¿Alguna vez ha tenido problemas para soldar una aleación de aluminio y ha acabado con grietas y defectos? Esta guía desmitifica el complejo proceso de la soldadura de aluminio, explicando los problemas más comunes y los equipos y técnicas necesarios. Desde la preparación del material hasta la selección del hilo de soldadura adecuado, descubra consejos prácticos para conseguir soldaduras impecables y de alta calidad. Tanto si es un principiante como un soldador experimentado, encontrará información valiosa para mejorar sus habilidades y garantizar la durabilidad de sus estructuras de aluminio.
Soldadura de aleaciones de aluminio es muy diferente de la soldadura de acero al carbono en general, acero inoxidable y otros materiales.
Es fácil que se produzcan muchos defectos que otros materiales no tienen y que hay que evitar con medidas específicas.
Echemos un vistazo a los problemas propensos a ocurrir en la soldadura de aleaciones de aluminio y los requisitos para el proceso de soldadura.
La conductividad térmica de la aleación de aluminio es de 1 a 3 veces superior a la del acero, y es fácil de calentar.
Sin embargo, este material no es resistente a las altas temperaturas y tiene un gran coeficiente de dilatación por aumento de temperatura, lo que es fácil de provocar deformación de soldadura.
Además, este material es fácil de agrietar y soldar a través durante la soldadura, especialmente la soldadura de chapa de aluminio delgada es más difícil.
La soldadura de aleaciones de aluminio produce una cierta cantidad de hidrógeno en el baño de fusión.
Si estos gases no se descargan antes del conformado de la soldadura, provocarán poros en la soldadura y afectarán a la calidad de las soldaduras.
El aluminio es un metal que se oxida fácilmente. Casi no hay aluminio no oxidado en el aire.
Cuando la superficie de la aleación de aluminio se expone directamente al aire, se formará una capa de película de óxido de aluminio densa e insoluble en la superficie.
La película de óxido y su resistencia al desgaste y a altas temperaturas tienen un punto de fusión de más de 2000 ℃.
Una vez formado, la dificultad de procesamiento posterior aumentará considerablemente.
También existen algunos problemas en la soldadura de aleaciones de aluminio, como el fácil reblandecimiento de las juntas, la baja tensión superficial en estado de fusión, la facilidad para producir defectos, etc.
En primer lugar, desde la perspectiva de los equipos de soldadura, si MIG / Soldadura MAG debe tener función de pulso, como pulso simple o pulso doble.
Lo mejor es la función de doble pulso.
El pulso doble es la superposición de un pulso de alta frecuencia y un pulso de baja frecuencia. El pulso de baja frecuencia se utiliza para modular el pulso de alta frecuencia.
De este modo, la corriente de doble impulso se fija y conmuta periódicamente entre la corriente de pico y la corriente de base a la frecuencia de impulso de baja frecuencia, de modo que la soldadura puede formar líneas regulares de escamas de pescado.
Si desea cambiar el efecto de formación de la soldadura, puede ajustar la frecuencia y el valor pico del pulso de baja frecuencia.
El ajuste de la frecuencia de impulsos de baja frecuencia afectará a la velocidad de conmutación entre el valor pico y el valor base de la corriente de doble impulso, lo que modificará el espaciado de las líneas de escamas de pescado en la soldadura.
Cuanto mayor sea la velocidad de conmutación, menor será el espaciado del patrón de escamas de pescado.
Ajustando el valor de pico del pulso de baja frecuencia se puede cambiar el efecto de agitación en el baño de fusión, a fin de cambiar la profundidad de soldadura.
La elección del valor de pico adecuado tiene efectos evidentes en la reducción de la generación de poros, la reducción de la entrada de calor, la prevención de la deformación por expansión y la mejora de la resistencia de la soldadura.
Además, desde la perspectiva de la proceso de soldaduraEn cuanto a la seguridad, hay que prestar atención a los siguientes aspectos:
En primer lugar, limpie la superficie de la aleación de aluminio antes de soldar, y elimine todo el polvo y las manchas de aceite.
La acetona puede utilizarse para limpiar la superficie de la aleación de aluminio junta de soldadura. Para aluminio grueso placa de aleación, primero limpiarlo con cepillo de alambre de acero, y luego limpiarlo con acetona.
En segundo lugar, el material del hilo de soldadura utilizado debe ser lo más parecido posible al metal base. Ya sea para elegir el alambre de soldadura de silicona de aluminio o aluminio soldadura de magnesio debe determinarse en función de los requisitos de la soldadura.
Además, el alambre para soldar aluminio magnesio sólo puede utilizarse para soldar materiales de aluminio magnesio, mientras que el alambre para soldar aluminio silicio puede utilizarse para soldar materiales de aluminio silicio y materiales de aluminio magnesio.
En tercer lugar, cuando el espesor de la chapa es grande, la chapa debe precalentarse previamente.De lo contrario, es propenso a la soldadura incompleta, y el pozo se llenará con poca corriente durante el cierre del arco.
En cuarto lugar, cuando el tungsteno soldadura por arco de argón se llevará a cabo, se utilizará una máquina de soldadura por arco de argón de corriente continua, y se utilizarán alternativamente corriente alterna y alterna inversa.
Forward DC se utiliza para limpiar el molde de oxidación en el superficie de aluminioy la corriente continua inversa se utiliza para soldar.
Además, hay que tener en cuenta que las especificaciones de soldadura se establecen en función del grosor de la chapa y de los requisitos de soldadura;
Para la soldadura MIG se utilizará una rueda especial de alimentación de alambre de aluminio y un tubo guía de alambre de teflón, de lo contrario se generarán virutas de aluminio;
La longitud del cable de la pistola de soldar no debe ser excesiva.
El alambre de soldadura de aluminio es blando. Demasiado largo el cable de la pistola de soldadura afectará a la estabilidad de la alimentación de alambre.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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