Окончательное руководство по заготовке металла: Все, что вам нужно знать | MachineMFG

Окончательное руководство по заготовке металла: Все, что вам нужно знать

5
(2)

Определение заглушки

Заглушка это процесс штамповки В этом случае форма используется для отделения части листа от другой части по определенному контуру. Проще говоря, заготовка предполагает использование пресс-формы для разрезания листов на части.

Определение заглушки
Определение заглушки
Определение заглушки

Признак окончания заготовки: пуансон проходит через лист в матрицу.

Основной базовый процесс заготовки: заготовка и прошивка

Как при заготовке, так и при прошивке используется пресс-форма для отделения части листа от другой части по замкнутому контуру.

  • Цель заготовки - поместить деталь внутрь замкнутого контура
  • Цель пирсинга - вывести часть за пределы замкнутого контура
назначение заглушки

Форма для заготовок называется заготовительный штамп.

заготовительный штамп

Особенности заготовительного штампа:

Классификация заглушек

В соответствии с различным механизмом деформации заготовки можно разделить на:

  • Обычная заготовка
  • Прецизионные заготовки
  • Микроблейдинг

В следующей части мы сосредоточимся на обычной заготовке.

Анализ пустойпроцесс деформации

1.1 Анализ силы on листовой металл в процессе заготовки

Анализ усилий, действующих на листовой металл в процессе заготовки

1.2 Процесс деформации заготовки

Когда зазор в пресс-форме соответствует требованиям, процесс деформации заготовки можно разделить на:

  • Стадия упругой деформации
  • Стадия пластической деформации
  • Стадия разделения на фрагменты
  1. Стадия упругой деформации

На начальном этапе пуансон, только касающийся листа, подвергается упругой деформации.

  • Начальный угол развала (закругленные углы)
  • Деформация материала
Стадия упругой деформации

  1. Стадия пластической деформации
  • Больший угол провисания
  • Пластиковые ножницы - яркая лента
  • Внутренний стресс достигает предела
  • Возле края появляются микротрещины
Стадия пластической деформации

  1. Стадия разделения на фрагменты
  • Образование неровной и конической зоны разрушения
  • Образование бурта
Стадия разделения на фрагменты

Важное заключение

(не учитывайте эластичные springback)

  • Размер заготовки = размер кромки матрицы
  • Размер пробиваемой части = размер кромки пуансона
Размер прокалываемой детали

Изменения в сила заглушки процесс:

Изменение силы процесса заготовки

1.3 Положение зоны деформации заготовки

Зона деформации пуансона расположена в шпиндельной части верхней и нижней режущих кромок.

Положение зоны деформации заготовки

Анализ и контроль качества заготовок

Качество заготовок относится к:

  • Качество сечения: вертикальное, гладкое, с небольшими заусенцами
  • Точность размеров: В пределах допусков, указанных в чертежах
  • Ошибка формы: форма соответствует требованиям чертежа;
  • Поверхность прямая, то есть арка небольшая

2.1 Секционные особенности заготовок и факторы, влияющие на них

  1. Секционные особенности заготовок

При нормальном раскрое сечение заготовки состоит из четырех частей:

  • Зона разрушения a: Материал вблизи края производит изгибную и растягивающую деформацию.
  • Яркая полоса b: пластическая деформация сдвига. Область с наилучшим качеством.
  • Зона разрушения c: образование и расширение трещин.
  • Заусенец d: Зазор существует, трещина не образуется на кромке лезвия, а заусенец неизбежен.
Секционные особенности заготовок

Лучшая качественная деталь: яркая лента

яркая полоса

Место образования заусенца: трещина находится не на кончике ножа, а немного выше сторон пуансона и матрицы.

Положение, в котором образуется заусенец

  1. Факторы, влияющие на качество сечения заготовок:

(1) Влияние свойства материала

(2) Влияние зазора в пресс-форме

  • Зазор подходящий, верхние и нижние трещины совпадают, качество сечения хорошее.
  • Зазор небольшой, а качество секции хорошее.
  • Зазор слишком мал, происходит вторичный сдвиг, в результате чего появляется вторая яркая полоса.
  • Зазор слишком велик, и качество секции ухудшается.
  • Зазор слишком велик, а качество секций самое низкое

Влияние зазора на трещины сдвига и качество сечения.

Влияние зазора на трещины сдвига и качество сечения

(3) Влияние состояния края пресс-формы

  • Если кромка пуансона тупая, на верхнем конце заготовок образуются заусенцы;
  • Когда кромка штампа тупая, на нижнем конце отверстия прошивных деталей образуются заусенцы;
  • При одновременном затуплении кромок пуансона и матрицы на верхнем и нижнем концах заготовок образуются заусенцы.
Влияние состояния края пресс-формы

2.2 БланкТочность размеров и факторы, влияющие на нее

Точность размеров заготовки - это разница между фактическим размером заготовки и основными размерами на чертеже.

Разница включает два отклонения:

  • Один из них - отклонение заготовки от размера пуансона или матрицы;
  • Вторая - отклонение в изготовлении самой пресс-формы.

Влияющие факторы:

  • Точность изготовления штампов (обработка и сборка деталей пресс-формы)
  • Свойства материала
  • Заглушка

2.3 Погрешность формы заготовки и факторы, влияющие на нее

Погрешность формы заготовок: относится к таким дефектам, как коробление, искажение и деформация.

Деформация означает неровность заготовленных деталей.

Деформация вызвана экструзией из-за прокалывания краев заготовки или слишком малого расстояния между отверстиями.

Погрешность формы заготовки и факторы, влияющие на нее

2.4 Контроль качества заготовок

  • Контроль отклонения размеров рабочей части пресс-формы
  • Контроль зазора между матрицами
  • Контроль заготовительного материала
  • Контроль других факторов

Расчет процесса заготовки

3.1  Дизайн макета 
1.Планировка и использование материалов

Планировка и использование материалов

(1) Макет

Под раскладкой понимается расположение заготовок на листах или полосах.

Продуманная компоновка: улучшает использование материалов, снижает затраты, обеспечивает качество штамповки и увеличивает срок службы пресс-формы.

(2) Коэффициент использования материала

Использование материала - это процентное отношение фактической площади детали к площади использованного материала.

Использование материала в один прием:

Использование материала в течение одного этапа
Использование материала в течение одного этапа

Общее использование материала на листе (или полосе, ленте):

Общее использование материала на листе
Общее использование материала на листе

(3) Пути улучшения использования материалов

Тип отходов:

  • Структурные отходы: образуются в результате структурных требований к заготовке, например, отходы от прошивки
  • Технологические отходы: Отходы, которые необходимо создать для завершения процесса процесс штамповкиВ том числе между заготовкой и заготовкой, между заготовкой и стороной полосы, позиционирующим отверстием, головкой материала, хвостом и т.д.
Тип отходов

Меры по сокращению отходов производства:

  • Хорошо продуманная планировка;
  • Выберите подходящий размер листа и разумный способ резки (уменьшенный материал головы, хвоста и края);
  • Используйте лом в качестве небольшой детали.
Меры по сокращению отходов производства
Меры по сокращению отходов производства

Меры по утилизации структурных отходов:

  • Если материал и толщина одинаковы, из обрезков большего размера можно вырезать заготовку меньшего размера, если позволяет размер.
  • В зависимости от условий эксплуатации конструктивная форма детали также может быть изменена для улучшения использования материала.
Меры по утилизации структурных отходов

Измените форму конструкции, чтобы улучшить использование материала.

Изменение формы конструкции для улучшения использования материала

Какая конструкция больше способствует экономии материалов?

способствует экономии материалов

2.Тип макета

Тип макета

Форма макета

Форма макета

Выбор макета:

  • Форма детали
  • Точность деталей
  • Использование материалов
  • Структура пресс-формы
  • Срок службы
  • Удобное и безопасное управление
Выбор макета

  1. Определение притиркарасстояние и ширина материала

(1) Притирка и его роль

Притирка: Остатки процесса между заготовкой и заготовкой, а также между заготовкой и краем полосы. Существует притирка a1 и боковая притирка a.

Притирка

Функция притирки:

  • Используется для позиционирования;
  • Компенсируйте погрешность позиционирования и погрешность срезающей пластины, чтобы обеспечить выбивание квалифицированных деталей;
  • Увеличение жесткости ленты для облегчения подачи ленты и повышения производительности труда;
  • Улучшение срока службы пресс-формы.
Функция притирки

Определение величины притирки:

  • Механические свойства материала: величина притирки твердого материала может быть меньше; величина притирки мягкого и хрупкого материала больше.
  • Толщина материала: Чем толще материал, тем больше величина притира.
  • Форма и размер заготовки: Чем сложнее форма детали, тем меньше радиус галтели и больше величина притира.
  • Способ подачи и блокировки: ручная подача, величина притирки устройства бокового давления может быть меньше.
  • Метод разгрузки: Упругий разряд меньше, чем нахлест жесткого разряда.
  • Определение принципа: примите минимальное значение, исходя из предпосылки удовлетворения эффекта, при этом можно обратиться к информации о конкретном дизайне.

