Руководство по сварке для идеальных сварных швов алюминиевых сплавов

Сварка алюминиевых сплавов сильно отличается от сварки углеродистой стали, нержавеющей стали и других материалов.

В нем легко возникают многочисленные дефекты, которых нет у других материалов, и которых необходимо избегать с помощью целенаправленных мер.

Давайте рассмотрим проблемы, которые могут возникнуть при сварке алюминиевых сплавов, и требования к процессу сварки.

Сварка алюминиевого сплава

Сложности сварки материалов из алюминиевых сплавов

Теплопроводность алюминиевого сплава в 1-3 раза выше, чем у стали, и он легко нагревается.

Однако этот материал не устойчив к высокой температуре и имеет большой коэффициент расширения при повышении температуры, что легко вызывает сварочная деформация.

Кроме того, этот материал легко растрескивается и проваривается во время сварки, особенно сложна сварка тонких алюминиевых пластин.

При сварке алюминиевых сплавов в расплавленной ванне образуется определенное количество водорода.

Если не выпустить эти газы перед сваркой, они приведут к образованию пор в сварном шве и повлияют на качество сварных соединений.

Алюминий - металл, который легко окисляется. В воздухе почти нет неокисленного алюминия.

Когда поверхность алюминиевого сплава подвергается прямому воздействию воздуха, на ней образуется слой плотной и нерастворимой пленки оксида алюминия.

Оксидная пленка и ее износостойкость и устойчивость к высоким температурам имеют температуру плавления более 2000 ℃.

После его формирования сложность последующей обработки значительно возрастает.

Существуют также некоторые проблемы при сварке алюминиевых сплавов, такие как легкое размягчение швов, низкое поверхностное натяжение в состоянии плавления, легкое образование дефектов и так далее.

Требования к процессу сварки алюминиевых сплавов

Во-первых, с точки зрения сварочного оборудования, если MIG / Сварка MAG При использовании аппарата, он должен иметь функцию импульса, например, одинарный или двойной импульс.

Лучшей является функция двойного импульса.

Двойной импульс - это суперпозиция высокочастотного и низкочастотного импульсов. Низкочастотный импульс используется для модуляции высокочастотного импульса.

Таким образом, двойной импульсный ток фиксируется и периодически переключается между пиковым и базовым током на частоте низкочастотного импульса, благодаря чему сварной шов может образовывать правильные линии рыбьей чешуи.

Если вы хотите изменить эффект формирования сварного шва, вы можете отрегулировать частоту и пиковое значение низкочастотного импульса.

Регулировка частоты низкочастотных импульсов влияет на скорость переключения между пиковым и базовым значениями двойного импульсного тока, что приводит к изменению расстояния между линиями чешуи в сварном шве.

Чем больше скорость переключения, тем меньше шаг рисунка рыбьей чешуи.

Регулируя пиковое значение низкочастотного импульса, можно изменять эффект перемешивания расплавленной ванны, что позволяет изменять глубину сварки.

Выбор подходящего значения пика оказывает очевидное влияние на уменьшение образования пор, снижение тепловыделения, предотвращение деформации расширения и улучшение прочность сварки.

Кроме того, с точки зрения процесс сваркиСледует обратить внимание на следующие моменты:

Прежде всего, очистите поверхность алюминиевого сплава перед сваркой, удалите всю пыль и масляные пятна.

Ацетон можно использовать для очистки поверхности алюминиевого сплава сварное соединение. Для толстого алюминия легированная пластинаСначала очистите его стальной проволочной щеткой, а затем протрите ацетоном.

Во-вторых, материал используемой сварочной проволоки должен быть максимально приближен к основному металлу. Выбрать ли алюминиевую кремниевую сварочную проволоку или алюминиевую сварка магния проволока должна определяться в соответствии с требованиями к сварке.

Кроме того, алюминиево-магниевая сварочная проволока может использоваться только для сварки алюминиево-магниевых материалов, в то время как алюминиево-кремниевая сварочная проволока может использоваться для сварки алюминиево-кремниевых и алюминиево-магниевых материалов.

В-третьих, при большой толщине листа его необходимо предварительно нагретьВ противном случае возможна неполная сварка, а во время закрытия дуги яма должна заполняться небольшим током.

В-четвертых, когда вольфрам аргонодуговая сварка выполняется с использованием аппарата аргонодуговой сварки на постоянном токе, при этом попеременно используются прямой и обратный переменный и постоянный ток.

Прямой постоянный ток используется для очистки окислительной формы на алюминиевая поверхностьДля сварки используется постоянный ток, а для реверса - постоянный ток.

Кроме того, следует отметить, что спецификации сварки устанавливаются в зависимости от толщины листа и требований к сварному шву;

Для MIG-сварки следует использовать специальное алюминиевое колесико для подачи проволоки и тефлоновую направляющую трубку для проволоки, иначе будет образовываться алюминиевая стружка;

Длина кабеля сварочного пистолета не должна быть слишком большой.

Алюминиевая сварочная проволока мягкая. Слишком длинный кабель сварочного пистолета повлияет на стабильность подачи проволоки.

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Далее

Освоение CAD/CAM: Основные технологии с пояснениями

Основные концепции автоматизированного проектирования и автоматизированного производства Автоматизированное проектирование и автоматизированное производство (CAD/CAM) - это комплексная и технически сложная дисциплина системного инжиниринга, которая включает в себя такие различные области, как компьютерная [...]...

Виртуальное производство: Концепции и принципы

Концепция виртуального производства Виртуальное производство (ВП) - это фундаментальная реализация реального производственного процесса на компьютере. В нем используются технологии компьютерного моделирования и виртуальной реальности, поддерживаемые высокопроизводительными [...]...

Понимание гибких производственных систем: Руководство

Гибкая производственная система (FMS) обычно использует принципы системной инженерии и групповой технологии. Она объединяет станки с числовым программным управлением (ЧПУ) (обрабатывающие центры), координатно-измерительные машины, системы транспортировки материалов, [...]...

Изучение 4 передовых методов нанофабрикации

Подобно тому, как производственные технологии играют важнейшую роль в различных областях, технология нанофабрикации занимает ключевое место в сфере нанотехнологий. Технология нанофабрикации включает в себя множество методов, в том числе механические [...].

Сверхточная обработка: Виды и технологии

Сверхточная обработка относится к прецизионным производственным процессам, в которых достигаются чрезвычайно высокие уровни точности и качества поверхности. Ее определение относительно и меняется по мере развития технологий. В настоящее время эта технология позволяет достичь [...].

Выбор правильного приспособления для ЧПУ: Типы и советы

В настоящее время механическую обработку можно разделить на две группы в зависимости от серийности производства: Среди этих двух категорий, первая составляет около 70-80% от общей стоимости продукции механической обработки [...]...

Топ-4 метода специальной обработки в современном машиностроении

В этой статье в основном представлены несколько зрелых методов специальной обработки. I. Обработка электрическим разрядом (EDM) EDM - это метод обработки токопроводящих материалов, использующий явление электрической коррозии во время [...]...

Что такое обработка с ЧПУ? Виды, преимущества, недостатки и этапы обработки

Что такое обработка с ЧПУ? Числовое программное управление (ЧПУ) - это метод управления движением и операциями обработки на станках с помощью оцифрованной информации. Станки с числовым программным управлением, часто сокращенно называемые [...]...

Изучение высокоскоростной резки: Обзор технологий и применение

Обработка резанием остается наиболее распространенным методом механической обработки, играющим важную роль в механическом производстве. С развитием производственных технологий технология обработки резанием претерпела значительный прогресс в [...].

Топ-7 новых инженерных материалов: Что нужно знать

Под передовыми материалами понимаются недавно исследованные или находящиеся в стадии разработки материалы, обладающие исключительными характеристиками и особыми функциональными свойствами. Эти материалы имеют огромное значение для развития науки и техники, [...]...

Методы расширения металла: Исчерпывающее руководство

Формирование выпуклости подходит для различных типов заготовок, таких как чашки глубокой вытяжки, разрезанные трубы и прокатные конические сварные изделия. Классификация по средствам формования выпуклости Методы формования выпуклости можно разделить [...].
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.