твердая чистота
T2
Примеси<250-36075-10098150-250Точечная сварка алюминия 5A02, 2A21 (LF2, LF21) с защитой от ржавчины
Кадмиево-зеленая сталь
Qcd
Cd, остальные - Cu400100-12080-88250-300Закаленный алюминий 2A12CZ (LY12CZ) после точечной сварки и закалки
Гравированная бронзаОстальные - Cu480-500110-13565-75510Точечная сварка низкоуглеродистой стали Q235, 08, 10, 20
Хромокобальтовая сталь
HD1
Cr, остальные - Cu 170-19075≥600Сталь и нержавеющая сталь

Основные размеры электродов.

Диаметр D корпуса электрода
(мм)
 Диаметр торца электрода d
(мм)
Резьба хвостовой трубы
G (в)
5-1020-75100
Диаметр D корпуса электрода
(мм)
Определите параметры процесса точечной сварки1/2"1"
12-1620-3535-50

5.2 Очистка поверхности перед сваркой

Очистка поверхности перед сваркой очень важна для точечной сварки, которая предполагает удаление грязи, оксидной пленки и других загрязнений с поверхности заготовки.

Обычно используются механические методы очистки, такие как пескоструйная обработка и полировка, а также шлифовка с помощью шлифовального круга, шлифовальной ленты или проволочной щетки.

Химическая очистка включает в себя промывку щелочью для удаления масляных пятен и кислотой для удаления ржавчины с последующей пассивацией (примечание: химическая очистка не должна применяться для деталей закрытой формы или с зазорами, через которые трудно вытекают жидкости кислоты или щелочи).

5.3 Рабочие параметры точечной сварки

Основные параметры точечной сварки включают давление электрода, время сварки, сварочный ток, переключатель и размер рабочей поверхности электрода.

Параметры точечной сварки обычно определяются исходя из материала и типа заготовки, давления электрода и времени сварки, а также требуемого диаметра проплавления и сварочного тока.

Параметры точечной сварки выбираются в основном двумя способами:

(1) Соответствующее сочетание сварочного тока и времени сварки. Это сочетание в основном отражает скорость нагрева зона сварки. Большой ток и короткое время - это жесткие характеристики; наоборот, малый ток и соответствующим образом увеличенное время сварки - это мягкие характеристики.

(2) Соответствующий подбор сварочного тока и давления электрода. Это сочетание основано на принципе отсутствия брызг во время процесса сварки.

5.4 Типичные сварочные параметры для точечной сварки низкоуглеродистой стали.

Толщина пластины (мм)Диаметр конца электрода (мм)Диаметр электрода (мм)Минимальное расстояние между точками (мм)Минимальный нахлест (мм)Давление на электрод (KN)Время сварки (недели)Сварочный ток (A)Диаметр самородка (м)
0.43.2128101.1545.24.0
0.54.8129111.3556.04.3
0.64.81210111.5066.64.7
0.84.81212111.9077.85.3
1.06.41318122.2588.85.8
1.26.41320142.70109.86.2
1.66.41327163.601311.56.9
1.88.01631174.101512.57.4
2.08.01635184.701713.37.9
2.38.01640205.802015.08.6
3.29.61640228.202717.410.3

Примечание: Данная форма предназначена для частоты переменного тока 60 Гц. При использовании переменного тока 50/60 Гц частоту следует умножить на 5/6 (см. таблицу времени сварки).

Толщина пластины должна определяться исходя из толщины самой тонкой пластины в перекрывающихся частях.

5.5 Причины и профилактика дефектов точечной сварки.

ДефектПричина возникновенияПрофилактические методы
Дефект размера самородкаОтсутствие проникновения или небольшой размер самородкаСлишком низкий сварочный ток, слишком короткое время включения и слишком высокое давление электродаНастройка параметров сварки
Чрезмерная площадь контакта электродовОбрезка электродов
Плохая очистка поверхностиОчистите поверхность
Чрезмерная скорость проникновенияЧрезмерный сварочный ток, длительное время включения, недостаточное давление электродаНастройка параметров сварки
Плохие условия охлаждения электродовУсиление охлаждения и замена на электродные материалы с хорошей теплопроводностью
Внешние дефектыЧрезмерное углубление паяных швов и перегрев поверхностиПоверхность контакта электродов слишком малаОбрезка электродов
Чрезмерный сварочный ток, длительное время включения, недостаточное давление электродаНастройка параметров сварки
Плохие условия охлаждения электродовУсиление охлаждения и замена на электродные материалы с хорошей теплопроводностью
Локальное прогорание и переливы на поверхности, разбрызгивание на поверхностиЭлектрод слишком острыйПараметры ремонтной сварки
Посторонние предметы на поверхности электродов или сварочных компонентовУлучшенное охлаждение
Недостаточное давление электрода или виртуальный контакт между электродом и сварным швомОбрезка электродов
Радиальные трещины на поверхности паяных соединенийНедостаточное давление электрода, недостаточное усилие ковки или несвоевременное добавлениеОчистите поверхность электродов и сварочных деталей
Плохой эффект охлаждения электродаУвеличьте давление на электрод и отрегулируйте ход
Круглые трещины на поверхности паяных соединенийСлишком долгое время сваркиНастройка параметров сварки
Поверхностная адгезия и повреждение паяных соединенийНеправильный выбор материала электродовЗамените подходящие материалы на доске
Наклон торцевой поверхности электродаОбрезка электродов
Поверхность паяного соединения чернеет, а слой покрытия повреждаетсяПлохая очистка поверхности электродов и сварочных деталейОчистите поверхность
Чрезмерный сварочный ток, длительное время сварки, недостаточное давление электродаНастройка параметров сварки

6. Газовая сварка и сварочный кодекс

Параметры газовая сварка и код сварки включают в себя выбор энергетической эффективности пламени, выбор диаметра проволоки, выбор давления кислорода в соответствии с моделью расстояния сварки, выбор угла наклона сварочного сопла и выбор скорости сварки.

6.1 Выбор энергоэффективности пламени

Сайт пламя газовой сварки Энергоэффективность выражается в часовом расходе ацетиленового газа (L/H). Она выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей, толщины свойства материалаи пространственное положение свариваемых деталей.

При сварке низкоуглеродистой и легированной стали расход ацетилена можно рассчитать по следующей эмпирической формуле:

  • Сварка влево (для сварки тонких листов): V = (100 - 120) δ
  • Сварка вправо (для сварки толстых листов): V = (120 - 150) δ

В формуле,

δ представляет собой толщину стальная пластина в миллиметрах, а V - энергетическая эффективность пламени (расход ацетилена) в литрах в час.

Когда сварка меди с газом, расход ацетилена может быть рассчитан по следующей эмпирической формуле:

V=(150-200)δ.

Выберите модель сварочной горелки и номер сопла на основе рассчитанного расхода ацетилена или непосредственно выберите их на основе сварочная пластина толщина.

Модели сварочных горелок инжекторного и всасывающего типа и их основные параметры приведены в таблице.

Модель сварочной горелкиH01-2H01-6
Количество сварочных форсунок1234512345
Апертура сварочного сопла (мм)          
Толщина сварки (мм)          
Давление кислорода (МПе)          
Давление ацетилена (MP)  
Потребление кислорода (м/ч)          
Расход ацетилена (л/ч)405580120170170240280330430

6.2 Типы и области применения кислородно-ацетиленовых пламен

Сварные металлический материалТип используемого пламениСварные металлический материалТип используемого пламени
Низко- и среднеуглеродистая стальНейтральное пламяАлюминий и алюминиевые сплавыНейтральное пламя или слегка газированное пламя
низколегированная стальНейтральное пламяХромоникелевая нержавеющая стальНейтральное пламя
Высокоуглеродистая стальМягкое пламя карбонизацииНержавеющая сталь MingНейтральное пламя или слегка газированное пламя
ЧугунНейтральное пламя или слегка газированное пламяНикельМягкое пламя карбонизации
Фиолетовая медьНейтральное пламяMenggangМягкое пламя карбонизации
латуньМягкое окислительное пламяОцинкованное железо листМягкое пламя карбонизации
Оловянная бронзаНейтральное пламяТвердый сплавМягкое пламя карбонизации
Сплав МонельМягкое окислительное пламяБыстрорежущая стальМягкое пламя карбонизации
Алюминий, оловоНейтральное пламяКарбид вольфрамаМягкое пламя карбонизации

6.3 Выбор сварочной проволоки

6.3.1 Материал сварочной проволоки должен быть аналогичен составу сплава заготовки.

Приведенная ниже таблица сварочных проволок может использоваться для газовой сварки стали, алюминия и алюминиевых сплавов, а также меди и медных сплавов:

A) Сварочные провода для различных виды стали используется при газовой сварке

Название сварочной проволокиМарка сварочной проволокиПрименяемая марка стали
Низкоуглеродистая сталь, низколегированная конструкционная сталь, средняя сварка углеродистой стали проводH08Q235
H08AQ235, 20, 15g, 20g
H08MnСреднеуглеродистая сталь
H08MnAQ235, 20, 15g, 20g16Mn, 16MnV, среднеуглеродистая сталь
H12CrMo20Среднеуглеродистая сталь
Аустенитные сварка нержавеющей стали проводHoCrl18Ni90Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
H1Cr18Ni10NbCr18Ni11Nb
HCr18Ni11Mo3Cr18Ni12MoTi Cr18Ni12Mo3Ti

B) Сварочные проволоки для алюминия и алюминиевых сплавов, используемые при газовой сварке.

Сварочный материалСварочная проволокаРезка или проволока основного материала
L1S (провод) AL-2L1
L2L1 L2
L3L2 L3
L4L3 L4
L5L4 L5
L6L5 L6
LF2SA1Mg-2 SA1Mg-3LF2 LF3
LF3SA1Mg-3 SA1Mg-5LF3 LF5
LF5SA1Mg-3LF5 LF6
LF6SA1Mg-3LF6
LF118A1Mg-5LF11
LF21SA1Mn SA1Si-2LF12

C) Сварочные проволоки для меди и медных сплавов, используемые при газовой сварке.

Сварочный материалНазвание сварочной проволокиМарка сварочной проволоки
Чистая медьМедная проволокаHsCu
Латунь1-4 # латунный проводHsCuZn-1~4
Белая медьЦинк белый медный проводHsCuZnNi
Медная проволокаHsCuNi
БронзаКремний синий медный проводHsCuSi
Оловянно-синий медный проводHsCuSn
Проволока из алюминиевой бронзыHsCuAl
Никель-алюминиевая бронзовая проволокаHsCuAlNi

6.3.2 Выбор диаметра сварочной проволоки

Выбор диаметра сварочной проволоки в основном зависит от толщины материала заготовки.

Если сварочная проволока слишком тонкая, она будет плавиться слишком быстро, и точка плавления попадет на сварной шов, что может легко привести к плохому сплавлению и неровным сварным швам.

Если сварочная проволока слишком толстая, время ее плавления увеличивается, зона термического влияния увеличивается, может произойти перегрев ткани, что снизит качество сварки соединения.

Зависимость между толщиной заготовки и диаметром сварочной проволоки:

Толщина заготовки
(мм)
1-22-33-55-1010-15
Диаметр сварочной проволоки
(мм)
1-22-33-43-54-6

6.4 Угол наклона сварочной форсунки

Угол наклона сварочного сопла обычно определяется в зависимости от толщины заготовки, размера сварочного сопла и положения сварки. Большой угол наклона сварочного сопла обеспечивает концентрированное пламя, минимальные теплопотери, высокую теплоотдачу и быстрый нагрев заготовки.

И наоборот, малый угол наклона сварочного сопла приводит к рассеянному пламени, значительным потерям тепла, низкой теплоотдаче и медленному нагреву изделия. Угол наклона сварочного сопла обычно находится в диапазоне 20°-50°.

Выбор угла наклона сопла для газовой сварки:

Толщина сварного шва
(мм)
≤11-33-55-77-1010-15
Угол наклона сварочного сопла20°30°40°50°60°70°

6.5 Принципы выбора технических условий для газовой сварки

ПараметрПринципы отбора
Тип пламениТипы кислородно-ацетиленового пламени, выбранные в соответствии с таблицей
Расход ацетилена и рабочее давление кислородаИсходя из таких факторов, как температура плавления металлов и сплавов, толщина и малый размер сварочных деталей, теплопроводность и форма шва, выберите сварочный момент и сопло с соответствующей скоростью энергии пламени (расход ацетилена), а также отрегулируйте рабочее давление кислорода в соответствии с расходом ацетилена.
Диаметр сварочной проволокиВыбор таблицы на основе зависимости между толщиной заготовки и диаметром сварочной проволоки
Количество сварочных форсунокОпределяется в зависимости от толщины, материала и формы соединения сварного шва
Угол наклона сварочного соплаОпределяется в зависимости от толщины сварочного изделия (см. выбор угла наклона сварочного сопла)
Скорость сваркиИсходя из навыков работы и силы используемого пламени, постарайтесь увеличить скорость сварки настолько, насколько это возможно, обеспечив при этом проплавление

6.6 Распространенные дефекты и профилактические меры при газовой сварке

ДефектПричина возникновенияПрофилактическая мера
КракелюрСодержание серы в металле шва слишком высокое, сварочное напряжение слишком высокое, скорость энергии пламени низкая, сварка плохо проплавляетсяКонтроль содержания серы в металле шва, повышение эффективности использования энергии пламени и снижение сварочного напряжения
СтомаПлохая очистка сварочной проволоки и деталей, высокое содержание серы, неправильный состав пламени и высокая скорость сваркиСтрого очищайте поверхность заготовки и контролируйте состав металла сварочной проволоки; Разумный выбор пламени и скорости сварки
Размер сварного шва и переключатель сварки не соответствуют требованиямНеправильный угол сварочной канавки, неравномерный монтажный зазор, неправильный выбор параметров сварки и т.д.Разумная обработка угла паза, строгий контроль монтажного зазора и правильный выбор параметров сварки
ПодрезкаЧрезмерная регулировка скорости энергии пламени, неправильный угол наклона сварочного сопла, неправильный способ перемещения сварочного сопла и сварочной проволокиПравильный выбор параметров сварки и правильных методов работы
Сгореть дотлаЧрезмерный нагрев сварочных деталей, неправильный процесс работы, низкая скорость сварки и длительное пребывание в определенном местеРазумная работа с нагревом, регулировка скорости сварки и совершенствование навыков работы
ЯмаЧрезмерная скорость энергии пламени, неполное заполнение бассейна расплава в концеОбращайте внимание на основные параметры сварки в конце и выбирайте разумный уровень энергии пламени
Включение шлакаКромки и слои не тщательно зачищены, скорость сварки слишком высокая, коэффициент формы шва слишком мал, угол наклона сварочного сопла не соответствует требованиямСтрого зачищайте кромки и сварочные слои свариваемых деталей, контролируйте скорость сварки и соответствующим образом повышайте коэффициент формы сварного шва
Отсутствие проникновенияНа поверхности сварного шва имеются окислы, угол канавки слишком мал, энергия пламени недостаточна, а скорость сварки слишком высокаСтрого очищайте поверхность сварного шва, выбирайте соответствующие углы и зазоры в канавках, контролируйте скорость сварки и энергию пламени.
НеиспользованныеЭнергия пламени слишком низкая или смещена в сторону канавкиВыберите соответствующую скорость энергии пламени, чтобы не допустить смещения пламени
Сварная бусинаЧрезмерная энергия пламени, низкая скорость сварки, большой монтажный зазор между сварочными деталями, неправильный метод перемещения сварочного пистолета и т.д.Выберите подходящую скорость сварки и энергию пламени; отрегулируйте монтажный зазор между сварочными деталями и правильно используйте сварочный пистолет
Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Далее

Освоение CAD/CAM: Основные технологии с пояснениями

Основные концепции автоматизированного проектирования и автоматизированного производства Автоматизированное проектирование и автоматизированное производство (CAD/CAM) - это комплексная и технически сложная дисциплина системного инжиниринга, которая включает в себя такие различные области, как компьютерная [...]...

Виртуальное производство: Концепции и принципы

Концепция виртуального производства Виртуальное производство (ВП) - это фундаментальная реализация реального производственного процесса на компьютере. В нем используются технологии компьютерного моделирования и виртуальной реальности, поддерживаемые высокопроизводительными [...]...

Понимание гибких производственных систем: Руководство

Гибкая производственная система (FMS) обычно использует принципы системной инженерии и групповой технологии. Она объединяет станки с числовым программным управлением (ЧПУ) (обрабатывающие центры), координатно-измерительные машины, системы транспортировки материалов, [...]...

Изучение 4 передовых методов нанофабрикации

Подобно тому, как производственные технологии играют важнейшую роль в различных областях, технология нанофабрикации занимает ключевое место в сфере нанотехнологий. Технология нанофабрикации включает в себя множество методов, в том числе механические [...].

Сверхточная обработка: Виды и технологии

Сверхточная обработка относится к прецизионным производственным процессам, в которых достигаются чрезвычайно высокие уровни точности и качества поверхности. Ее определение относительно и меняется по мере развития технологий. В настоящее время эта технология позволяет достичь [...].

Выбор правильного приспособления для ЧПУ: Типы и советы

В настоящее время механическую обработку можно разделить на две группы в зависимости от серийности производства: Среди этих двух категорий, первая составляет около 70-80% от общей стоимости продукции механической обработки [...]...

Топ-4 метода специальной обработки в современном машиностроении

В этой статье в основном представлены несколько зрелых методов специальной обработки. I. Обработка электрическим разрядом (EDM) EDM - это метод обработки токопроводящих материалов, использующий явление электрической коррозии во время [...]...

Что такое обработка с ЧПУ? Виды, преимущества, недостатки и этапы обработки

Что такое обработка с ЧПУ? Числовое программное управление (ЧПУ) - это метод управления движением и операциями обработки на станках с помощью оцифрованной информации. Станки с числовым программным управлением, часто сокращенно называемые [...]...

Изучение высокоскоростной резки: Обзор технологий и применение

Обработка резанием остается наиболее распространенным методом механической обработки, играющим важную роль в механическом производстве. С развитием производственных технологий технология обработки резанием претерпела значительный прогресс в [...].

Топ-7 новых инженерных материалов: Что нужно знать

Под передовыми материалами понимаются недавно исследованные или находящиеся в стадии разработки материалы, обладающие исключительными характеристиками и особыми функциональными свойствами. Эти материалы имеют огромное значение для развития науки и техники, [...]...

Методы расширения металла: Исчерпывающее руководство

Формирование выпуклости подходит для различных типов заготовок, таких как чашки глубокой вытяжки, разрезанные трубы и прокатные конические сварные изделия. Классификация по средствам формования выпуклости Методы формования выпуклости можно разделить [...].
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.