Определение расстояния опережения:

  • Расстояние продвижения также называется шаговым расстоянием, которое означает расстояние, на которое продвигается полоса на пресс-форме при каждой вырубке.
Определение расстояния опережения

Определение ширины материала:

Определение ширины полосы связано с ее расположением в пресс-форме:

  1. Позиционирование направляющей пластины и фиксирующего штифта
  • Направляющая пластина с боковым прижимным устройством
  • В направляющей пластине отсутствует устройство бокового давления
  1. Направляющая пластина и позиционирование боковых граней
Направляющая пластина и позиционирование боковых граней

1) Определение ширины полосы с помощью устройства бокового давления

Определение ширины полосы с помощью устройства бокового давления

Полосы всегда подаются с одной стороны направляющей пластины, поэтому:

Полосы всегда подаются с одной стороны направляющей пластины

△ Ошибка при резке

2) Определение ширины полосы без устройства бокового давления

Определение ширины полосы без устройства бокового давления
Определение ширины полосы без устройства бокового давления

3)Определение ширины полосы при позиционировании боковой кромки

Определение ширины полосы при позиционировании боковой кромки
Определение ширины полосы при позиционировании боковой кромки

4) Метод резки

Можно резать вертикально или горизонтально.

Метод резки

Рассчитайте ηвертикаль и ηгоризонталь соответственно и выберите больший из них после сравнения.

В реальном производстве также необходимо учитывать эффективность производства и простоту эксплуатации.

5) Рисование схемы расположения

На полной схеме должны быть обозначены размеры ширины полосы, расстояние между шагами S, нахлесты между заготовками и боковые нахлесты. Чертеж раскладки обычно рисуется в правом верхнем углу общего сборочного чертежа.

Чертеж схемы расположения
Чертеж схемы расположения
Чертеж схемы расположения

  1. b) Штамповка соединений

Требования к чертежам для сборки пресс-форм

Требования к чертежам для сборки пресс-форм

3.2 Расчет пустойсила процесса и центр давления

Прочность процесса заготовки в основном включает в себя:

  • Усилие холостого хода
  • Усилие разгрузки
  • Усилие тяги
  • Выталкивающая сила

1.Расчет силы затупления

Расчет усилия заглушки

Усилие холостого хода - это давление, необходимое при холостом ходе. Это максимальное значение во время заготовки.

При штамповке обычным штампом с плоским лезвием усилие заготовки F обычно рассчитывается следующим образом:

Усилие холостого хода F обычно рассчитывается следующим образом

Примечание:

F -Бланкерная сила;
L - длина резки;
t - толщина материала;
τ - прочность материала на сдвиг;
K - коэффициент безопасности, обычно принимают K = 1,3

холостой образец

2.Расчет силы разгрузки, силы тяги и выталкивающей силы

  • Усилие разгрузки - это усилие, необходимое для выгрузки заготовки или отработанного материала из пуансона или матрицы.
  • Усилие выталкивания - это усилие, необходимое для выталкивания заготовки или отходов в направлении заготовки из штампа.
  • Выталкивающая сила - это сила, которая выталкивает продукт из отверстия штампа путем встречного удара в направлении от штампа.
Расчет силы разгрузки, силы тяги и выталкивающей силы

Формула расчета силы разгрузки, силы выталкивания и выталкивающей силы

Формула расчета силы разгрузки, силы выталкивания и выталкивающей силы

  • Сила разгрузки:FX=KXF
  • Толкающая сила:FT=nKTF
  • Выталкивающая сила:FD=KDF

KX、KT、KD-Коэффициент силы разгрузки, силы тяги, выталкивающей силы, см. таблицу ниже;.

Толщина материала t(mm)KXKTKD
Сталь≤0.10.065~0.0750.10.14
>0.1~0.50.045~0.0550.0630.08
>0.5~2.50.04~0.050.0550.06
>2.5~6.50.03~0.040.0450.05
>6.50.02~0.030.0250.03
Алюминий, алюминиевый сплав, медь, латунь0.025~0.08

0.02~0.06

0.3~0.07

0.03~0.09

Примечание: Коэффициент разгрузочной силы KX принимается за верхний предел при пробивке отверстий, больших наложений и сложных контуров.

n--Количество заготовок (или обрезков), одновременно находящихся на кромке штампа.

формула

В формуле:

F-一Бланкерная сила(N)
h - высота стенки отверстия фильеры по прямой кромке
t - Толщина листа

Сайт усилие пробивки при заготовке - это сумма силы заготовки, силы разгрузки и силы выталкивания.

3.Расчет центра давления

Расчет центра давления

Центр давления - это рабочая точка результирующей силы штамповки.

Симметричный центр заготовки имеет центр давления на геометрическом центре профиля заготовки.

Центр давления заготовки сложной формы или многовыпуклой штамповой заготовки может быть аналитически рассчитан в соответствии с принципом баланса моментов.

центр давления заглушки

Расчет центра давления сложной заготовки с одним пуансоном

Расчет центра давления сложной заготовки с одним пуансоном
Расчет центра давления сложной заготовки с одним пуансоном
Расчет центра давления сложной заготовки с одним пуансоном

1) Начертите пропорциональный контур заготовки для заготовки.

2) Установите прямоугольную систему координат xoy.

3) Профиль заготовки разлагается на множество отрезков прямых линий и дуг окружностей L1, L2, L3 ... Ln и другие основные отрезки прямых.

4) Рассчитайте длину каждого базового отрезка и расстояние y1, y2, y3 ... yn и x1, x2, x3 ... xn от центра тяжести до координатных осей x, y.

5) Вычислите координаты xc и yc центра давления.

Расчет центра давления при многопрессовой штамповке

Расчет центра давления при многопрессовой штамповке
Расчет центра давления при многопрессовой штамповке
Расчет центра давления при многопрессовой штамповке

1) Нарисуйте контур каждого пуансона в пропорции

2) Установите декартовую систему координат xoy

3) Найдите координаты центра тяжести каждого выпуклого кубика (xi, yi)

4) Рассчитайте длину пробивки Li каждый пуансон

5) Вычислите координаты xc и yc центр давления

Разработка процесса заготовки

4.1 Анализ технологичности заготовок

Технические характеристики заготовительной части означают приспособленность заготовительной части к процессу заготовки. Это требование с точки зрения дизайна изделия.

Хороший процесс штамповки означает, что обычные методы штамповки могут быть использованы для получения квалифицированных штампованных деталей в условиях более высокого срока службы пресс-формы и производительности, а также более низкой стоимости.

Возможность изготовления заготовки определяется ее конструктивной формой, требованиями к точности, допусками на форму и положение, а также техническими требованиями.

1.Технология изготовления заготовок

(1)Структура заготовительной части максимально проста и симметрична, что способствует рациональному использованию материалов, насколько это возможно.

Технология изготовления заготовок
Технология изготовления заготовок

(2) Форма и внутреннее отверстие заглушки не должны иметь острых углов и должны иметь соответствующие закругленные углы.

избегайте острых углов

(3)Избегайте длинных и узких консолей и канавок на заготовительной части. Как правило, ширина B выпуклых и вогнутых частей должна быть больше или равна 1,5-кратной толщине листа t, то есть B≥1,5 t.

(4)Расстояние между краями отверстий и расстояние между отверстиями должно быть больше или равно 1,5-кратной толщине листа t.

Расстояние между краями отверстий и расстояние между отверстиями

(5)При пробивании отверстий в изогнутых или глубоко вытянутых деталях необходимо соблюдать определенное расстояние между краем отверстия и прямой стенкой.

(6)При прокалывании размер отверстия не должен быть слишком маленьким.

При прокалывании размер отверстия не должен быть слишком маленьким

  1. Размерная точность заготовок (GB / T13914-2002)

Он разделен на 11 уровней, которые обозначаются символом ST и постепенно уменьшаются от ST1 до ST11.

Размерная точность заготовок

Таблица 3-12 Выбор классов допусков для обычных заготовок (GB / T13914-2002)

Выбор классов допусков для обычных заготовок

  1. Шероховатость сечения заготовок
Толщина материала t/мм≤11-22-33-44-5
Шероховатость поверхности сечения заглушки Ra/μm3.26.312.52550

Пример 3-3 Заготовка, показанная на рисунке, изготовлена из материала Q235 толщиной 2 мм. Попробуйте проанализировать технологичность заготовки.

анализ технологичности заготовок

Анализ:

(1) Структура заготовки симметрична, без пазов, консолей, острых углов и т.д., что соответствует требованиям к процессу заготовки

(2) Как видно из Таблицы 3-11 и Таблицы 3-12, точность внутреннего отверстия и наружных размеров, а также точность отверстия центральное расстояние это все общие требования к точности, которые можно выбивать обычными заготовками.

(3) Как видно из рисунка 3-42 и таблицы 3-9, размер пробиваемых отверстий, поля отверстий и расстояние между отверстиями соответствуют минимальным требованиям, поэтому можно использовать составную перфорацию.

(4) Q235 является широко используемым материал для штамповки и обладает хорошей технологичностью при штамповке.

Таким образом, заготовка имеет хорошую технологичность и подходит для штамповки.

4.2 Определение плана процесса

На основе анализа процесса необходимо решить все вопросы, связанные со структурой, точностью, размером, партией и т.д:

  • Основной процесс штамповки
  • Комбинация основных процессов штамповки
  • Порядок заготовки
Определение плана процесса

  1. Определение количества основных процессов

О количестве основных процессов, необходимых для изготовления заготовки, можно судить непосредственно по ее форме.

Определение количества основных процессов

Пример определения количества базовых операций

Пример определения количества базовых операций
Пример определения количества базовых операций
Пример определения количества базовых операций

  1. Комбинация основных процессов штамповки
  • Однопроцессная перфорация: за один ход пуансона может быть выполнен только один процесс перфорации
  • Составная штамповка: имеется только одна станция, и за один ход пресса одновременно выполняются два или более процессов штамповки.
  • Прогрессивная штамповка: за один ход пресса одновременно выполняется несколько процессов штамповки на нескольких станциях, расположенных в направлении подачи.

Соответствующие штампы являются одноступенчатыми вырубной штамп, составной вырубной штамп и прогрессивный вырубной штамп.

Композитный вырубной штамп

Имеется только одна станция, и за один ход пресса выполняется два или более процессов перфорации одновременно.

Композитный вырубной штамп

Прогрессивный вырубной штамп

За один ход пресса штампы для нескольких процессов пробивки заполняются одновременно на множестве станций, расположенных непрерывно в направлении подачи.

Прогрессивный вырубной штамп

Сравнение трех типов пресс-форм

Тип пресс-формыОднопроцессная пресс-формаРежим соединенияПрогрессивная пресс-форма
Количество станций112 или более типов
Количество выполненных операций1 тип2 или более типов2 или более типов
Подходящий размер заготовкиБольшие и средниеБольшие, средние и маленькиеСредние и малые
Требования к материаламШирина полосы не является строгой, и можно использовать обрезки.Ширина полосы не является строгой, и можно использовать обрезки.Строгие требования к полосам или полоскам
Точность перфорацииНизкийВысокийМежду двумя
ПроизводительностьНизкийВысокийОчень высокий
Возможность механизации и автоматизацииПрощеТрудные, сложные заготовки и удаление отходовЛегко
ПриложениеПодходит для среднесерийного и мелкосерийного производства крупных прецизионных деталей, крупных и средних деталей или массового производства крупных деталейПодходит для массового производства крупных, средних и мелких деталей с сложные формы и высокие требования к точностиПодходит для массового производства мелких и средних деталей сложной формы с высокими требованиями к точности

Сложен ли этот процесс и как его выбрать?

  • Размер структуры
  • Производительность
  • Точность
  • Простое и безопасное управление
  • Производственная партия
  • Стоимость плесени

Общие принципы таковы:

  • Для массового производства используется составная или прогрессивная штамповка. Для мелкосерийного производства следует использовать однопроцессное изготовление пресс-форм.
  • При больших размерах следует использовать однопроцессную или составную пресс-форму
  • Небольшой размер и высокие требования к точности, даже если партия небольшая, она должна быть произведена с помощью составного или прогрессивного штампа
  1. Порядок установки заглушек

(1) Порядок размещения прогрессивной перфорации

  • Сначала пробивают отверстия (пазы или структурные отходы заготовки), а затем заготовляют или вырезают, чтобы отделить заготовку от полосы.
  • При использовании боковых ножей с фиксированным вылетом процесс резки боковой кромки обычно выполняется первым и одновременно с первой перфорацией, чтобы контролировать расстояние подачи. Если используются два боковых ножа с фиксированным диапазоном, они также могут быть расположены один за другим.

(2) Последовательность выполнения одноэтапной заготовки многоэтапных заготовок:

  • Сначала заготовку отделяют от полосы, а затем прокалывают или пробивают.
  • При пробивке отверстий разных размеров и на близком расстоянии друг от друга, чтобы уменьшить деформацию отверстий, пробивайте сначала большие, а затем меньшие отверстия.

Пример последовательности действий при прогрессивной штамповке

Пример последовательности действий при прогрессивной штамповке

  1. Основные шаги по определению технологической схемы заготовки
  • Проанализируйте процесс заготовки изделия
  • Перечислите необходимые основные операции штамповки
  • Перечислите возможные варианты
  • Анализируйте и сравнивайте, чтобы найти лучшее решение

Примеры методов определения схемы штамповки

Пример 3-4 Штамповка иллюстрированных деталей, годовой объем выпуска которых составляет 3 млн штук, требуется разработать технологический план штамповки.

Штамповка иллюстрированных деталей, с годовым объемом производства 3 миллиона штук

(1) Анализ технологии штамповки

1) Структура заготовки симметрична, без пазов, консолей, острых углов и т.д., что соответствует требованиям к процессу заготовки.

2) Как видно из Таблицы 3-11 и Таблицы 3-12, точность внутреннего отверстия и внешних размеров, а также точность расстояния между центрами отверстий относятся к общим требованиям точности, которые могут быть выбиты обычной штамповкой.

3) Как видно из рисунка 3-42 и таблицы 3-9, размер пробиваемых отверстий, расстояние между кромками и размер шага отверстий соответствуют минимальным требованиям, и композитная штамповка может быть использована.

4) Q235 является широко используемым материалом для штамповки и обладает хорошей обрабатываемостью.

Таким образом, заготовка имеет хорошую технологичность и подходит для штамповки.

(2) Определите план процесса штамповки

Для этой детали требуется две основные процедуры заготовки - зачистка и прошивка. Согласно приведенному выше анализу процесса, можно перечислить следующие три технологических решения:

  • Вариант 1: Использование однопроцессного производства штампов, т.е. сначала заготовка, затем прошивка
  • Вариант 2: Производство с помощью составного штампа, то есть заготовка-прошивка одновременно
  • Вариант 3: Использовать прогрессивное производство штампов, то есть непрерывную прошивку и заготовку

(3) Анализ и сравнение

Первое решение имеет простую конструкцию пресс-формы, но требует двух процессов и двух пар пресс-форм, что имеет низкую производительность, и трудно удовлетворить требования к эффективности при массовом производстве.

Для второго решения требуется только одна пара пресс-форм. Точность формы и положения, а также точность размеров заготовки можно легко гарантировать. Производительность выше, чем у первого решения, но конструкция пресс-формы сложнее, чем у первого решения, и эксплуатация неудобна.

Третий вариант также требует пары пресс-форм, он удобен и безопасен в эксплуатации и имеет самую высокую производительность. Конструкция пресс-формы сложнее, чем в первом варианте. Точность штампованных деталей находится между первым и вторым вариантом. Однако, поскольку точность самого изделия невысока, он может удовлетворить требования к точности изделия.

В результате анализа и сравнения трех вышеупомянутых схем, лучше принять схему 3 для штамповочное производство этой части.

Общая конструкция заготовительного штампа

5.1 Классификация заготовительных штампов

Нет.Основа классификацииИмя
1Свойства процесса штамповкиЗаготовительный штамп, гибочный штамп, штамп для глубокой вытяжки, штамп для формовки и т.д.
2Различные комбинации процессовОднопроцессная пресс-форма (простая пресс-форма), составная пресс-форма, прогрессивная пресс-форма (непрерывная пресс-форма, пресс-форма с пропусками)
3Различные методы ориентацииНет формы для направляющих, формы для направляющих пластин, формы для направляющих колонн и т.д.
4Различные методы разгрузкиЖесткий разгрузочный штамп, эластичный разгрузочный штамп
5Различные способы контроля расстоянияТип стопорного штифта, тип бокового лезвия, тип направляющего штифта и т.д.
6Материалы для рабочих частей пресс-формы различны.Пресс-форма для твердого сплава, пресс-форма для сплава на основе цинка, пресс-форма для резины и т.д.
7

5.2 Типовая конструкция заготовительного штампа

Типовая конструкция заготовительного штампа

Метод просмотра схемы строения пресс-формы

Метод и этапы просмотра:

-Посмотрите на строку заголовка, чтобы найти названия форм

-Посмотрите на заготовку

-Посмотрите на схему раскладки, поймите направление подачи, а затем узнайте примерное местоположение позиционируемой детали

-Посмотрите на главный вид

  • Поиск черных материалов и заготовок
  • Найдите рабочие детали, придающие форму листовому металлу
  • Поиск позиционируемых деталей в сочетании с видом сверху
  • Найдите части
  • Поиск деталей направляющих
  • Поиск неподвижных частей
  1. Типичная структура одиночного технологического режима

Однопроцессный штамп также называют простым штампом, что означает штамп, который выполняет только один процесс штамповки за один ход пресса.

