Сварные соединения: Достижение превосходного внешнего вида и качества | MachineMFG

Сварные соединения: Достижение превосходного внешнего вида и качества

0
(0)

Ключевые факторы

В целом, существует несколько ключевых факторов, которые способствуют созданию красивого и прочного узора шва.

Первый:

Рука должна быть устойчивой и не дрожать, так как от этого напрямую зависит внешний вид сварочного рисунка.

Второй:

Правильный контроль времени имеет решающее значение.

Если стальная пластина толще, время сварки должно быть больше, иначе возможно возникновение неполной сварки. И наоборот, если пластина тоньше, время сварки может быть меньше, чтобы предотвратить чрезмерное проплавление.

Третье:

Время начала и окончания сварки должно быть одинаковым, чтобы сваренные детали были прочными и могли выдержать больший вес.

Красивый и прочный рисунок шва

Во время процесс сваркиЕсли дуга сразу же отводится в конце сварного шва, это может привести к образованию дуговой ямы, которая находится ниже поверхности сварного шва.

Если образовавшийся кратер будет слишком глубоким, это может привести к концентрации напряжений и образованию трещин. Поэтому очень важно контролировать время выдержки и обеспечить правильное заполнение кратера в конце.

процесс сварки

Соединение с помощью сварочного шва (как показано на рис. ниже)

Соединение с помощью сварочного шва

Хвостовое соединение - это технология сварки, при которой хвостовое соединение сварная шайба сваривается первым, и это наиболее часто используемый метод.

С другой стороны, соединение "голова к голове" - это техника, при которой сварное соединение продолжается от начала первой сварочной фаски. Для этого необходимо нанести удар по дуге немного впереди начала сварочного пучка, слегка удлинить дугу, подтянуть дугу к началу пучка и закрыть его конец. Как только начало будет заварено, двигайтесь в обратном направлении. Пожалуйста, обратитесь к рисунку ниже для наглядного представления.

Соединение хвоста с хвостом

Пересмотренная версия:

Соединение "хвост к хвосту" относится к технике сварки, при которой задний сварная шайба начинает дугу с противоположного конца интерфейса, по направлению к концу передней сварочной полосы.

Во время этого процесса, скорость сварки немного медленнее, чтобы обеспечить надлежащее заполнение дуговой ямы, после чего короткий участок сваривается на более высокой скорости перед погасанием дуги. Для наглядного представления см. рисунок ниже.

Соединение "голова - хвост

Соединение "голова к хвосту" означает соединение конца послесварочной бусины с началом предварительно сваренной бусины.

В этом соединении высокая температура на конце многократно расплавляет начало предварительной сварочной фаски. В результате сварочный шов становится более плоским и быстро заканчивается.

Суть окончания сварочной ванны заключается в том, как создать дугу в конце сварочной ванны.

Сущность окончания сварного шва

Общие методы закрытия следующие:

(1) Метод завершения круга:

Чтобы закончить сварку толстой пластины, следуйте следующей технике: по мере сварочный пруток Подходя к концу сварки, двигайтесь круговыми движениями, пока дуговая яма не заполнится, а затем медленно отводите дугу.

(2) Повторяющийся метод окончания разрыва дуги:

Когда сварочный стержень достигнет конца шва, несколько раз погасите и ударите дугой по кратеру, пока он не заполнится.

Этот метод обычно подходит для тонких пластин и сварки на высоких токах, но он не подходит для щелочных электродов, так как они склонны к образованию пор.

(3) Метод окончания сварки встык:

Для обратной сварки короткого участка щелочным электродом переместите сварочный стержень к концу шва, остановитесь, а затем отрегулируйте угол наклона сварочного стержня. Этот метод эффективен для данного типа электродов.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх