Вы когда-нибудь задумывались о том, как массивные металлические детали формируются с высокой точностью? Откройте для себя мир четырехколонного гидравлического пресса. Эта мощная машина использует гидравлическое давление для формовки таких материалов, как металл и пластик. Откройте для себя его внутреннее устройство и узнайте, как он революционизирует производственные процессы. Готовы к исследованию?
Четырехколонный гидравлический пресс - это тип механического оборудования, которое используется для обработки различных материалов, таких как металл, пластик, резина, дерево, порошок и другие, используя статическое давление гидравлического масла, создаваемое масляным насосом.
См. также:
Сайт гидравлическая передача Система четырехколонного гидравлического пресса состоит из пяти компонентов: силового механизма, механизма управления, исполнительного механизма, вспомогательного механизма и рабочей среды.
В качестве источника энергии в силовом механизме обычно используется масляный насос, который, как правило, является продуктовым масляным насосом. Для удовлетворения требований к скорости перемещения привода выбирается один или несколько масляных насосов. Это может быть шестеренчатый насос для низкого давления (давление масла ниже 2,5 МП), лопастной насос для среднего давления (давление масла ниже 6,3 МП) или плунжерный насос для высокого давления (давление масла ниже 32,0 МП).
Это гидравлический пресс используется для обработки давлением и формовки различных пластических материалов, таких как экструзия, гибка и растяжение листов из нержавеющей стали, а также холодного прессования металлических деталей. Кроме того, он может использоваться для прессования порошковых изделий, шлифовальных кругов, бакелита и термореактивных смол.
Первоначально в качестве рабочей среды в гидравлическом прессе использовалась вода. Однако для улучшения смазки и снижения коррозии в качестве рабочей среды было добавлено небольшое количество эмульгированного масла, которое образовало эмульсию.
Позже, в конце XIX века, появились масляные прессы с минеральным маслом в качестве рабочей среды. Этот вид масла обладает отличными смазывающими свойствами, устойчивостью к коррозии и умеренной вязкостью, что повышает производительность гидравлического пресса.
Во второй половине XX века был разработан новый тип эмульсии на водной основе. В отличие от первоначальной эмульсии "масло в воде", эта новая форма представляла собой эмульсию "масло в воде".
Внешней фазой эмульсии "масло в воде" является масло, которое обладает смазывающими и антикоррозийными свойствами, аналогичными маслу. Однако содержание масла в ней невелико, что делает ее менее склонной к горению.
Несмотря на свои преимущества, стоимость эмульсии на водной основе относительно высока, что ограничивает ее широкое применение.
Рабочая среда, используемая в гидравлическом прессе, выполняет двойную функцию: она не только передает давление, но и обеспечивает чувствительность, надежность, долговечность и минимальную протечку рабочих частей машины.
Основные требования к рабочей среде гидравлического пресса следующие:
Четырехколонный гидравлический пресс, также известный как просто гидравлический пресс, - это машина, работающая под давлением жидкости, которое основано на законе Паскаля. Существует множество различных типов гидравлических прессов.
Сферы применения гидравлических прессов зависят от конкретных требований. Существует два основных типа гидравлических прессов в зависимости от типа жидкости, используемой для передачи давления.
Гидравлический пресс создает значительное общее давление, что делает его распространенным выбором для ковки и штамповки.
Кузнечные гидравлические прессы можно разделить на два типа: штамповка гидравлический пресс и гидравлический пресс для свободной ковки. Гидравлический пресс для штамповки требует пресс-формы, а гидравлический пресс для свободной ковки - нет.
Четырехколонный гидравлический пресс состоит из двух основных компонентов: главной машины и механизма управления.
Основная машина включает в себя гидравлический цилиндр, балку, колонну и устройство для заливки жидкости. Силовой механизм состоит из масляного бака, насоса высокого давления, системы управления, двигателя, клапана давления, распределительного клапана и других компонентов.
Гидравлический пресс идеально подходит для процесса прессования пластиковых материалов, включая формование порошковых изделий, формование пластиковых изделий, холодное (горячее) экструзионное формование металла, растяжение и поперечное прессование листа, гибку, поворот, правку и другие процессы.
Четырехколонный гидравлический пресс имеет автономный силовой механизм и электрическую систему. Он управляется централизованно с помощью кнопок и имеет три режима работы: регулировка, ручной и полуавтоматический.
Гидравлические прессы делятся на два типа в зависимости от направления прикладываемого усилия: вертикальные и горизонтальные.
Большинство гидравлических прессов являются вертикальными и используются для экструзии, в то время как конструкционные прессы, как правило, горизонтальные.
По конструктивному исполнению гидравлические прессы бывают двухколонными, четырехколонными, восьмиколонными, со сварной рамой и многослойной рамой для намотки стальных полос. Средние и малые вертикальные гидравлические прессы также бывают с С-образной рамой.
Гидравлический пресс с С-образной рамой открыт с трех сторон, что делает его простым в эксплуатации, но не обладает достаточной жесткостью. С другой стороны, гидравлический пресс со сварной рамой для штамповки имеет хороший уровень жесткости, открыт спереди и сзади, но закрыт слева и справа.
В вертикальном четыре колонки гидравлический пресс для свободной ковки, масляный цилиндр закреплен в верхней балке, а плунжер жестко соединен с подвижной балкой, которая направляется колонной и перемещается вверх и вниз под действием давления рабочей жидкости. Балка имеет рабочие столы, которые могут перемещаться вперед-назад, а верхняя и нижняя наковальни установлены под подвижной балкой и на рабочем столе соответственно. Рабочая сила передается на раму, состоящую из верхней и нижней балок и колонн.
Для больших и средних гидравлических прессов свободной ковки, приводимых в действие насосом-аккумулятором, обычно используются три рабочих цилиндра для достижения трехступенчатого рабочего усилия. Рабочий цилиндр также оснащен балансировочным цилиндром и возвратным цилиндром, которые прикладывают усилие вверх.
Машина оснащена независимым силовым механизмом и электрической системой, и может управляться централизованно с помощью кнопок для достижения трех режимов работы: регулировки, ручного и полуавтоматического. Рабочее давление и скорость прессования, а также ход и диапазон холостого хода, быстрого спуска и замедления, могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями процесса прессования. Также может быть выполнен процесс выталкивания.
Имеется три режима процесса: процесс выталкивания и процесс растягивания, каждый из которых включает два действия: постоянное давление и постоянный ход. Процесс формования при постоянном давлении включает задержку выталкивания и автоматический возврат после прессования.
Машина имеет независимую организацию питания и электрическую систему, управление осуществляется централизованно с помощью кнопок для регулировки и полуавтоматических операций. Подвижная рабочая платформа приводится в движение контроллером с частотным преобразованием, а ее электрооборудование представляет собой ведущий в мире программируемый контроллер PLC. Подвижная рабочая платформа YH25-315D типа "T" была усовершенствована в конструкции и производстве, что повышает уровень автоматизации серии гидравлических прессов, увеличивает производственную мощность и снижает трудоемкость работы оператора.
Гидравлический пресс использует жидкость в качестве среды для передачи энергии, имеет усовершенствованную гидравлическую схему ведомого и главного цилиндров, что приводит к низкой температуре масла. Скорость холостого хода составляет более 10 мм/с, рабочая скорость - менее 20 мм/с, оборудование работает тихо, уровень шума при движении вверх и вниз не превышает 75 дБ.
Станок имеет конструкцию из четырех колонн и трех плит, вертикальная точность подвижной плиты контролируется четырьмя прецизионными направляющими втулками. Точность параллельности между любой точкой на нижней рабочей поверхности и верхней рабочей поверхностью составляет менее 0,08 мм.
На рынке представлено множество типов гидравлических прессов, каждый из которых предназначен для обработки различных деталей и материалов.
Многие крупные предприятия по обработке материалов и металлический материал В настоящее время на производстве обычно используется четырехколонный гидравлический пресс, поскольку он экономически эффективен и удобен в эксплуатации.
Итак, каковы преимущества четырехколонного гидравлического пресса?
Давление, создаваемое четырехколонным гидравлическим прессом, стабильно, что снижает износ штампа и обеспечивает более точное формирование изделий под числовым контролем. Производимые поковки отличаются высоким качеством, минимальной вспышкой и малыми допусками, что обеспечивает высокую точность.
Этот гидравлический пресс позволяет уменьшить обработку резанием и устранить необходимость в дополнительных процессах точения, фрезерования и строгания. Например, форма зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес может быть сформирована и изготовлена напрямую.
Двигатель гидравлического пресса имеет цифровое управление, и пользователь может вводить простые параметры перемещения и скорости, чтобы получить интеллектуальное гибкое числовое управление кривой процесса. Это избавляет пользователя от необходимости составлять технологическую кривую, что делает его чрезвычайно удобным в использовании.
Числовое регулирование давления гарантирует, что пресс-форма не будет перегружена, изношена или повреждена.
Четырехколонный гидравлический пресс обладает рядом энергосберегающих характеристик, в том числе отсутствием расхода энергии на трение сцепления, отсутствием расхода энергии на холостой ход маховика и высоким КПД двигателя. Благодаря этим особенностям сервопресс эффективные и энергосберегающие.
Оборудование четырехколонного гидравлического пресса не имеет изнашивающихся частей, что делает его более долговечным. Ротор двигателя не имеет обмоток, проводников или постоянных магнитов, что делает его более прочным, чем серводвигатель с постоянными магнитами. Он прочен и надежен, а также устойчив к ударам. Необслуживаемое оборудование позволяет экономить на обслуживающем персонале и сокращает время, необходимое для технического обслуживания.
Корпус четырехколонного гидравлического пресса оснащен измерителем тоннажа, который позволяет регулировать и испытывать пресс-форму под контролем давления. Регулировка пресс-формы может выполняться медленно и без остановки машины, что устраняет необходимость в специальном оборудовании и персонале для регулировки и испытания пресс-формы. Это экономит трудозатраты на регулировку пресс-формы и сокращает время, необходимое для выполнения этой задачи.
Работа четырехколонного гидравлического пресса контролируется высокоскоростным компьютерным интеллектом, что обеспечивает полную автоматизацию без необходимости ручного управления.
Для типичных деталей, таких как кронштейны автомобильных двигателей и радиаторов, гидроформованные детали легче на 20% - 40% по сравнению со штампованными деталями. Для деталей с полым ступенчатым валом снижение веса может достигать от 40% до 50%.
Для гидроформования деталей обычно требуется только один комплект штампов, в то время как для штамповки деталей часто требуется несколько комплектов штампов. Например, количество гидроформованных деталей держателя двигателя может быть уменьшено с 6 до 1, а количество деталей кронштейна радиатора - с 17 до 10.
Например, с радиаторным кронштейном площадь теплоотвода увеличилась на 43%, количество паяных соединений сократилось со 174 до 20, количество процессов уменьшилось с 13 до 6, что привело к увеличению производительности на 66%.
Например, жесткость кронштейна радиатора, сформированного путем гидроформовки, может быть увеличена на 39% в вертикальном направлении и на 50% в горизонтальном направлении.
Согласно статистическому анализу используемых гидроформованных деталей, стоимость производства гидроформованных деталей на 15% - 20% ниже по сравнению со штампованными деталями, а стоимость штампов на 20% - 30% ниже.
Распространенные неисправности и методы обслуживания четырехколонных гидравлических прессов: Прецизионные детали часто используются в гидравлических прессах система передачи.
Гидравлическая передача в машинах известна своим удобством и трудосберегающими преимуществами, однако она также подвержена повреждениям.
Основная причина этого - непонимание принципа работы и конструктивных особенностей, что приводит к неадекватному пониманию методов профилактического обслуживания.
Существует три основных фактора, способствующих возникновению проблем в гидравлической системе: загрязнение, перегрев и попадание воздуха.
Эти три фактора тесно связаны между собой и могут привести к дополнительным проблемам при возникновении любого из них.
Практика показала, что 75% все проблемы в системе четырехколонного гидравлического пресса можно отнести к этим трем факторам.
В чистом помещении должны быть чистые полы, закрытые двери и окна и поддерживаться температура около 20°C.
Прочее общее обслуживание:
После определения характеристик используемого масла, таких как вязкость, плотность, давление паров, растворимость в воздухе, модуль объемной упругости, горючесть, температурный диапазон, диапазон давления, смазывающие свойства и совместимость, а также выбора или комплектации гидравлического масла в соответствии с конкретными требованиями, можно решить вопрос с рабочей средой в гидравлической системе.
Однако неправильное использование может изменить свойства масла. Например, принято считать, что вязкость масла при определенной температуре и давлении постоянна, независимо от активности. В действительности же вязкость масла значительно снижается после чрезмерного сдвига.
Для гидравлического масла, прослужившего длительное время, температурный диапазон определяется его окислительной и термической стабильностью.
Поэтому гидравлическое масло следует хранить, передавать и заливать при температуре ниже температуры его начального окисления в течение длительного времени, а также предотвращать загрязнение во время хранения, передачи и заливки.
Необходимо регулярно отбирать пробы и проверять масло, а также установить график его регулярной замены.
Обеспечьте достаточный запас масла в баке, чтобы облегчить отвод тепла в гидравлической системе и сохранить ее герметичность.
Немедленно устраняйте любые протечки.
Распространенные неисправности и методы защиты для четырехколонных гидравлических прессов: В системе гидравлической передачи часто используются прецизионные детали.
Гидравлическая передача в машинах известна своим удобством и трудосберегающими преимуществами, однако она также подвержена повреждениям.
Это связано с непониманием принципа действия и структурных особенностей, что приводит к неадекватному пониманию того, как предотвратить и защитить их.
Проблемы в гидравлической системе возникают из-за трех основных факторов: загрязнения, перегрева и попадания воздуха.
Эти три фактора тесно связаны между собой и могут привести к дополнительным проблемам при возникновении любого из них.
Практика показала, что 75% все проблемы в гидравлической системе можно отнести к этим трем факторам.
Сбой в действиях
Ползание по скользящему блоку
Вниз с давлением
Устранение неисправностей: отрегулируйте управляющий клапан и используйте давление не более 1 МПа.
Уплотнительное кольцо отверстия цилиндра (или поршня) пропускает масло
Устранение неполадок: проверьте уплотнительное кольцо и замените его, если оно повреждено.
Устранение неполадок: отрегулируйте значение давления
Устранение неисправностей: проверьте отверстие клапана и повторно установите его
В масляном канале манометра присутствует воздух.
Устранение неполадок: ослабьте коннектор, чтобы выпустить воздух при нажатии вверх.
Устранение неполадок: проверьте, не ослаблен ли трубопровод, и если он ослаблен, крепко зажмите его.
Устранение неполадок: замените манометр.
Компенсация давления переменного потока насоса слишком мала.
Устранение неполадок: отрегулируйте в соответствии с требованиями масляного насоса.
Устранение неполадок: если выход масла из сливного отверстия масляного насоса превышает 4 л/мин, его следует снять для технического обслуживания.
Устранение неполадок: проверьте соответствующие ссылки на каждую часть.
Перепад давления
Устранение неполадок: проверьте, не повреждено ли уплотнительное крепление соответствующего клапана, и замените его в случае повреждения.
Отремонтируйте и заварите протекающий трубопровод и проверьте, нормально ли проходит ввод в эксплуатацию под давлением.
Устранение неполадок: замените уплотнительное кольцо.
Приведенная выше информация дает общее представление о ситуации. Если неисправность выявлена в процессе эксплуатации, важно сначала проанализировать ее причину, прежде чем предпринимать какие-либо действия по устранению неполадок.
В Китае выбор гидравлического пресса должен основываться на характере производственного процесса, размере партии, условиях пресс-формы, требованиях к точности и других факторах, что обусловлено разнообразием моделей гидравлических прессов и их различными уровнями жесткости, точности и способами использования.
Четырехколонный гидравлический пресс - широко распространенное оборудование в промышленном производстве, но найти недорогой и эффективный вариант бывает непросто.
Для тех, кто часто использует и эксплуатирует четырехколонный гидравлический пресс, бывает непросто найти подходящее оборудование.
Партнерам по закупкам рекомендуется определять спецификации исходя из своих реальных потребностей и следовать следующим принципам:
① Перед покупкой важно определить форму и сырье для прессования, желаемую производительность и особые требования к четырехколонному гидравлическому прессу. Затем следует проконсультироваться с производителем, чтобы он подобрал подходящую модель.
② При выборе четырехколонного гидравлического пресса важно обеспечить давление, достаточное для продления срока службы оборудования и поддержки будущего развития. Номинальное давление должно быть выше, чем фактическое рабочее давление.
③ Производительность четырехколонного гидравлического пресса зависит не только от модели, но и от гидравлической системы оборудования. Быстродействующая система очень важна.
④ Ход четырехколонного гидравлического пресса должен быть достаточным для того, чтобы учесть размер формованного изделия и обеспечить легкое извлечение из формы.
Качество четырехколонного гидравлического пресса влияет не только на срок его службы, но и на эффективность производства.
После определения желаемой модели оборудования рекомендуется обратиться к нескольким компаниям, чтобы собрать информацию о ценах на гидравлические прессы, параметрах, способах доставки и других важных деталях.
Также рекомендуется посетить перерабатывающее предприятие для осмотра на месте, чтобы оценить масштабы производства, фактическую мощность переработки и технические возможности компании, чтобы определить качество производимого оборудования.
(1) Внешний вид четырехколонного гидравлического пресса должен быть разумным, с равномерным и гладким лакокрасочным покрытием и гладкой поверхностью без точечной коррозии.
(2) Во время тестирования оборудования проверьте, нет ли ненормальных шумов или механических вибраций.
Проверьте действие давления четырехколонного гидравлического пресса и убедитесь, что он работает без сбоев во время пробного запуска.
См. также:
Многие люди не имеют четкого представления о четырехколонном гидравлическом прессе. Установка и ввод в эксплуатацию имеют решающее значение для производительности и эффективности оборудования.
Важно не жертвовать послепродажным обслуживанием в погоне за низкой ценой или считать, что оно входит в комплект дорогостоящего оборудования. Оно должно быть прописано в контракте отдельным пунктом.
При покупке гидравлического пресса, помимо оценки вышеупомянутых факторов, важно предоставить поставщику пресса подробные требования к производительности, включая безопасность, ремонтопригодность, цикл установки и стоимость.
Для производителя ключевыми факторами являются: производственный цикл, бюджет, конструкция пресс-формы, структура заготовки, количество смен пресс-форм, внешние размеры пресса и цель проекта.
Научно-технический прогресс подчеркивает важность поддержания тесного контакта и общения с различными производителями гидравлического оборудования для принятия обоснованного и мудрого решения. Это лучший способ обеспечить выбор высококачественного гидравлического пресса.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 