Типичная структура одиночного технологического режима

Заготовительный штамп с жестким разгрузочным устройством

Заготовительный штамп с жестким разгрузочным устройством

Заготовительный штамп с устройством для эластичной разгрузки

Однопроцессный штамп для заготовок с эластичным устройством разгрузки и выталкивания

Однопроцессный штамп для заготовок с эластичным устройством разгрузки и выталкивания

Происходит разделение

Происходит разделение

Форма для пирсинга

Форма для пирсинга
Форма для пирсинга

Косой клиновой штамп для горизонтальной боковой прошивки

2.Типовая структура прогрессивного штампа

Прогрессивный штамп, также известный как непрерывный или пропускной штамп, относится к штампу, который одновременно выполняет несколько процессов тиснения на нескольких станциях в направлении подачи за один ход пресса.

Типовая структура прогрессивного штампа
Типовая структура прогрессивного штампа

Пробивной и заготовительный прогрессивный штамп

Пробивной и заготовительный прогрессивный штамп

Перфорация и заготовка прогрессивный штамп с фиксированным расстоянием с помощью направляющих штифтов

Вырубные и заготовительные прогрессивные штампы с фиксированным расстоянием с помощью направляющих штифтов

Пробивной и заготовительный прогрессивный штамп с двухсторонним расстоянием между лезвиями

Пробивной и заготовительный прогрессивный штамп с двухсторонним расстоянием между лезвиями

Прогрессивный заготовительный штамп с боковой кромкой и расстоянием между направляющими штифтами

Прогрессивный заготовительный штамп с боковой кромкой и расстоянием между направляющими штифтами

3.Типовая структура составного штампа

Составной штамп - это штамп, имеющий только одну станцию и выполняющий два или более процессов тиснения одновременно за один ход пресса.

  • Составная матрица для микросхем Flip chip
  • Штамп для формовочных смесей
Типовая структура составного штампа

Сравнение формообразующих и соединительных штампов для флип-чипов

Тип пресс-формы / ХарактеристикиШтамп для формовочных смесейСоставная матрица для флип-чипов
Положение заготовительного штампаНижний штампВерхняя форма
Плоскостность заготовкиБлагодаря действию прессования материала достигается хорошая плоскостность заготовкиБедный
Край отверстия в пробиваемой заготовкеМеньшеКрупнее
Простота в эксплуатации и безопасностьНеудобно материал пуансонаБолее удобный
Диапазон примененияШтамповка деталей из более мягких, тонких и плоских материаловШирокий спектр применения

Штамп для формовочных смесей

Штамп для формовочных смесей

Составная матрица для флип-чипов

Составная матрица для флип-чипов

Обрезной и прошивной составной штамп

Обрезной и прошивной составной штамп

Перевернутый композитный штамп с жестко-упругим толкающим устройством

Перевернутый композитный штамп с жестко-упругим толкающим устройством

5.3 Выбор типа пустойумирать

Для однопроцессных пресс-форм, благодаря удобству использования пресс-форм с передним монтажом, предпочтительна конструкция с передним монтажом;

Что касается композитных пресс-форм, то из-за удобства и безопасности композитных пресс-форм с флип-чипом, в реальном производстве предпочтение отдается конструкциям с флип-чипом. Если перфорируемый лист тонкий, расстояние между отверстиями немного меньше, и требуется плоскостность заготовки, следует выбирать композитную пресс-форму с передним расположением структуры.

В массовом производстве мелких и средних деталей прогрессивные штампы с автоматической подачей широко используются для экономии рабочей силы и повышения эффективности производства.

Проектирование основных деталей пресс-формы и выбор стандартов

Обрабатывайте детали конструкции:

  • Рабочие части: мужская матрица, женская матрица, мужская и женская матрицы, боковой нож
  • Позиционирующие детали: направляющая пластина, блокирующий штифт, направляющий штифт и т.д.
  • Разгрузочные и толкающие детали: разгрузочная доска, толкающий блок, выталкивающий блок, нож для резки лома

Вспомогательные части конструкции:

  • Направляющие детали: направляющая стойка, направляющая втулка, направляющая пластина
  • Фиксированные части: крепежная пластина, опорная пластина, ручка пресс-формы, верхнее основание пресс-формы, нижнее основание пресс-формы, винты, штифты и т.д.

6.1 Конструирование рабочих частей и выбор стандартов

Функция заключается в разделении материалов и получении заготовок требуемой формы и размера

  • Перфоратор
  • Die
  • Выпуклый и вогнутый штамп
  • Боковой край
  1. Определение зазор между штампами

Зазор в заготовительном штампе - это расстояние между штампом и боковой стенкой кромки пуансона в заготовительном штампе. Он обозначается символом c, который относится к одностороннему зазору. (GB / T16743-2010)

Зазор заготовительной матрицы

(1) Влияние зазора на процесс зачистки

1) Влияние зазора C на качество детали. Величина зазора может быть соответствующим образом уменьшена, что может эффективно улучшить качество сечения заготовки.

2) Влияние зазора C на силу процесса штамповки

При увеличении C сила пробивания F в определенной степени уменьшается.

По мере увеличения C, FX, FT, и FE уменьшается, общее давление перфорации снижается.

И наоборот, когда Z уменьшается, усилие каждого процесса заготовки увеличивается, и общее давление перфорации возрастает.

Влияние зазора на процесс заготовки

3) Влияние зазора C на срок службы пресс-формы

Формы разрушения пресс-формы: износ, растрескивание кромок матрицы, сколы, деформация и т.д.

Зазор C в основном влияет на износ пресс-формы и трещины на кромке.

При увеличении C уменьшается усилие процесса заготовки, снижается износ штампа, уменьшаются трещины на кромках штампа, поэтому срок службы увеличивается. Напротив, срок службы сокращается.

Влияние зазора C на срок службы пресс-формы

Результаты анализа:

  • Улучшенное качество деталей требует меньшего зазора в штампе
  • Уменьшение давления пуансона требует большего зазора в матрице
  • Увеличение срока службы пресс-формы требует большего зазора в пресс-форме

(2) Определение разумной величины разрыва

Определение разумной величины зазора

1) Теоретический расчет разумной величины зазора

Основание: Трещины на верхней и нижней режущих кромках перекрываются, а зазор между формами является разумным

Теоретический расчет разумной величины зазора

Таблица 3-19 Классификация холостого хода металлический лист

Название проектаЗначения категорий и разрывов
Класс iКласс iiКласс iiiКласс ivКласс v
Характеристика плоскости сдвигаКлассификация зазоров в металлических листахКлассификация зазоров в металлических листахКлассификация зазоров в металлических листахКлассификация зазоров в металлических листахКлассификация зазоров в металлических листах
Угол удара R(2-5)%t(4-7)%t(6-8)%t(8-10)%t(10-12)%t
Высота яркой полосы B(50-70)%t(35-55)%t(25-40)%t(15-25)%t(10-20)%t
Высота зоны разлома F(25-45)%t(35-50)%t(50-60)%t(60-75)%t(70-80)%t
Высота бура hSlenderСреднийСреднееВысокийВыше
Угол излома a4°-7°7°-8°8°-11°14°-16°
Плоскостность fХорошоДостаточно хорошоСреднееБедныйХуже
Точность размеровЗаглушкаОчень близко к размеру кубикаБлизкий к размеру штампаНемного меньше, чем размер штампаМеньше, чем размер матрицыМеньше, чем размер матрицы
Вырубная детальОчень близко к размеру пуансонаБлизко к размеру пуансонаНемного больше, чем размер пуансонаБольше, чем размер пуансонаБольше, чем размер пуансона
Усилие пробиванияКрупнееБольшойСреднееМаленькийМеньше
Сила разгрузки, сила выталкиванияБольшойКрупнееСамый маленькийМеньшеМаленький
Срок службыНизкийНижнийВышеВысокийВыше

Таблица 3-20 Величина заготовки металлического листа (GB / T16743-2010)

МатериалыПрочность на сдвиг MpaНачальный разрыв (односторонний разрыв)%t
Класс iКласс iiКласс iiiКласс ivКласс v
Мягкая сталь 08F, 10F, 10, 20, Q235-A≥210-4001.0-2.03.0-7.07.0-10.010.0-12.521.0
Среднеуглеродистая сталь 45, нержавеющая сталь 1Cr18Ni9Ti, 4Cr13, расширительный сплав (Ковар) 4J29≥420-5601.0–2.03.5-8.08.0-11.011.0-15.023.0
Высокоуглеродистая сталь T8A, T10A, 65Mn≥590-9302.5-5.08.0-12.012.0-15.015.0-18.025.0
Чистый алюминий 1060, 1050A, 1035, 1200, алюминиевый сплав (мягкий) 3A21, латунь (мягкая) H62, чистая медь (мягкая) T1, T2, T3≥65-2550.5-1.02.0-4.04.5-6.06.5-9.017.0
Латунь (твердая) H62, свинцовая латунь HPb59-1, чистая медь (твердая) T1, T2, T3≥290-4200.5-2.03.0–5.05.0-8.08.5-11.025.0
Алюминиевый сплав (твердый) ZA12, оловянно-фосфористая бронза QSn4-2.5, алюминиевая бронза QA17, бериллиевая бронза QBe2≥225-5500.5-1.03.5-6.07.0-10.011.0-13.520.0
Магниевый сплав MB1, MB8120-1800.5-1.01.5-2.53.5-4.55.0-7.016.0
Электрик из кремнистой стали1902.5-5.05.0-9.0

(3) Метод выбора зазора для заглушки

При выборе зазоров для заготовок из металлического листа, в соответствии с техническими требованиями к заготовкам, особенностями использования, специфическими условиями производства и т.д., сначала определите тип зазора, который должен быть принят в соответствии с таблицей 3-19, а затем выберите величину зазора этого типа в соответствии с таблицей 3-20.

Зазор новой формы должен быть наименьшим из значений зазора.

2.Определение размеров и допусков кромки пуансонов и штампов

(1) Принцип расчета размера режущей кромки пуансонов и штампов

  • При заготовке выберите штамп в качестве эталона, сначала определите размер кромки штампа, а зазор получите путем уменьшения размера кромки штампа.
  • При пробивке в качестве эталона выбирается пуансон. Сначала рассчитывается размер кромки пуансона, а зазор достигается путем увеличения размера кромки пуансона.
  • Размер режущей кромки эталонного штампа с увеличенным размером после износа равен или близок к минимальному предельному размеру заготовки; размер режущей кромки эталонного штампа с уменьшенным размером после износа равен или близок к максимальному предельному размеру заготовки. Для размера режущей кромки, который не изменяется до и после износа, он равен размеру заготовки.
  • В принципе, производственные допуски на размеры заготовок и кромки высечки обозначаются как односторонние отклонения по принципу "в теле", то есть размеры заготовки и кромки пуансона обозначаются как односторонние отрицательные отклонения, детали прошивки и кромки высечки. Размеры обозначаются как однонаправленные положительные отклонения, а размеры, которые не изменяются после истирания, обычно обозначаются как двунаправленные отклонения.

(2) Метод расчета размера режущей кромки

Метод расчета размера режущей кромки связан с методом обработки пресс-формы. Существует два распространенных метода обработки пресс-форм:

  • Отдельная обработка
  • Кооперативный метод обработки

Сравнение двух методов обработки пресс-форм

Способ обработки пресс-формыМетод раздельной обработки (метод попеременной обработки)Кооперативная обработка
ОпределениеПуансон и матрица обрабатываются до окончательного размера по соответствующим чертежам.Сначала обрабатывается эталонный штамп, а размер кромки неэталонного штампа определяется в соответствии с фактическим размером уже вырезанной кромки эталонного штампа в соответствии с минимальным разумным зазором.
Преимущества(1) Пуансон и матрица могут быть изготовлены параллельно, что сокращает цикл изготовления пресс-формы;
(2) Детали пресс-формы можно менять местами
(1) Зазор между формами гарантируется подготовкой, что снижает сложность обработки форм;
(2) Для уменьшения объема работы по изготовлению чертежей необходимо нарисовать только подробный чертеж детали справочной модели.
Недостатки(1) Необходимо сделать чертеж детали пуансона и матрицы по отдельности;
(2) Зазор в пресс-форме обеспечивается точностью обработки пресс-формы, что повышает сложность обработки пресс-формы.
Нереференсная пресс-форма должна быть изготовлена после изготовления референсной пресс-формы, а цикл изготовления пресс-формы длительный.
ПриложениеС развитием технологии изготовления пресс-форм, большинство пресс-форм в реальном производстве изготавливаются отдельными методами обработки, и применение методов обработки становится все меньше и меньше. .

1) Раздельная обработка мужских и женских штампов

Раздельная обработка мужских и женских штампов

Коэффициент износа x значение

Толщина материала t/ммНекруглые заготовки x значениеКруглая заготовка x
10.750.50.750.5
Допуск на заготовку Δ/мм
1<0.160.17~0.35≥0.36<0.16≥0.16
1~2<0.200.21~0.41≥0.42<0.20≥0.20
2~4<0.240.25~0.49≥0.50<0.24≥0.24
>4<0.300.31~0.59≥0.60<0.30≥0.30

Пример расчета размера режущей кромки

Пример 3-7 Деталь, показанная на рисунке 3-73, выбита. Материал - Q235, толщина материала - t = 2 мм. Рассчитайте размеры и допуски на кромки для штамповки и высечки.

Пример расчета размера режущей кромки

Решение: Как показано на рисунке 3-73, для этой детали требуется два процесса заготовки, а именно заготовка и прошивка. Размер кромки штампа и допуск рассчитаны ниже.

1) Заглушка

На основе вогнутой формы, из-за правильной формы, форма обрабатывается отдельно.

Сверяясь с таблицей 3-19 и таблицей 3-20, получаем c = (7% ~ 10%) t, то есть:

cmin =7%t=0,07×2=0,14 мм;

cmax=10%t=0.10×2=0.2mm;

Найдите в таблице 3-24 коэффициент износа: x = 0,5;

Производственные отклонения выпуклых и вогнутых форм, полученные по таблице 3-25, составляют: δp = 0,014 мм, δd = 0,02 мм;

Рассчитывается по формуле:

Рассчитывается по формуле

Поэтому точность формы соответствует требованиям.

2) Пирсинг

Если взять за основу пуансон, то, поскольку форма отверстия проста, для обработки пресс-формы используется отдельный метод производства.

Посмотрите таблицу 3-24: χ=0,75

Проверьте по таблице 3-25, чтобы получить: δp = 0,012 мм, δd = 0,017 мм.

Рассчитано по формуле, приведенной в таблице 3-23:

Рассчитывается по формуле

Поэтому точность формы соответствует требованиям.

2) Координировать обработку мужских и женских штампов

Координация обработки мужских и женских штампов

Формула расчета размера кромки заготовительного штампа при кооперативной обработке

Формула расчета размера кромки заготовительного штампа при кооперативной обработке
Формула расчета размера кромки заготовительного штампа при кооперативной обработке

Формула расчета размера кромки вырубного штампа при кооперативной обработке

Формула расчета размера кромки вырубного штампа при кооперативной обработке

Пример чертежа выпуклых и вогнутых деталей при использовании метода механической обработки

Пример чертежа выпуклых и вогнутых деталей при использовании метода механической обработки
Пример чертежа выпуклых и вогнутых деталей при использовании метода механической обработки

Обратите внимание на допуск размера режущей кромки

3.Конструктивное исполнение рабочих органов и выбор стандартов

(1) Конструктивная форма выпуклого штампа и метод его крепления

Конструктивная форма выпуклого штампа и способ его крепления

Проблемы, которые необходимо решить при проектировании перфораторов

  • Тип структуры
  • Исправленный способ
  • Дизайн размера
  • Выбор материала
  • Требования к термической обработке
  • Проверьте

По форме поперечного сечения различают пуансоны круглого сечения и пуансоны нестандартного сечения.

1) Конструктивная форма и способ крепления стандартного круглого выпуклого штампа (JB / T5825-2008 ~ JB / T5829-2008)

  • Цилиндрический прямой круглый выпуклый штамп (диаметр стержня φD = 1 ~ 36 мм)
  • Цилиндрическая головка термоусадочного стержня с круглым выпуклым штампом (диаметр стержня φD = 5 ~ 36 мм)
  • Круглый пуансон с конусной головкой и прямым стержнем (диаметр края φD = 0,5 ~ 15 мм)
  • 60° коническая головка круглый стержень умереть (диаметр стержня φD = 2 ~ 3 мм)
  • Круглый пуансон с шариковым фиксатором (диаметр φD = 6,0 ~ 32 мм)

Рекомендуемые материалы: Cr12MoV, Cr12, Cr6WV, CrWMn

Требования к твердости: Cr12MoV, Cr12, Cr6WV режущая кромка 58 ~ 62HRC, неподвижная часть головки 40 ~ 50HRC; CrWMn режущая кромка 56 ~ 60HRC, неподвижная часть головки 40 ~ 50HRC

Конструкция и способ крепления цилиндрической головки термоусадочного стержня круглой выпуклой матрицы

Конструкция и способ крепления цилиндрической головки термоусадочного стержня круглой выпуклой матрицы

Стандартные размеры и примеры маркировки круглого пуансона с цилиндрической головкой для термоусадочного стержня(JB/T5826-2008)

Стандартные размеры и примеры маркировки круглого пуансона с цилиндрической головкой и термоусадочным стержнем

Пример маркировки: D = 5 мм, d = 2 мм, L = 56 мм цилиндрический термоусадочный штифт круглый пуансон штамп маркировка: цилиндрический термоусадочный штифт круглый пуансон 5×2×56 JB / T5826-2008

Конструктивная форма и способ крепления больших и средних круглых выпуклых штампов

Конструктивная форма и способ крепления больших и средних круглых выпуклых штампов

Конструкция и способ крепления пробойника

Конструкция и способ крепления пробойника

2) Конструктивная форма и способ крепления выпуклого штампа специальной формы

  • Ступенчатая структура: неподвижная часть имеет круглую или прямоугольную форму
  • Прямолинейная структура
Конструктивная форма и способ крепления выпуклого штампа специальной формы

Выпуклая матрица специальной формы имеет ступенчатую структуру и способ крепления

Выпуклая матрица специальной формы имеет ступенчатую структуру и способ крепления

Пуансон специальной формы с фиксированным боковым пазом и прижимной пластиной

Пуансон специальной формы с фиксированным боковым пазом и прижимной пластиной

Крепление профилированного пуансона с помощью поперечного штифта

Крепление профилированного пуансона с помощью поперечного штифта

Крепление профилированного пуансона с помощью подвесной платформы

Крепление профилированного пуансона с помощью подвесной платформы

3) Определение размера пуансона в зависимости от структуры пресс-формы

Определение размера пуансона по отношению к структуре пресс-формы

(3) Проверка прочности пуансона

  • Проверка способности выдерживать давление
  • Проверка антистабильности
Проверка прочности пуансона

(2) Разработка структуры штампа и выбор стандартов

1) Конструктивная форма и способ крепления штампа

  • Интеграл
  • Комбинированный
  • Тип блока

Цельная штамповочная конструкция, обычно используемая в обычных штампы для тиснения.

Существует два типа интегральных штампов: прямоугольные и круглые.

два типа интегральных штампов

Пример маркировки: L = 125 мм, B = 100 мм, H = 20 мм прямоугольная вогнутая форма маркировка: прямоугольный вогнутый шаблон 125×100×20 JB / T7643.1-2008

Встроенный метод крепления штампа:

Метод крепления интегрального штампа
Метод крепления интегрального штампа

Рекомендуемые материалы:

  • T10A,
  • 9Mn2V,
  • Cr12,
  • Cr12MoV
  • Твердость термообработки: 60 ~ 64HRC

Метод крепления - винты и штифты непосредственно закреплены в нижнем основании пресс-формы

Комбинированная конструкция штампа и способ крепления

Комбинированная конструкция штампа и способ крепления

Рекомендуемые материалы:

  • Cr12MoV
  • Cr12
  • Cr6WV
  • CrWMn
  • Твердость при термообработке: 58 ~ 62HRC

Блочный штамп

Блочный штамп

2) Форма режущей кромки штампа

Форма режущей кромки штампа

3) Дизайн формы и размера штампа

Форма: круглая или прямоугольная

Форма штампа - форма и размер

Расчет размеров штампа - эмпирическая формула

Размеры штампа

Расчетный размер формы штампа, полученный таким образом, равен:

расчетный размер формы штампа
расчетный размер формы штампа
расчетный размер формы штампа

Этапы проектирования заготовительного штампа:

Этапы проектирования заготовительного штампа

Пример дизайна формы штампа

Пример дизайна формы штампа
Пример дизайна формы штампа

Пример 3-9 Попробуйте разработать форму и размеры заготовительного штампа для заготовки, показанной на рисунке 3-92.

Решение: Поскольку форма пуансона близка к прямоугольнику, форма штампа прямоугольная.

В соответствии с максимальными наружными размерами заготовки b = 40 + 20 = 60 мм и толщиной материала 2 мм, см. табл. 3-29: K = 0,28, то размеры штампа можно рассчитать следующим образом:

H = Kb = 0,28×60 = 16,8 мм

c = (1,5 ~ 2) H = (1,5 ~ 2)×16,8 = 25,2 мм ~ 33,6 мм,

Возьмите c = 30 мм.

Тогда: L = 40 + 19,88 + 30×2 = 119,88 мм

B = 19,88 + 30×2 = 79,88 мм

Это расчетные внешние размеры штампа. Согласно расчетным размерам, приведенным в таблице 3-31, мы знаем, что фактический размер штампа должен быть:

L×B×H = 125 мм × 80 мм × 18 мм

Частичные данные прямоугольного вогнутого шаблона

Частичные данные прямоугольного вогнутого шаблона

(3) Конструирование выпуклых и вогнутых штампов

Выпукло-вогнутый штамп - это рабочая часть составного штампа, выполняющая функции заготовительного и вырубного штампа. Его внутренняя и внешняя кромки являются режущими кромками, а толщина стенки между внутренней и внешней кромками зависит от размера заготовительной части.

Проектирование выпуклых и вогнутых штампов

Минимальная толщина стенок наружной и внутренней матрицы

ЭскизМинимальная толщина стенок наружной и внутренней матрицы
Толщина t/мм0.40.50.60.70.80.91.01.21.51.75
Минимальная толщина стенки а/мм1.41.61.82.02.32.52.73.23.84.0
Толщина t/мм2.02.12.52.73.03.54.04.55.05.5
Минимальная толщина стенки а/мм4.95.05.86.36.77.88.59.310.012.0

6.2 Конструирование позиционируемых деталей и выбор стандартов

Роль: Определение точного положения заготовки в пресс-форме

Существует две формы заготовок, подаваемых в пресс-форму:

  • Полоса (лента или рулон)
  • Одиночная заготовка
Проектирование позиционируемых деталей и выбор стандартов

Полоса "продвигается" вдоль формы

Полоса продвигается вдоль формы

Отдельные заготовки "помещаются" в указанное положение пресс-формы

Пример позиционирования одной заготовки

Пример позиционирования одной заготовки
Пример позиционирования одной заготовки

  1. Запчасти для лидеров

Роль заключается в обеспечении подачи ленты в форму в правильном направлении

Обычные свинцовые детали:

  • Направляющая пластина
  • Направляющий штифт
  • Устройство бокового давления

(1) Направляющая пластина

Роль заключается в управлении направлением подачи ленты

Обычно две штуки, распределенные по двум сторонам от направления подачи ленты, и непосредственно закрепленные на матрице винтовыми штифтами. Существует две формы:

  • Стандартная структура: Рекомендуемый материал 45 сталь, твердость термообработки 28 ~ 32HRC
  • Нестандартная конструкция: направляющая пластина и разгрузочная пластина как единое целое
Направляющая пластина

Способ крепления направляющей пластины стандартной конструкции

Способ крепления направляющей пластины стандартной конструкции

Размеры направляющей пластины и вогнутого шаблона одинаковы.

Направляющая пластина нестандартной конструкции

Направляющая пластина нестандартной конструкции

Направляющая и разгрузочная пластины интегрированы

Конструкция с приемной пластиной

Конструкция с приемной пластиной

Направляющая пластина длиннее, чем вогнутый шаблон

(2) Направляющий штифт

Как правило, их должно быть не менее двух, и располагаются они на одной стороне полосы. Рекомендуется стандартная структура. Материал - сталь 45, твердость при термообработке - 43 ~ 48HRC.

Направляющий штифт

(3) Устройство бокового давления

Устройство бокового давления

  1. Удерживающие детали

Роль заключается в контроле расстояния, на которое полоса подается в форму, то есть в управлении расстоянием. Обычные конструкции включают штифты для блокировки материала, боковые кромки, направляющие штифты и т. д.

Блокирующий штифт подразделяется на неподвижный и подвижный.

Фиксированный стопорный штифт включает в себя стопорный штифт с круглой головкой и стопорный штифт в форме крюка.

Подвижный стопорный штифт включает в себя: начальный стопорный штифт, стопорный штифт возвратного типа и верхний упругий стопорный штифт.

(1) Фиксированный стопорный штифт

Функция заключается в контроле расстояния подачи полосы, то есть в контроле расстояния подачи стандартной детали. Он крепится непосредственно к штампу перед подачей.

Основа выбора: Толщина t перфорированного листа, см. таблицу 3-34

Толщина t перфорированного листа

Принцип работы фиксированного стопорного штифта

Принцип работы фиксированного стопорного штифта

Стопорный штифт для крючка

Стопорный штифт для крючка

(2) Активный стопорный штифт

Все они имеют стандартную структуру, сталь 45 рекомендуется для материала блока или штифта, твердость термообработки составляет 43 ~ 48HRC

Устройство блокировки исходного материала обычно устанавливается в направляющей плите и используется в основном для первой подачи прогрессивного штампа.

Устройство для блокировки исходного материала

Устройство для остановки пуль

Он устанавливается в эластичную разгрузочную плиту и чаще всего используется в перекидных пресс-формах.

Существует три формы:

  • Подпружиненное устройство для блокировки материала
  • Блокирующее устройство с резиновым куполом
  • Устройство для блокировки выталкивания материала с торсионной пружиной

Подпружиненное устройство для блокировки материала

Подпружиненное устройство для блокировки материала
Подпружиненное устройство для блокировки материала

Подпружиненное устройство для блокировки материала

Блокирующее устройство с резиновым куполом

Блокирующее устройство с резиновым куполом
Блокирующее устройство с резиновым куполом
Блокирующее устройство с резиновым куполом

Устройство для блокировки выталкивания материала с торсионной пружиной

Устройство для блокировки выталкивания материала с торсионной пружиной
Устройство для блокировки выталкивания материала с торсионной пружиной

Ограничитель подачи ремня

Устанавливается в жесткую разгрузочную плиту, в основном используется в пресс-формах с ручной подачей

Ограничитель подачи ремня
Ограничитель подачи ремня

Принцип работы блокирующего устройства поясного типа

Принцип работы блокирующего устройства поясного типа

(3) Боковое лезвие

Функция заключается в контроле расстояния подачи ленты, то есть в управлении расстоянием подачи.

Боковая кромка: В прогрессивном штампе, чтобы ограничить расстояние подачи полосы, заготовка определенной формы выбивается на боковой стороне полосы.

Боковое лезвие имеет стандартные детали, рекомендуется использовать T10A. Твердость термообработки составляет 56 ~ 60HRC.

Стандартный метод выбора бокового лезвия: В соответствии с расстоянием, длина кромки боковой кромки = расстояние

Стандартный боковой край

Стандартный боковой край

Расположение заусенцев после тупой боковой резки

Расположение заусенцев после тупой боковой резки
Расположение заусенцев после тупой боковой резки

Специальный боковой нож

Нестандартные детали определяются формой пуансона.

Нестандартные детали определяются формой пуансона

Ограничитель боковой кромки

Ограничитель боковой кромки

(4) Направляющий штифт

В основном используется для точного позиционирования полосы в прогрессивной матрице. Является стандартной деталью. Состоит из головки и стержня. Стержень направляющего штифта используется для фиксации. Для направляющего штифта рекомендуется использовать 9Mn2V, исходя из диаметра предварительно пробитого отверстия d.

Основной размер:

  • Диаметр ведущей части d - используйте H7 / h6 или H7 / h7 для совместной работы с направляющим отверстием
  • Высота направляющей части h - возьмем h = (0.8 ~ 2) t
позиционирование полосы в прогрессивной матрице

Конструкция и способ крепления стандартного направляющего пальца типа A

Конструкция и способ крепления стандартного направляющего пальца типа A

Направляющий штифт типа A

Направляющий штифт типа A

Конструкция и способ крепления стандартного направляющего пальца типа B

Конструкция и способ крепления стандартного направляющего пальца типа B

Направляющий штифт типа B

Направляющий штифт типа B

Структура и способ крепления стандартного направляющего пальца C

Структура и способ крепления стандартного направляющего пальца C

Направляющий штифт типа C

Направляющий штифт типа C

Конструкция и способ крепления стандартного направляющего пальца D-типа

Конструкция и способ крепления стандартного направляющего пальца D-типа

Направляющий штифт типа D

Направляющий штифт типа D

Два способа направления штифтов:

Направляющий штифт может выравниваться прямо или косвенно.

  • Прямое выравнивание подразумевает использование отверстий в заготовке для выравнивания. Выравнивающие штифты обычно устанавливаются в заготовительном штампе.
  • Косвенное выравнивание заключается в использовании предварительно пробитых технологических отверстий для выравнивания, а выравнивающие штифты часто устанавливаются в выпуклую крепежную пластину штампа.
Два способа направления штифтов

Направляющие штифты не могут использоваться самостоятельно! !!

Направляющий штифт обычно используется в сочетании с блокирующим штифтом, боковой кромкой и устройством автоматической подачи.

Позиционная связь с блокирующим штифтом:

Позиционная связь с блокирующим штифтом

(3) позиционирующая пластина и позиционирующий штифт

Позиционирование с помощью пустой формы

позиционирующая пластина и позиционирующий штифт
позиционирующая пластина и позиционирующий штифт

Позиционирование с помощью пустой внутренней формы

Позиционирование с помощью пустой внутренней формы

6.3 Конструкция и стандартный выбор деталей прессования, разгрузки и подачи

Роль заключается в удержании листа и разгрузке или выталкивании деталей и лома.

  • Разгрузочное устройство (измельчитель отходов)
  • Толкающее устройство
  • Извлечение устройства
  1. Разгрузочное устройство

Цель - удалить части или обрезки, зацепившиеся за наружную или внутреннюю часть штампа.

Согласно различным источникам силы разряда:

  • Жесткое разгрузочное устройство
  • Гибкое разгрузочное устройство
  • Нож для резки отходов (для разгрузки при вытягивании деталей с глубокими краями)

(1) Жесткое (фиксированное) разгрузочное устройство

Он состоит из пластины (так называемой разгрузочной плиты), которая крепится непосредственно к штампу с помощью винтов и штифтов. Усилие разгрузки возникает в результате жесткого удара между заготовкой плиты и разгрузочной плитой. Он в основном подходит для толстая пластина Разгрузка с большим усилием разгрузки и отсутствие требований к плоскостности пластин.

Жесткое (фиксированное) разгрузочное устройство

Принцип разгрузки жесткого разгрузочного устройства

Принцип разгрузки жесткого разгрузочного устройства

Сила, возникающая при жестком ударе разгрузочной плиты и материала, используется для разгрузки.

(Жесткая) конструкция разгрузочной плиты

конструкция разгрузочной плиты

  • Форма и размер внешней формы обычно такие же, как у штампа
  • Форма отверстия зависит от формы пуансона для этой перфорации, и между ними остается зазор. Если пуансон одновременно выполняет функцию направляющей пластины, то для него используется посадка с зазором H7 / h6.
  • Толщина разгрузочной пластины определяется толщиной пластины, см. таблицу ниже.
  • В качестве материала рекомендуется использовать сталь 45, а твердость составляет 43 ~ 48HRC.
Толщина листа

t(mm)

Ширина стриппера B(mm)
≤5050~8080~125125~200>200
SS'SS'SS'SS'SS'
0.86861081210141216
0.8~1.5610812101412161418
1.5~3810121416
3~4.51012141618
>4.51214161820

(2) Эластичное разгрузочное устройство

Он состоит из разгрузочной плиты, упругого элемента и разгрузочного шнека. Обычно он устанавливается в верхней пресс-форме, но может быть установлен и в нижней.

Сила разгрузки возникает из-за сжатия упругого элемента.

Этот тип разгрузочной плиты часто используется для перфорации тонких материалов, при небольшом усилии разгрузки и требованиях к плоскостности плиты.

Эластичное разгрузочное устройство

Процесс работы эластичного разрядника

Процесс работы эластичного разрядника

Несколько конструктивных форм устройства упругого разряда

Разгрузочное устройство установлено на верхней пресс-форме

Разгрузочное устройство установлено на верхней пресс-форме

Разгрузочное устройство, установленное в нижней пресс-форме

Разгрузочное устройство, установленное в нижней пресс-форме

Необходимо спроектировать: разгрузочную плиту, упругий элемент и разгрузочный шнек.

Как правило, форма и размер разгрузочной пластины соответствуют штампу. Если упругих элементов слишком много или они слишком большие, размер разгрузочной пластины можно увеличить, чтобы облегчить размещение упругого элемента.

Форма отверстий разгрузочной плиты соответствует форме вырубного штампа. Между ними существует определенный зазор. Толщина разгрузочной пластины зависит от толщины пробиваемой пластины.

Разгрузочный винт является стандартной деталью (в отличие от крепежного винта, который предназначен для пресс-формы) и может быть выбран непосредственно из стандарта.

В качестве упругих элементов обычно используются пружины и резины, которые являются стандартными деталями и могут быть выбраны в зависимости от условий.

Соединение упругого разгрузочного устройства с разгрузочным винтом

Соединение упругого разгрузочного устройства с разгрузочным винтом

(3) Нож для резки отходов

При вырезании нарисованной детали используйте резак для обрезков.

Нож для резки отходов обычно устанавливается на краю вырубной пуансон, а его режущая кромка примерно на 2-3 толще режущей кромки. При заготовке штамп прижимает отходы к режущей кромке режущего ножа, чтобы отрезать отходы для выгрузки.

Нож для резки отходов

Стандартная структура измельчителя отходов

Стандартная структура измельчителя отходов

  1. Толкающее устройство

Роль заключается в проталкивании заготовки или обрезков, застрявших в полости штампа, вдоль направления пробивки.

В зависимости от источника силы тяги:

  • Жесткое толкающее устройство
  • Эластичное толкающее устройство

(1) Жесткое толкающее устройство

Жесткое толкающее устройство

Компоненты жесткого толкающего устройства

Компоненты жесткого толкающего устройства

Принцип работы жесткого толкающего устройства

Принцип работы жесткого толкающего устройства

Конструкция жесткого толкающего устройства

Конструкция жесткого толкающего устройства

Конструкция толкающего блока

Конструкция толкающего блока

Структура нажимной плиты: дополнительные стандартные детали

Конструкция нажимной плиты дополнительные стандартные детали

Эластичное толкающее устройство

  • Состоит из упругих элементов и толкающих блоков
  • Необходимая конструкция: толкающий блок и упругий элемент.
Эластичное толкающее устройство

  1. Устройство выброса

В результате материал, застрявший в полости штампа, выталкивается против направления штамповки.

Устройство выброса

Процесс работы верхнего устройства

Процесс работы верхнего устройства

6.4 Конструирование направляющих деталей и выбор стандартов

Роль заключается в обеспечении направления движения и определении относительного положения верхнего и нижнего штампов. Цель - обеспечить правильное вхождение матрицы в матрицу и сделать периферийные зазоры между матрицей и матрицей как можно более равномерными.

  • Направляющая втулка направляющей колонны: скользящая направляющая втулка направляющей колонны; шариковая направляющая втулка направляющей колонны
  • Направляющая пластина

(1) Направляющая стойка и направляющая втулка

Направляющая втулка направляющей стойки

Направляющая втулка направляющей стойки

Стандартная направляющая втулка для раздвижных стоек

Стандартная направляющая втулка для раздвижных стоек

Сборка выдвижной направляющей стойки и направляющей втулки

Сборка выдвижной направляющей стойки и направляющей втулки

Направляющая шариковая стойка направляющая втулка

Направляющая шариковая стойка направляющая втулка

Направляющая для шариков

Направляющая для шариков

  • a) Шариковая направляющая
  • b) Стальная обойма для шариков
Стальной шариковый сепаратор

Направляющая для шариков

Положение установки направляющей втулки стойки шариковой направляющей в пресс-форме

Положение установки направляющей втулки стойки шариковой направляющей в пресс-форме

(2) Направляющая пластина

Направляющая пластина

Направляющая пластина представляет собой жесткую разгрузочную пластину.

Разница заключается в том, что зазор между направляющей пластиной и пуансоном составляет H7/h6. Для того чтобы направляющая пластина играла направляющую роль, она должна иметь достаточную длину контакта с пуансоном. Толщина H обычно принимается равной:

H = (0.8~1) Hумереть (Hумереть толщина штампа)

В то же время во время всего рабочего процесса пресс-формы (включая возврат пресс-формы) пуансон и отверстие направляющей пластины не разделяются.

6.5 Конструкция и стандартный выбор соединительных и крепежных деталей

Роль заключается в фиксации наружных и внутренних штампов на верхних и нижних штампах, а также верхних и нижних штампов на прессе:

  • Основание пресс-формы (рама)
  • Ручка для штампа
  • Пад
  • Крепежная пластина
  • Винт
  • Контакт

(1) Основание пресс-формы

Существуют верхнее основание пресс-формы и нижнее основание пресс-формы, которые используются для сборки и поддержки деталей, используемых для верхней или нижней пресс-формы.

Основание пресс-формы

Стандартная опалубка

  • Верхнее основание пресс-формы
  • Нижнее основание пресс-формы
  • Пост гида
  • Направляющая втулка
Стандартная опалубка

В зависимости от установки направляющей стойки и направляющей втулки, стандартная опалубка включает в себя:

  • Опалубка со скользящими направляющими
  • Опалубка с направляющими для прокатки

В зависимости от положения направляющей стойки и направляющей втулки, стандартная опалубка включает в себя:

  • Опалубка с диагональными направляющими стойками
  • Опалубка для задних направляющих стоек
  • Опалубка для промежуточных направляющих стоек
  • Опалубка с четырьмя угловыми направляющими стойками

Стандартное основание пресс-формы - верхнее основание пресс-формы, нижнее основание пресс-формы, направляющая стойка, направляющая втулка

Скользящая направляющая стандартной опалубки

Скользящая направляющая стандартной опалубки
Скользящая направляющая стандартной опалубки

Опалубка со скользящими направляющими

Опалубка со скользящими направляющими
Опалубка со скользящими направляющими

Принцип выбора основания пресс-формы: выбор в соответствии с периметром пресс-формы

Принцип выбора основания пресс-формы

(2) Стандартные детали ручки пресс-формы

Роль заключается в фиксации верхней формы на ползуне пресса, что обычно применяется для малых и средних форм.

Распространенными стандартными ручками являются:

  • Ручка пресс-формы
  • Ввинчивающаяся ручка пресс-формы
  • Рукоятка фланцевой пресс-формы
  • Ручка плавающей формы

Материал пресс-формы рекомендуется использовать Q235A или сталь #45.

Принцип выбора: диаметр отверстия рукоятки пресса

Четыре стандартные структуры обычных ручек для пресс-форм

Четыре стандартные структуры обычных ручек для пресс-форм

(3) Фиксированная пластина

Роль заключается в установке и закреплении небольших мужских или женских пресс-форм, а также в установке их на верхнее основание пресс-формы или нижнее основание пресс-формы в целом.

Это стандартная деталь, которая выпускается в двух видах: прямоугольная и круглая.

Фиксированная пластина

Конструкция крепежной пластины

Выбор крепежной пластины для мужского штампа зависит от формы и размера женского штампа.

  • Размер плоскости неподвижной пластины такой же, как у штампа, а толщина обычно в 0,6-0,8 раза больше толщины штампа.
  • Монтажные отверстия и пуансоны крепежной пластины имеют переходную посадку H7 / m6 или H7 / n6 или H7 / m5. После прессования торцевые поверхности крепежной пластины и крепежной пластины шлифуются.
  • В качестве материала для крепежных пластин рекомендуется использовать сталь 45, а твердость при термообработке составляет 28 ~ 32HRC.

Прямоугольная крепежная пластина

Прямоугольная крепежная пластина
Прямоугольная крепежная пластина

(4) Опорная пластина

Опорная плита

Он расположен между выпуклой и вогнутой формами и основанием формы и принимает на себя и распределяет нагрузку при прессовании, предотвращая выдавливание верхнего и нижнего оснований формы из углубления.

Использование подкладки в пресс-форме зависит от двух условий:

  • Удельное давление, создаваемое неподвижной торцевой поверхностью пуансона на основание пресс-формы, превышает давление, которое может выдержать основание пресс-формы.

То есть: σ = P / F≥ [σpress]

  • Использование жесткого толкающего устройства в верхней форме требует обработки отверстий в основании формы.

Дизайн пластин

Опорная плита - это стандартная деталь, которая имеет круглую опорную плиту (JB / T7643.6-2008) и прямоугольную опорную плиту (JB / T7643.6-2008).

Основой выбора являются форма и размер штампа.

  • Размер плоскости опорной плиты такой же, как у штампа, а толщина обычно составляет 5-12 мм.
  • В качестве материала рекомендуется сталь 45, а твердость при термообработке составляет 43 ~ 45HRC.
  • При проектировании составной пресс-формы иногда необходимо устанавливать прокладку между выпуклой и вогнутой формами и основанием пресс-формы.

Стандартная опорная плита

Стандартная опорная плита
Стандартная опорная плита

(5) Винты и штифты - стандартные детали

Крепежные детали пресс-формы в основном включают винты и штифты. Винт в основном соединяет детали в пресс-форме, чтобы сделать ее единым целым, а штифт играет роль позиционирования. Для винтов лучше всего подходят винты с шестигранной головкой. Цилиндрические штифты часто используются для штифтов. При проектировании должно быть не менее двух цилиндрических штифтов.

Расстояние между штифтом и винтом не должно быть слишком маленьким, чтобы предотвратить снижение прочности. Спецификации, количество, расстояния и другие размеры винтов и штифтов в пресс-форме могут быть разработаны на основе типичной комбинации холодного штампа в национальном стандарте.

Диаметр шнека определяется толщиной матрицы.

Выбор диаметра шнека

Толщина матрицы<1313-1919-2525-32>32
Диаметр винтаM4, M5M5, M6M6, M8M8, M10M10, M12

Выбор и проверка заготовительного оборудования

7.1 Выбор оборудование

Выбор зависит от величины усилий при заготовке и конструкции пресс-формы.

Этапы отбора следующие:

(1) Рассчитайте общее усилие заготовки F в соответствии с характеристиками конструкции пресс-формы.

При использовании жесткого разгрузочного устройства и нижнего метода разгрузки общая сила процесса заготовки составляет:

Fвсего=F+FT

При использовании эластичного разгрузочного устройства и метода верхнего разряда общая сила процесса заготовки составляет:

Fвсего=F+FX+FD

При использовании эластичного разгрузочного устройства и метода нижнего разряда общая сила процесса заготовки составляет:

Fвсего=F+FX+FT

(2) Проверьте данные оборудования в соответствии с общей мощностью процесса глушения, установите номинальное давление F оборудования ≥ FвсегоЗатем выберите оборудование и получите соответствующие параметры.

7.2 Первичный отбор оборудования после проверки

Первичный отбор оборудования после проверки

(1) Проверьте высоту закрытия

(2) Проверка размера самолета

(3) Проверьте размер отверстия для ручки пресс-формы

Высота закрытия пресса - это расстояние от нижней поверхности ползуна до верхней поверхности стола, когда ползун находится в нижнем предельном положении. Высота закрытия пресса имеет максимальную высоту закрытия Hmax и минимальная высота закрытия Hмин.

высота закрытия пресса

Высота закрытия H пресс-формы означает расстояние между нижней плоскостью нижнего основания пресс-формы и верхней плоскостью верхнего основания пресс-формы, когда пресс-форма находится в нижнем полюсе рабочего положения.

Hmax-5 мм≥H≥Hmin+10 мм

Взаимосвязь между пресс-формой и оборудованием

Взаимосвязь между пресс-формой и оборудованием

4 Виды металла Процесс штамповки

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 5 / 5. Количество оценок: 2

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх