Hidrolik Kesme Makinesi: Nihai Kılavuz

Hidrolik Kesme Makinelerine Genel Bakış

Hidrolik kesme makinesi, metal plakaları hassas bir şekilde kesmek için tasarlanmış özel bir ekipman parçasıdır. Farklı kalınlıklardaki metal plakalara kesme kuvveti uygulamak için hareketli bir üst bıçak ve sabit bir alt bıçak kullanarak çalışır. Bu işlem, uygun bir bıçak boşluğu kullanılarak elde edilen metal plakaların istenen boyutlara ayrılmasıyla sonuçlanır.

Temel Özellikler ve İşlevsellik

1. Bıçak Mekanizması: Makine, dikey olarak hareket eden bir üst bıçak ve sabit kalan bir alt bıçaktan oluşur. Kesme işlemi, üst bıçak aşağı inerek alt bıçak üzerine yerleştirilmiş metal plakayı kestiğinde gerçekleşir.
2. Hidrolik Sistem: Üst bıçağın hareketi, hassas kesim için gerekli kuvveti ve kontrolü sağlayan bir hidrolik sistem tarafından desteklenmektedir. Bu sistem, çeşitli metal kalınlıklarının işlenmesine izin vererek sorunsuz ve tutarlı bir çalışma sağlar.
3. Bıçak Açıklığı: Bıçak boşluğu olarak bilinen üst ve alt bıçaklar arasındaki boşluk ayarlanabilir. Uygun bıçak boşluğu, temiz kesimler elde etmek ve malzeme deformasyonunu en aza indirmek için çok önemlidir. Boşluk, işlenmekte olan malzemenin kalınlığına ve türüne göre ayarlanır.

Çeşitli Sektörlerdeki Uygulamalar

Hidrolik kesme makineleri, öncelikle metal işleme için kullanılan bir tür dövme makinesidir. Çok yönlülükleri ve verimlilikleri nedeniyle birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Hidrolik kesme makinelerinden yararlanan başlıca sektörlerden bazıları şunlardır:

• Havacılık: Uçak imalatında ve bakımında kullanılan metal levhaları kesmek için.
• Hafif Sanayi: Tüketim malları üretiminde ve küçük ölçekli imalatta.
• Metalurji: Ham metal malzemelerin kullanılabilir formlara dönüştürülmesi için.
• Kimya Endüstrisi: Kimyasal işlemede kullanılan ekipman ve konteynerlerin imalatında.
• İnşaat: Bina yapılarında kullanılan metal bileşenleri kesmek için.
• Gemi İnşaatı: Büyük metal plakaların hassas bir şekilde kesilmesi gereken gemilerin yapımında ve onarımında.
• Otomobil: Araba gövde parçaları ve diğer bileşenlerin üretimi için.
• Elektrik Enerjisi: Elektrik altyapı bileşenlerinin üretiminde.
• Elektrikli Ev Aletleri: Ev ve endüstriyel cihazlarda kullanılan metal parçaları oluşturmak için.
• Dekorasyon: Mimari amaçlı dekoratif metal elemanların imalatında.

Hidrolik kesme makineleri, modern endüstriyel üretimde çok önemli bir rol oynar ve hassas ve verimli metal kesme özellikleri sağlar. Çeşitli endüstrilerdeki yaygın kullanımları, üretim ve işleme operasyonlarındaki önemlerini vurgulamaktadır. Endüstriler, bu makinelerin işlevselliğini ve uygulamalarını anlayarak üretim süreçlerini optimize edebilir ve yüksek kaliteli sonuçlar elde edebilir.

Görsel bir gösterim için hi̇droli̇k makaslama maki̇nesi̇ için lütfen aşağıda verilen videoya bakın.

Hidrolik Makaslama Makinesi Nedir?

Hidrolik kesme makinesi, metal levha ve plakaları kesmek için kullanılan bir tür endüstriyel ekipmandır. Kesme işlemi için gerekli kuvveti üretmek üzere hidrolik bir sistem kullanarak çalışır. Bu makine, hassasiyeti, verimliliği ve farklı kalınlıktaki metal malzemeleri işleme kabiliyeti nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Temel Bileşenler ve İşlevler

1. Tutucu Silindir:
   • Tutma silindiri, kesme işlemi sırasında metal levhayı güvenli bir şekilde yerine sıkıştırmak için hidrolik sistem tarafından çalıştırılır. Bu, malzemenin hareket etmemesini sağlayarak hassas ve temiz kesimlere yol açar.
2. Sol ve Sağ Yağ Silindirleri:
   • Bu silindirler bıça¤ın hareketini kontrol eder. Bıçak taşıyıcısını yukarı ve aşağı hareket ettirerek kesme işleminin gerçekleşmesini sağlarlar. Bu silindirlerin senkronizasyonu, kesimin hassasiyetini korumak için çok önemlidir.
3. Bıçak Taşıyıcı ve Bıçaklar:
   • Üst bıçak bıçak taşıyıcısına monte edilirken, alt bıçak bıçak tutucularına sabitlenir. Bıçaklar, aralarında kesilen metal levhanın kalınlığına göre ayarlanabilen uygun bir boşluk olacak şekilde konumlandırılır. Bu boşluk, malzemeye zarar vermeden temiz bir kesim elde etmek için doğru kesme kuvvetini uygulamak için gereklidir.

Uygulamalar

Hidrolik kesme makineleri, çok yönlülükleri ve verimlilikleri nedeniyle çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır. Önemli sektörlerden bazıları şunlardır:

• Çelik Üretimi: Çelik sacların ve plakaların daha sonraki işlemler için belirli boyutlarda kesilmesi.
• Gemi İnşaatı: Gemi yapıları için metal bileşenlerin imalatı.
• Otomobil Üretimi: Araçlar için parça ve panel üretimi.
• Konteyner Üretimi: Metal konteynerler ve muhafazalar oluşturma.
• Elektrikli Anahtar Aletleri: Elektrikli cihazlar için bileşen üretimi.
• Makine İmalatı: Çeşitli makine türleri için parça üretimi.
• Hafif Sanayi: Tüketim malları ve diğer hafif endüstriyel uygulamalar için metal levhaların kesilmesi.

Avantajlar

• Hassasiyet: Hidrolik kesme makineleri, dar toleranslar gerektiren uygulamalar için gerekli olan yüksek kesme hassasiyeti sunar.
• Verimlilik: Bu makineler büyük hacimli malzemeleri hızlı bir şekilde işleyebilir, bu da onları endüstriyel üretim için ideal hale getirir.
• Çok Yönlülük: Çok çeşitli metal malzemeleri ve kalınlıkları kesebilir, üretim süreçlerinde esneklik sağlarlar.
• Güvenlik: Modern hidrolik kesme makineleri, operatörleri korumak ve güvenli çalışmayı sağlamak için güvenlik özellikleriyle donatılmıştır.

Hidrolik Kesme Makinesi Çalışma Prensibi

Hidrolik kesme makinesi, sac metalin iki bıçağın göreceli hareketiyle kesildiği kesme kesme prensibine göre çalışır. İşlem, gerekli kuvveti ve kontrollü hareketi sağlayan bir hidrolik sistem tarafından yürütülür. İşte çalışma prensibinin daha ayrıntılı bir açıklaması:

1. Hidrolik Güç Ünitesi: Makinenin çalışması, bir elektrik motoru, bir hidrolik pompa ve bir sıvı haznesinden oluşan hidrolik güç ünitesi ile başlar. Bu ünite, kesme işlemi için gereken hidrolik basıncı üretir ve muhafaza eder.
2. Üst ve Alt Bıçaklar: Makine iki ana kesme bileşenine sahiptir - bir üst bıçak (koç olarak da adlandırılır) ve bir alt bıçak (genellikle sabittir). Üst bıçak hareketlidir ve hidrolik silindirlere bağlıdır.
3. Bıçak Hareketi: Etkinleştirildiğinde, hidrolik sistem üst bıçağı kontrollü bir şekilde aşağı doğru hareket ettirir. Hareket, doğruluğu sağlamak için tipik olarak hassas lineer rulmanlar tarafından yönlendirilir.
4. Kesme İşlemi: Üst bıçak alçaldıkça, alt bıçak üzerine yerleştirilmiş sac levha ile temas eder. Devam eden aşağı doğru kuvvet, metalin plastik olarak deforme olmasına ve sonunda kesme hattı boyunca ayrılmasına neden olur.
5. Bıçak Boşluğu: Bıçak boşluğu olarak bilinen üst ve alt bıçaklar arasındaki boşluk, temiz kesimler için çok önemlidir ve tipik olarak malzeme kalınlığına ve türüne göre ayarlanabilir.
6. Tutma Mekanizması: Birçok hidrolik makas, kesme sırasında iş parçasını sabitleyen, bozulmayı önleyen ve düz bir kesim sağlayan bir tutma sistemi içerir.
7. Bıçak Dönüşü: Kesim tamamlandıktan sonra, hidrolik sistem üst bıçağı orijinal konumuna geri çekerek makineyi bir sonraki işlem için hazırlar.
8. Kontrol Sistemi: Modern hidrolik kesme makineleri genellikle bıçak boşluğu, kesme açısı ve strok uzunluğu gibi kesme parametrelerinin hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanıyan bilgisayarlı kontrol sistemlerine sahiptir.

Hidrolik tahrikli bu işlem, kesme makinesinin hassas kontrolle yüksek kesme kuvvetleri sunmasını sağlayarak çok çeşitli sac kalınlıkları ve malzemeler için uygun hale getirir.

Hidrolik Kesme Makinelerinin Farklı Tipleri

Makaslama makineleri, metal işleme endüstrisinde sac ve diğer malzemeleri kesmek için kullanılan temel araçlardır. Genel olarak iki ana tipte sınıflandırılabilirler: hidrolik makaslar ve mekanik makaslar. Hidrolik makaslama makineleri, mekanik makaslara kıyasla daha düşük enerji tüketimi ve daha az gürültü nedeniyle daha yaygın olarak kullanılmaktadır.

Hidrolik Kesme Makinelerinin Sınıflandırılması

Hidrolik kesme makineleri, bıçak taşıyıcısının hareketine göre daha da kategorize edilebilir:

1. Hidrolik Salıncak Kiriş Makasları: Bu makinelerde üst bıçak taşıyıcı bir pivot noktası etrafında döner.
2. Hidrolik Giyotin Makaslar: Bu makineler, üst bıçağı düz bir yolda aşağı hareket ettirmek için doğrusal bir hareket kullanır.

Makaslama Makinesi Çeşitleri

İşte çeşitli kesme makinelerinin spesifik özellikleriyle birlikte ayrıntılı bir listesi:

1. Giyotin Makas, Plaka Makas: Sac kesmek için iki bıçak arasında ileri geri doğrusal bir hareket kullanır.
2. El Giyotin Makası, El Plaka Makası: Elle çalıştırılan makaslar, küçük ölçekli veya hassas kesim işleri için uygundur.
3. Hidrolik Giyotin Makas, Hidrolik Plaka Makası: Daha fazla güç ve hassasiyet sağlayan hidrolik bir sistemle çalıştırılır.
4. Pivot Bıçak Makası, Salıncak Kiriş Makası: Bir pivot etrafında dönen bir üst bıçak taşıyıcıya sahiptir.
5. Hidrolik Pivot Bıçak Makası, Hidrolik Salıncak Kiriş Makası: Hidrolik sistemle çalışan döner kirişli makaslar, hidrolik gücün avantajlarını dönme hareketiyle birleştirir.
6. Çok Şeritli Dilme Makinesi, Bobin Dilme Makası: Bir bobini istenen genişlikte şeritler halinde kesmek için çoklu disk makası kullanır.
7. Çok Bantlı Dilme Makinesi, Sac Dilme Makası: Bobin dilme makasına benzer ancak metal plakaları şeritler halinde kesmek için kullanılır.
8. Nibbling Makinesi: Karmaşık kesimler için ideal olan adım adım yöntemle plakaları istenen şekle dönüştürür.
9. Dairesel Makas, Döner Makas: Plakaları düz veya kavisli çizgiler halinde kesmek için bir çift döner bıçak kullanır.
10. Punch, Çubuk ve Profil Kesme için Üniversal Demirci: Çubukları ve kesitleri delebilen ve kesebilen çok yönlü bir makine.
11. Plaka ve Profil Kesme için Üniversal Demirci: Metal plaka delme ve kesme işlevlerini birleştirir.
12. Punch, Plaka, Çubuk ve Profil Kesme için Üniversal Demirci: Üç fonksiyon sunar: plaka delme, plaka kesme ve kesit kesme.
13. Punch, Plaka, Çubuk ve Profil Kesme, Çentik Açma için Üniversal Demirci: Üniversal demir işçisinin yeteneklerine dördüncü bir işlev olan çentik açma işlevini ekler.
14. Kütük Makas, Profil Çelik Makas: Çelik profillerin kesilmesi için özel makaslama makineleri.
15. Çubuk Makası: Özellikle çubuk malzemelerin kesilmesi için tasarlanmıştır.
16. Timsah Makası: Bir timsahın çenesini andıran makas hareketiyle hareket eden bir üst bıçağa sahiptir.
17. Takviye Çubuğu Kesme: İnşaatta kullanılan takviye çubuklarını kesmek için özel olarak tasarlanmıştır.
18. Hassas Çubuk Makası: Yüksek hassasiyetli uygulamalar için gerekli olan çubukların hassas bir şekilde kesilmesini sağlar.
19. Döşeme Makası: Büyük metal levhaları kesmek için tasarlanmıştır.
20. Hurda Makası: Hurda çeliği kesmek ve geri dönüşüm işlemlerine yardımcı olmak için kullanılır.
21. Külçe Makası: Büyük metal blokları olan kütükleri kesmek için özel olarak tasarlanmıştır.

Hidrolik kesme makineleri, basit manuel işlemlerden karmaşık, çok işlevli makinelere kadar çeşitli endüstriyel ihtiyaçlara uygun bir dizi seçenek sunar. Belirli türleri ve bunların uygulamalarını anlamak, belirli bir görev için doğru makinenin seçilmesine yardımcı olabilir ve metal işleme operasyonlarında verimlilik ve hassasiyet sağlar.

Hidrolik Kesme Makinesinin Avantajları

Hidrolik makaslama makineleri, geleneksel plaka makaslarına göre çeşitli avantajlar sunarak modern endüstriyel uygulamalarda tercih edilen bir seçenek haline gelir. İşte bazı temel avantajlar:

1. Hassasiyet ve Kontrol

Sayısal Kontrol (NC): Hidrolik kesme makinelerinin en önemli avantajlarından biri sayısal kodlarla kontrol edilebilmeleridir. Bu kodlar, belirli iş gereksinimlerine göre çeşitli karakter kombinasyonları aracılığıyla oluşturulur. Bu sayısal kontrol, makinenin yönünün, hızının ve kesme kuvvetinin hassas bir şekilde yönetilmesini sağlar.

Doğru Konumlandırma: Hidrolik makaslama makineleri konumlandırma hassasiyeti konusunda üstündür. Ayar çubuğu, ölü açılar olmadan merkezi eksen etrafında sürekli olarak dönebilir ve hassas kesimler sağlar. Bu özellik özellikle karmaşık ve tekrarlayan görevler için faydalıdır.

2. Operasyonel Verimlilik

Sessiz Çalışma: Geleneksel mekanik makasların aksine, hidrolik makaslama makineleri sessiz çalışır. Bu, işyerindeki gürültü kirliliğini azaltarak operatörler için daha keyifli ve daha sağlıklı bir ortama katkıda bulunur.

Kullanım Kolaylığı: Hidrolik kesme makinelerinin kullanımı basittir ve öğrenmesi kolaydır. Kullanıcı dostu arayüzü ve otomatik kontrolleri sayesinde operatörlerin makineyi yönetmek için öncelikle temel bilgisayar becerilerine ihtiyacı vardır.

3. Dayanıklılık ve Stabilite

Malzeme Kalitesi: Bu makineler tipik olarak güçlü korozyon direnci ve stabilite sunan dayanıklı paslanmaz çelikten imal edilir. Bu da onları yüksek titreşim genliklerine ve zorlu koşullara sahip ortamlar için uygun hale getirir.

Sağlam Tasarım: Hidrolik kesme makinelerinin sağlam yapısı, uzun vadeli güvenilirlik ve minimum bakım gereksinimi sağlayarak operasyonel verimliliklerini daha da artırır.

4. Güvenlik Özellikleri

Öz Savunma Çiti: Endüstriyel makinelerde güvenlik kritik bir husustur. Hidrolik kesme makineleri, operatörleri koruyan sağlam savunma çitleriyle donatılmıştır. Bir makine arızası durumunda, çit bir bariyer görevi görerek operatör ile makine arasında doğrudan teması önler.

Gelişmiş Görünürlük: Hidrolik kesme makinelerinde aydınlatma ayarı görünürlüğü artırarak operatörlerin malzemeyi hızlı ve doğru bir şekilde konumlandırmasını sağlar. Bu özellik, üretim sürecine kolaylık ve güvenlik katar.

5. Estetik ve Fonksiyonel Tasarım

Şık Görünüm: İşlevsel faydalarının yanı sıra, hidrolik kesme makineleri genellikle şık ve modern bir tasarıma sahiptir. Bu sadece çalışma alanının estetik çekiciliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda makinenin arkasındaki ileri teknoloji ve hassas mühendisliği de yansıtır.

Çok yönlülük: Hidrolik kesme makineleri çok yönlüdür ve çok çeşitli malzeme ve kalınlıkları işleyebilmektedir. Bu da onları otomotivden havacılık ve uzay imalatına kadar çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.

Hidrolik makaslama makineleri geleneksel plaka makaslarına göre önemli bir ilerlemeyi temsil eder ve hassasiyet, verimlilik, dayanıklılık, güvenlik ve estetik çekicilik sunar. Sayısal kodlarla kontrol edilebilmeleri, sağlam yapıları ve kullanıcı dostu kullanımları ile birleştiğinde, modern üretim ortamlarında paha biçilmez bir varlık haline gelirler.

Hidrolik Kesme Makinesinin Parçaları ve İşlevi

Hidrolik kesme makineleri, metal işleme endüstrisinde sacların hassas ve verimli bir şekilde kesilmesi için gereklidir. Çeşitli bileşenleri ve işlevlerini anlamak, optimum çalışma ve bakım için çok önemlidir. Aşağıda, bir hidrolik kesme makinesinin ana parçaları ve işlevlerine ilişkin ayrıntılı bir genel bakış yer almaktadır.

Kesme Makinesi Çerçevesi

Kesme makinesinin çerçevesi, çelik plakalardan inşa edilmiş sağlam bir yapıdır ve stabilite ve dayanıklılık sağlar. Birkaç temel bileşen içerir:

• Sol ve Sağ Pano: Bunlar makineye yapısal destek sağlar.
• Çalışma Masası: Metal levhanın kesim için yerleştirildiği yüzey.
• Kelepçe Tutucu: Kesme işlemi sırasında sac levhayı yerinde tutar.
• Yakıt Deposu: Makinenin çalışması için gerekli hidrolik yağı içerir.

Ayrıca, çerçevenin her iki tarafına hidrolik silindirler ve kayar blok kılavuz destekleri monte edilmiştir. Bu bileşenler, bıçakların boşluğunu kontrol etmek için bir itme mekanizması görevi görerek hassas kesimler sağlar.

Bıçak Tutucu

Bıçak tutucu, üst bıçağı barındıran kritik bir bileşendir. Hidrolik silindire bağlıdır ve kesme kuvvetini iletmek ve kesme işlemini gerçekleştirmek için dikey harekete izin verir. Bıçak tutucu ayrıca, kesilen plakanın boyutunu doğru bir şekilde konumlandıran arka dayama mekanizmasını da içerir.

Makas Bıçağı

Makas bıçakları yüksek standartlı çelikten yapılmıştır ve düşük karbonludan paslanmaz çeliğe kadar çeşitli çelik sacları kesmek için tasarlanmıştır. Hem üst hem de alt bıçaklar, bıçakların ömrünü uzatmak için döndürülebilen dört değiştirilebilir kesme kenarına sahiptir.

Arka Gösterge Mekanizması

Arka dayama mekanizması, hassas boy kesme işlemleri için gereklidir. Şunları içerir:

• Arka Gösterge Ayar Motoru: Arka dayamanın hareketini yönlendirir.
• Mikro Dinamik Ayarlama Mekanizması: İnce ayarlara izin verir.
• Arka Dayama Kaldırma Mekanizması: Arka dayamanın yüksekliğini ayarlar.
• Dijital Görüntüleme Cihazı: Geçerli ayarları ve ölçümleri gösterir.
• Şanzıman Vidası ve Kılavuz Çubuğu: Arka dayamanın düzgün ve doğru hareket etmesini sağlayın.

Yakıt Deposu

Yakıt deposu, kesme makinesinin arkasındaki yağ deposu tabanına monte edilmiştir. İçinde şunlar bulunur:

• Hidrolik Entegre Valf Bloğu: Hidrolik yağ akışını kontrol eder.
• Hidrolik Yağ Pompası: Hidrolik yağı sirküle eder.
• Ana Motor: Hidrolik sisteme güç verir.

Deponun sol tarafındaki bir yağ göstergesi, optimum performans için orta seviyede tutulması gereken hidrolik yağ seviyesini gösterir.

Boşluk Ayarlama Cihazı

Bu cihaz, kesilen malzemenin kalınlığına uyacak şekilde üst ve alt bıçaklar arasındaki boşluğun ayarlanmasını sağlar. Uygun boşluk ayarı, kesme kuvvetini optimize etmek, bıçak ömrünü uzatmak ve yüksek kaliteli kesimler sağlamak için çok önemlidir. Genel kural, boşluğu malzeme kalınlığının 10%'sine ayarlamaktır.

Ön Destekçi

Ön destekleyici, çalışma tezgahına bağlı bir yan tutma tertibatı içerir ve kesilen plakanın her iki tarafta da dik kalmasını sağlar, bu da doğru ve düz kesimler için gereklidir.

Parmak Koruma Plakası

Bir kesme makinesini kullanırken güvenlik her şeyden önemlidir. Parmak koruma plakası, operatörün parmakları ile kesme bıçakları arasında güvenli bir mesafe sağlamak için makine kelepçesi tutucusuna takılır. Bu plaka, kazaları önlemek için mekanik güvenlik standartlarını karşılamalıdır.

Bir hidrolik kesme makinesinin parçalarını ve işlevlerini anlamak, verimli ve güvenli çalışması için hayati önem taşır. Her bir bileşen, hassas kesimlerin sağlanmasında, bıçak ömrünün korunmasında ve operatörün korunmasında belirli bir rol oynar. Bu bileşenlerin düzenli bakımı ve uygun şekilde ayarlanması makinenin performansını artıracak ve hizmet ömrünü uzatacaktır.

Parmakların korunması için güvenli mesafe

Not: Bu boyutlar mekanik güvenlik standartlarına uygundur.

Plakayı destek bloğuna yerleştirirken, parmaklarınızı plaka ile kesme makinesi tablası arasına koymaktan kaçınmak çok önemlidir. Bunun yapılmaması, presleme işlemi sırasında plakanın parmaklarınıza baskı yapmasına ve ciddi yaralanmalara neden olabilir.

Ayrıca, arka dayama bloğu yerinde değilse, plakayı parmak koruma plakasının içinden itmeyin. Bu önlem olası parmak yaralanmalarını önlemeye yardımcı olur.

Silindiri basılı tutun

Tutma silindiri, kesme işlemi sırasında plaka hareketini önlemek için gereklidir. Stabilite ve doğruluk sağlamak için plakayı sıkıca bastırır, böylece kesim kalitesini artırır ve operatör güvenliğini korur.

Makaslama Makinesinin Elektrik Sistemi

Bir kesme makinesinin elektrik sistemi birkaç kritik işlevi yerine getirmek üzere tasarlanmıştır:

1. Güç Kaynağı ve Kontrol: Birincil amaç, kesme makinesine hidrolik güç sağlamak için yağ pompasını çalıştıran yağ pompası motorunu çalıştırmaktır.
2. Kontrol Devresi: Bu devre, kullanım talimatlarına göre solenoid valfi ve yağ basıncını bağlar. Kesme hedefine ulaşmak için bıçak taşıyıcısının yukarı-aşağı hareketini sağlar.
3. Ek Kontroller: Elektrik ayrıca bıçağın strokunu, ileri geri hareketini, kesme hattının hizalanmasını, boşluğun ayarlanmasını ve kesme açısını kontrol etmek için kullanılır.

Kesme Makinesinin Hidrolik Sistemi

Hidrolik sistem, kesme işlemini gerçekleştirmek için birlikte çalışan çeşitli bileşenlerden oluşan karmaşık bir düzenektir. Şunları içerir:

1. Ana Yağ Pompası: Hidrolik ekipman için gerekli kesme basıncını sağlar.
2. Hidrolik Bileşenler: Bunlar, sistem basıncını ve hidrolik yağ akış yönünü kontrol eden hidrolik silindir, basınç silindiri ve hidrolik boruları içerir.
3. Hidrolik Silindir: Plaka kesimi gerçekleştirmek için bıçak tutucu hareketini yönlendirir.
4. Tutucu Silindir: Kesme işlemi sırasında doğruluğu sağlamak için öncelikle iş parçasını presler.

Hidrolik sistemin basınç ve akış yönünü hassas bir şekilde kontrol etmesi, kesme makinesinin verimli ve doğru çalışması için kritik öneme sahiptir. Bu revizyonlar, makalenin yalnızca doğru ve profesyonel olmasını değil, aynı zamanda okuyucular tarafından kolayca anlaşılabilecek net ve ayrıntılı bilgiler sunmasını sağlayarak genel kalitesini ve değerini artırmaktadır.

Hidrolik Kesme Makinesi Özellikleri

1. Kesme Kalınlığı

Bir hidrolik kesme makinesinin kesebileceği maksimum kalınlık, öncelikle kesme mekanizmasının gücü ve üretebileceği kesme kuvveti ile belirlenir. Kesme kuvvetini aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörler etkiler:

• Kenar Boşluğu: Üst ve alt bıçaklar arasındaki boşluk.
• Kenar Keskinliği: Kesme kenarlarının durumu.
• Kesme Açısı: Bıçağın malzemeyi kestiği açı.
• Kesme Hızı: Kesme işleminin gerçekleştiği hız.
• Kesme Sıcaklığı: Makaslanan malzemenin sıcaklığı.
• Makaslanmış Yüzeyin Genişliği: Bıçaklarla temas eden malzemenin boyutu.
• Malzeme Dayanımı: Makaslanan malzemenin doğal mukavemeti.

Tipik olarak, hidrolik kesme makineleri 32 mm'ye kadar kesme kalınlıklarının üstesinden gelebilir. Bu kalınlığın ötesinde, işlem daha az maliyetli ve verimli hale gelir.

2. Makas Sac Genişliği

Kesme sacı genişliği, kesme mekanizması tarafından tek geçişte kesilebilen maksimum metal sac genişliğini ifade eder. Bu genişlik, kesme kenarının uzunluğuna ve üreticinin spesifikasyonlarına göre belirlenir.

• Çapraz Kesim: Bu yöntem, tabakanın genişliği boyunca kesmeyi içerir.
• Dilme: Bu, tabakanın uzunluğu boyunca birden fazla paralel kesimi içerir.

Şerit genişliği kesme mekanizmasının boğaz derinliğinden daha az olduğu sürece, boyut konusunda önemli bir sınırlama yoktur. Teknolojik gelişmelerle birlikte, hidrolik kesme makineleri artık 6000 mm'ye kadar plaka kesme genişlikleri sunmakta ve bazı yabancı modeller 10.000 mm'ye kadar ulaşmaktadır.

3. Kesme Açısı

Kesilen sacdaki bükülme ve bozulmayı en aza indirmek için genellikle daha küçük bir kesme açısı tercih edilir. Bu, gerekli kesme kuvvetini artırırken kesim kalitesini de yükseltir. Bununla birlikte, artan kesme kuvveti, kesme mekanizmasının gerilimli bileşenlerinin mukavemetini ve sertliğini etkileyebilir.

4. Boğaz Derinliği

Boğaz derinliği, uzunlamasına kesme yöntemleri için çok önemlidir. Daha küçük bir boğaz derinliği çerçevenin sertliğini artırır ancak makinenin genel kalitesini düşürebilir. Modern hidrolik kesme makinelerindeki eğilim, sertlik ve kesme kalitesini dengelemek için boğaz derinliğini optimize etmektir.

Kullanıcılar bu özellikleri anlayarak, özel ihtiyaçları için uygun hidrolik kesme makinesini seçebilir, verimli ve yüksek kaliteli metal kesme işlemleri sağlayabilir.

Hidrolik Kesme Makineleri Uygulamaları

Hidrolik kesme makineleri, hassasiyetleri, verimlilikleri ve çok çeşitli malzemeleri işleme yetenekleri nedeniyle çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılan çok yönlü araçlardır. Aşağıda, hidrolik kesme makinelerinin farklı sektörlerdeki bazı temel uygulamaları yer almaktadır:

Dekorasyon Sektörü

Dekorasyon endüstrisinde, hidrolik kesme makineleri genellikle paslanmaz çelik kapılar ve pencereler oluşturmak için bükme makineleri ile birlikte kullanılır. Bu makineler, metal levhaların hassas boyutlarda kesilmesine yardımcı olur ve daha sonra özel yerler için dekoratif unsurlar oluşturmak üzere bükülür ve şekillendirilir, hem işlevselliği hem de estetik çekiciliği artırır.

Elektrik ve Elektrik Enerjisi Endüstrileri

Hidrolik kesme makineleri, elektrik ve elektrik enerjisi endüstrilerinde çok önemli bir rol oynar. Metal plakaları belirli boyutlarda kesmek için kullanılırlar ve daha sonra bükme makineleri kullanılarak işlenirler. Bu işlem elektrik dolapları, buzdolabı panelleri ve klima kabuklarının üretiminde çok önemlidir. Hassas kesim, bileşenlerin sorunsuz bir şekilde birbirine oturmasını sağlayarak elektrikli cihazların bütünlüğünü ve güvenliğini korur.

Otomobil ve Gemi İnşa Sanayileri

Otomobil ve gemi inşa endüstrilerinde, büyük hidrolik kesme makineleri plaka kesme görevleri için vazgeçilmezdir. Bu makineler, daha sonra kaynak ve bükme gibi ikincil işlemlere tabi tutulan büyük metal levhaları keser. Kalın ve büyük plakaları işleyebilme özelliği, hidrolik kesme makinelerini araba gövdeleri, gemi gövdeleri ve diğer büyük yapısal bileşenlerin üretimi için ideal hale getirir.

Havacılık ve Uzay Endüstrisi

Havacılık ve uzay endüstrisi yüksek hassasiyet ve doğruluk talep eder, bu nedenle CNC hidrolik kesme makineleri ve elektro-hidrolik senkron CNC bükme makineleri tercih edilir. Bu gelişmiş makineler, yüksek kaliteli havacılık ve uzay bileşenleri üretmek için gerekli olan üstün doğruluk ve verimlilik sunar. Hassas kesim, parçaların katı endüstri standartlarını karşılamasını ve havacılık uygulamalarının zorlu koşullarına dayanabilmesini sağlar.

Diğer Sektörler

Yukarıda bahsedilen sektörlerin ötesinde, hidrolik kesme makineleri ve bükme makineleri diğer çeşitli endüstrilerde de hayati önem taşır. Makine, inşaat malzemeleri üretiminde ve hatta günlük tüketim mallarının imalatında kullanılırlar. Hidrolik kesme makinelerinin çok yönlülüğü ve verimliliği, onları hassas metal kesme ve şekillendirme gerektiren her sektörde değerli bir varlık haline getirir.

Özetle, hidrolik kesme makineleri çok sayıda endüstride yüksek kaliteli bileşenlerin ve ürünlerin üretimine katkıda bulunan temel araçlardır. Metali hassas ve verimli bir şekilde kesme ve şekillendirme yetenekleri, onları modern üretim süreçlerinde vazgeçilmez kılmaktadır.

Hidrolik Kesme Makinesi Nasıl Kullanılır

Ameliyat Öncesi Hazırlık

• Kesme makinesinin her bir parçasının yüzeyindeki yağı temizleyin ve küresel vananın açık konumda olduğundan emin olun.
• Yağlama parçalarını yağlayın.
• Depoyu N32-N46 kalınlaştırılmış hidrolik yağ ile doldurun (yağ filtrelenmelidir).
• Makinenin uygun şekilde topraklandığından emin olun ve güç kaynağını açın. Her bir elektrikli bileşenin koordinasyonunu kontrol edin.
• Başlamadan önce, özellikle akümülatörün yeniden şişirilmesi gerekiyorsa, bilyeli başlığın konumunu doğrulayın.

Hidrolik Kesme Makinesi Kullanım Adımları

Hidrolik kesme makinesinin kullanımı güvenlik, hassasiyet ve verimlilik sağlamak için birkaç kritik adım içerir. Aşağıda, makinenin doğru şekilde nasıl çalıştırılacağına dair ayrıntılı bir kılavuz yer almaktadır:

1. İlk Kurulum ve Test

• Makineyi Çalıştırın: Hidrolik kesme makinesini açın ve birkaç döngü boyunca çalışmasına izin verin. Bu, makinenin doğru çalıştığından ve farklı kalınlıktaki plakaları işleyebildiğinden emin olmanıza yardımcı olur.
• Test Kesimi: Makinenin farklı koşullar altında normal çalıştığını doğrulamak için en ince plakalardan başlayarak en kalın plakalara kadar test kesimleri gerçekleştirin.

2. Yağ Basıncının İzlenmesi

• Açık Basınç Göstergesi Anahtarı: Kesme işlemi sırasında, yağ basıncını izlemek için basınç göstergesi anahtarını açın.
• Taşma Valfini Ayarlayın: Yağ basıncında herhangi bir anormallik gözlemlerseniz, basıncın çalışma gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için taşma valfini ayarlayın.

3. Bıçak Açıklığı Ayarı

• Bıçak Açıklığını Ayarlayın: Bıçak boşluğunu, kesmeyi düşündüğünüz plakanın kalınlığına göre ayarlayın. Uygun bıçak boşluğu, temiz kesimler elde etmek ve bıçağın ömrünü uzatmak için çok önemlidir.

4. Plakanın Konumlandırılması

• Çalışma Masasına Transfer Plakası: Plakayı dikkatlice kesme makinesinin çalışma masasına yerleştirin.

5. Arka Gösterge Ayarı

• Arka Göstergeyi Ayarlayın: Arka dayamayı, istenen kesim yaprağı boyutuna göre uygun konuma ayarlayın. Arka dayama tutarlı ve doğru kesimler sağlar.

6. Kesme Boyutunun Ayarlanması

• Plakayı Konumlandırın: Plakayı arka dayama plakası ile temas edecek şekilde itin.
• Kesme Boyutunu Ayarla: Kesme işleminde hassasiyeti sağlamak için kesme boyutunu onaylayın ve ayarlayın.

7. Plakanın Kesilmesi

• Ayak Anahtarını Etkinleştir: Kesme işlemini başlatmak için ayak düğmesine basın. Makine çelik plakayı ayarlanan parametrelere göre kesecektir.

8. Sürecin Tekrarlanması

• Adım 4-6'yı tekrarlayın: İlave tabakalar için, plakayı aktarma, arka dayamayı ayarlama ve kesme boyutunu ayarlama adımlarını tekrarlayın.
• Değiştirin ve İşleyin: Bir çelik parçasını kestikten sonra, bir sonraki parça ile değiştirin ve işlem adımlarını (4-8) tekrarlayın.

9. Kapatma ve Bakım

• Gücü Kapatın: Tüm kesme görevleri tamamlandığında, kesme makinesinin gücünü kapatın.
• Günlük Bakım: Makinenin bakım talimatlarında belirtildiği gibi günlük bakım yapın. Düzenli bakım, ekipmanın uzun ömürlü olmasını ve optimum performans göstermesini sağlar.

Bu adımları izleyerek hidrolik kesme makinesini güvenli ve verimli bir şekilde çalıştırabilir, yüksek kaliteli kesimler sağlayabilir ve makinenin kullanım ömrünü uzatabilirsiniz.

Hidrolik Kesme Makinesi için Güvenli Çalışma Yönergeleri

Operatör Eğitimi ve Aşinalık

• Genel Bilgi: Operatör, kesme ekipmanının genel yapısı ve çalışması hakkında bilgi sahibi olmalıdır.
• Eğitim: Operatör, kesme ekipmanının kullanımı ve bakımı konusunda eğitilmelidir.

Yağlama ve Çalışma Öncesi Kontroller

• Yağlama: Kesme makinesini yağlama talimatlarına göre yağlayın. Yağ seviyesini ve kalitesini kontrol edin ve yağ kabının kapalı olduğundan emin olun.
• Bıçak Hizalama: Çalıştırmadan önce kesme bıçağını hizalayın. Bıçak boşluğu, kesilen malzemenin kalınlığına göre ayarlanmalıdır, tipik olarak malzemenin kalınlığının 5-7%'si. Üst ve alt bıçağın bir kez ileri geri hareket etmesini sağlamak için volanı elinizle çevirerek boşluğu ayarlayın ve ardından bir sentil ile boşluğu kontrol edin.
• Tespit Plakası Ayarı: Kesilen malzemenin gereksinimlerine göre, ankraj cıvatasını gevşetin, tespit plakasının konumunu ayarlayın ve sıkın. İyi yağlama ve hatasız çalışma sağlamak için kesme makinesi çalışmaya başlamadan önce 2-3 kez çalıştırılmalıdır.

Operasyonel Güvenlik

• Ayarlama Önlemleri: Arka dayama cihazını gevşetmek veya bıçak boşluğunu ayarlamak için perküsyon kullanmayın. Kılavuz ray boşluğunu ve bıçak boşluğunu ayarlarken, herhangi bir ayarlama yapmadan önce makine durdurulmalıdır. Çalışma sırasında kesme alanına uzanmayın veya malzemeyi tutmayın.
• Bıçak Bakımı: Bıçak keskin olmalı ve hasar görmüş veya aşınmışsa derhal bilenmeli veya değiştirilmelidir.
• Malzemeye Özel Ayarlamalar: Farklı kalınlıklarda ve türlerde malzeme keserken, yayın kırılmasını veya bıçak kenarının hasar görmesini önlemek için kelepçe yayı basıncını ve bıçak boşluğunu uygun şekilde ayarlayın.
• Yasaklanmış Malzemeler: Hidrolik kesme makinesini kullanarak çelik çubukları kesmeyin. Bıçağın zarar görmesini önlemek için çalışma masasının üzerine başka nesneler koymayın.

Operatör Davranışı

• Sürekli Gözetim: Operatör çalışma sırasında makineyi terk etmemeli veya başkasının kullanmasına izin vermemelidir.
• Mekanizmalara Dikkat: Herhangi bir anormal arıza belirtisi için sıkıştırma mekanizmasına, debriyaja ve frene çok dikkat edin. Makaslama sırasında tetikte olun ve makinede herhangi bir anormal davranış tespit ederseniz, makaslamayı derhal durdurun, gücü kapatın ve bakım personelini bilgilendirin.

Ameliyat Sonrası Prosedürler

• Kapatma ve Temizleme: İşten ayrılmadan önce gücü kapatın, ekipmanı silin ve kontrolün kaydını tutun.

Malzeme Kısıtlamaları

• Yasaklanmış Malzemeler: Aşırı uzun veya kalın plakaları, yüksek hız çeliğini, takım çeliğini veya dökme demiri kesmeyin. Patlayıcı maddeleri, çubukları, aşırı ince malzemeleri veya metal olmayan malzemeleri kesmeyin.

Ek Güvenlik Önlemleri

• Debriyaj ve Motor: Çalıştırmadan önce debriyaj kapalı olmalı ve motor yük ile çalıştırılmamalıdır.
• Boş Kesme Testi: Başlamadan önce boş kesimi test edin. Her şey iyi çalıştığında, kesme işlemine başlayın.
• Çekme Çubuğu ve Sabitleme: Çekme çubuğunda herhangi bir arıza belirtisi olup olmadığını kontrol edin ve sabitleme vidasının sağlam olduğundan emin olun.
• Parmak Güvenliği: Malzemeyi beslerken parmaklarınızı bıçağın yolundan uzak tutun. Malzemeyi aynı anda iki operatörle kesmeyin ve kesme makinesinin arkasında durmayın.

Operatörler bu yönergelere uyarak hidrolik kesme makinelerinin güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlayabilir, kaza ve ekipman hasarı riskini en aza indirebilir.

Hidrolik Makaslama Makinesi Çalışırken Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Bir hidrolik kesme makinesinin çalıştırılması, optimum performans sağlamak ve kazaları önlemek için ayrıntılara dikkat edilmesini ve güvenlik protokollerine uyulmasını gerektirir. İşte akılda tutulması gereken temel hususlar:

1. Bıçak Açıklığı Ayarı

Bıçak açıklığını düzenli olarak kontrol edin ve kesilen farklı malzemelerin kalınlığına göre ayarlayın. Uygun bıçak boşluğu, temiz kesimler elde etmek ve bıçakların ömrünü uzatmak için çok önemlidir.

2. Bıçak Keskinliği ve Kesim Kalitesi

Bıçağın keskin olduğundan ve kesim yüzeyinde yara izleri, gaz kesikleri ve çıkıntılı çapaklar bulunmadığından emin olun. Körelmiş bıçaklar düşük kesim kalitesine ve makinede daha fazla aşınmaya neden olabilir.

3. Ayarlamalar Sırasında Güvenlik

Makinede ayarlamalar yaparken, kişisel yaralanmaları ve makinenin hasar görmesini önlemek için makine kapatılmalıdır. Ayarlamaları güvenli bir şekilde yapmak için her zaman üreticinin yönergelerini izleyin.

4. Anormalliklerin İzlenmesi

Çalışma sırasında anormal gürültü veya yağ tankında aşırı ısınma tespit edilirse, sorunu araştırmak için kesme makinesini derhal durdurun. Yağ deposunun en yüksek sıcaklığı 60°C'yi geçmemelidir. Aşırı ısınma, hidrolik sistemde derhal ele alınması gereken potansiyel sorunlara işaret edebilir.

5. Kesme Genişliği Sınırlamaları

Makineye zarar verebileceğinden şerit kesmeye çalışmayın. Kesilen malzemenin minimum genişliği 40 mm'den az olmamalıdır. Dar şeritlerin kesilmesi bıçaklara ve makinenin çerçevesine aşırı yük bindirebilir.

6. Malzeme Kesme Kapasitesi

Hidrolik kesme makinesinin kesme kapasitesi, kesilen malzemenin mukavemetine bağlıdır. Örneğin:

• Q235 çeliği için maksimum kesme kalınlığı 16 mm iken (450 MPa gerilme mukavemeti ile), Q345 çeliği için kesme kalınlığı 13 mm olacaktır.
• Kesme kalınlığı 8 mm olan Q235 çeliği için, Q345 çeliğinin kesme kalınlığı 6 mm olacaktır.

Malzeme özelliklerini anlamak ve makine ayarlarını buna göre yapmak, makinenin bütünlüğünü korumak ve hassas kesimler sağlamak için çok önemlidir.

Operatörler bu yönergeleri izleyerek hidrolik kesme makinelerinin güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlayabilir, bu da yüksek kaliteli çıktı ve daha uzun makine ömrü sağlar.

Hidrolik Kesme Makinesi Bıçağı

Kesme Makinesi Bıçak Malzemesi

Hidrolik kesme makinelerinin bıçakları, kesme işleminin kalitesini ve verimliliğini belirleyen kritik bileşenlerdir. Bu bıçaklar tipik olarak sertlikleri, toklukları ve aşınma dirençleri nedeniyle seçilen yüksek kaliteli takım çeliklerinden yapılır. Kesme makinesi bıçakları için en yaygın kullanılan malzemeler şunlardır:

1. Yüksek Karbonlu Yüksek Kromlu Çelik (D2): Yüksek aşınma direnci ve tokluğu ile bilinir.
2. Yüksek Hız Çeliği (HSS): Mükemmel sertlik ve ısı direnci sunar.
3. Alaşımlı Takım Çeliği: İyi bir sertlik ve tokluk dengesi sağlar.
4. Tungsten Karbür: Son derece sert ve aşınmaya dayanıklıdır, çok sert malzemeleri kesmek için uygundur.
5. Krom Vanadyum Çelik: İyi tokluk ve aşınma direnci sunar.
6. Manganez Çelik: Yüksek darbe dayanımı ve aşınmaya karşı direnci ile bilinir.
7. Karbon Takım Çeliği: İyi sertlik ve aşınma direncine sahip ekonomik seçenek.
8. Toz Metalurjisi Çelik: Düzgün sertlik ve mükemmel aşınma direnci sağlar.

Standart Bıçak Sertliği

Kesme makinesi bıçaklarının sertliği, kesme performanslarını ve dayanıklılıklarını etkileyen çok önemli bir faktördür. Bu bıçakların standart sertliği, kesmek için tasarlandıkları malzemenin kalınlığına bağlı olarak değişir. Hidrolik kesme makinelerinde kullanılan bıçaklar için tipik sertlik değerleri aşağıda verilmiştir:

• 6,5/10 mm kalınlığındaki malzemeler için: HRC 58/59
• 13/16 mm kalınlığındaki malzemeler için: HRC 56/57

Bu sertlik seviyeleri, bıçakların standart soğuk haddelenmiş plakaları ve çoğu paslanmaz çelik plakayı etkili bir şekilde kesebilmesini sağlar.

 Standart bıçak sertlik tablosu

Kesim Performansı ve Dikkat Edilmesi Gerekenler

Büyük miktarlarda paslanmaz çelik veya diğer sert malzemeleri keserken, kesme işlemi sırasında pürüzlü kenarlar oluşabilir. Bunun nedeni, uzun süreli kullanımda keskinliğini ve hassasiyetini koruyamayan bıçaklarda artan aşınma ve yıpranma olabilir. Bu sorunu gidermek için, 6,5/10 mm makaslar için biraz daha düşük sertliğe (HRC 56/57) sahip isteğe bağlı bir bıçak mevcuttur. Bu bıçak, sertlik ve tokluk arasında bir denge sağlamak, pürüzlü kenar oluşumunu azaltmak ve kesimin genel kalitesini artırmak için tasarlanmıştır.

Ek Kaynaklar

Hidrolik makas bıçakları için kullanılan malzemeler hakkında daha ayrıntılı bilgi için "8 Hidrolik Makas Bıçağında Yaygın Olarak Kullanılan Malzemeler." Bu kaynak, farklı bıçak malzemelerinin özelliklerine ve uygulamalarına derinlemesine bir bakış sağlayarak, özel kesim ihtiyaçlarınız için doğru bıçağı seçmenize yardımcı olur. Kesme makinesi bıçaklarının malzeme bileşimini ve sertliğini anlayarak, hidrolik kesme makinenizin performansını ve uzun ömürlülüğünü optimize etmek için bilinçli kararlar verebilirsiniz.

Kesme makinesi bıçak açısı ayarı

Kesme Makinesi Bıçak Açısı Ayarı

Bıçak Açısı ve Açıklığının Önemi

Kesme makinelerinin çalışmasında, bıçak açısının ve boşluğunun ayarlanması, optimum kesme sonuçlarının elde edilmesi için çok önemlidir. Farklı malzemeler kalınlık, sertlik ve gerilme mukavemeti gibi farklı özelliklere sahip olduğundan, bu ayarlamalar büyük ölçüde işlenen malzemeye bağlıdır.

Bıçak Açısı Ayarı

Genellikle "eğim açısı" veya "eğim açısı" olarak adlandırılan bıçak açısı, kesme işleminde önemli bir rol oynar. Bu açının ayarlanması, kesim kalitesi ve kesme makinesinin genel verimliliği üzerinde çeşitli etkilere sahip olabilir.

Bıçak Açısının Arttırılması

• Avantajlar: Bıçak açısının artırılması gereken kesme kuvvetini azaltabilir, bu da daha kalın veya daha sert malzemelerle çalışırken faydalı olabilir. Bu ayar, daha temiz bir kesim kenarı elde edilmesine de yardımcı olabilir.
• Dezavantajlar: Bununla birlikte, daha yüksek bir bıçak açısı, özellikle dar şeritleri keserken deformasyonun artmasına neden olabilir. Bu deformasyon, hassas uygulamalarda istenmeyen bir durum olan malzemenin eğrilmesi veya bükülmesi şeklinde ortaya çıkabilir.

Bıçak Açısının Azaltılması

• Avantajlar: Bıçak açısının azaltılması deformasyonu en aza indirerek daha az eğilme ile daha doğru bir kesim sağlar. Bu, özellikle dar toleranslar gerektiren bileşenlerin imalatı gibi hassasiyetin kritik olduğu durumlarda kullanışlıdır.
• Dezavantajlar: Daha düşük bir bıçak açısı, kesim kenarında çapak oluşma olasılığını artırabilir. Çapaklar, malzeme üzerinde kalan küçük, pürüzlü çıkıntılardır ve finiş kalitesini etkileyebilir ve ek çapak alma işlemleri gerektirebilir.

Açıklık Hesaplama

Bıçaklar arasındaki boşluk, dikkatli bir şekilde ayarlanması gereken bir diğer hayati parametredir. Uygun boşluk temiz bir kesim sağlar ve bıçakların ömrünü uzatır.

• Standart Malzeme Değerlendirmesi: Açıklık, kesilen malzemenin kalınlığına ve türüne göre ayarlanmalıdır. Örneğin, alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler, çelik gibi daha sert malzemelere kıyasla farklı bir açıklık gerektirebilir.
• Makaslama Kalitesi Üzerindeki Etkisi: Yanlış boşluk, bıçaklarda pürüzlü kenarlar veya aşırı aşınma gibi kötü kesme kalitesine yol açabilir. Doğru hesaplanmış boşluk, düzgün bir kesim elde edilmesine yardımcı olur ve sık bıçak bakımı ihtiyacını azaltır.

Pratik Ayarlama ve İzleme

Modern kesme makineleri genellikle bıçak açısı ve boşluğunun gerçek zamanlı olarak ayarlanmasına ve izlenmesine olanak tanıyan gelişmiş kontrol sistemleriyle donatılmıştır.

• Gaz Dolabı Şeması: Bazı kesme makinelerinde, kesme sonuçlarını optimize etmek için herhangi bir zamanda ayarlanabilen bir diyagrama sahip bir gaz kabini bulunur. Bu diyagram, mevcut ayarların görsel bir temsilini sağlar ve operatörlerin malzemeye ve istenen sonuca göre hassas ayarlamalar yapmasına olanak tanır.
• Dış Sistem Analizi: Bu bağlamda harici sistem analizi gerekli olmasa da, optimum performansı korumak ve makinenin ömrünü uzatmak için kesme parametrelerini düzenli olarak izlemek ve ayarlamak önemlidir.

Kesme makinelerinde bıçak açısının ve boşluğunun ayarlanması, yüksek kaliteli kesimler ve verimli çalışma elde etmenin kritik bir yönüdür. Operatörler, bu ayarlamaların etkilerini anlayarak ve malzeme özelliklerine göre hassas değişiklikler yaparak kesme makinelerinin performansını artırabilir ve üstün sonuçlar üretebilir. Gelişmiş kontrol sistemleri tarafından kolaylaştırılan düzenli izleme ve ayarlamalar, tutarlı ve güvenilir kesme işlemlerini daha da garanti altına alır.

Hidrolik Kesme Makinesi Minimum Kesme Genişliği

Hidrolik kesme makinesi kullanırken, minimum kesme genişliği, kesimin kalitesini ve hassasiyetini sağlamak için dikkate alınması gereken kritik bir faktördür. Minimum kesme genişliğine ilişkin yönergeler, kesme işleminin hassas olup olmamasına bağlı olarak değişir.

Hassas Olmayan Makaslama

Hassas olmayan kesme için, kesilen şeridin genişliği plaka kalınlığının üç katından az olmamalıdır. Bu kılavuz, aşırı deformasyonu önlemeye yardımcı olur ve daha kararlı bir kesme işlemi sağlar. Örneğin, plaka kalınlığı 5 mm ise, kesilen şeridin minimum genişliği en az 15 mm olmalıdır.

Hassas Makaslama

Hassas kesme için gereksinimler daha katıdır. Kesilen malzemenin genişliği plaka kalınlığının en az altı katı olmalıdır. Bu yüksek oran, malzemenin bozulmasını veya bükülmesini önlemek için gereklidir, bu da kesimin hassasiyetini ve kalitesini tehlikeye atabilir. Örneğin, plaka kalınlığı 5 mm ise, kesilen şeridin minimum genişliği en az 30 mm olmalıdır.

Hidrolik Kesme Makinesinin Kesme Hassasiyeti

Bir hidrolik kesme makinesi tarafından gerçekleştirilen kesme işleminin kalitesini değerlendirirken, özellikle 2 mm'lik sıradan bir soğuk haddelenmiş plaka için birkaç temel parametrenin dikkate alınması gerekir. Bu parametreler, nihai ürünün kalitesini korumak için kritik öneme sahip olan kesme işleminin hassasiyetini ve tutarlılığını sağlar. Aşağıda, kesme hassasiyetini değerlendirmek için ayrıntılı kriterler yer almaktadır:

Anahtar Parametreler

1. Paralellik Toleransı:
   • Ayar: X = 100mm
   • Gereksinim: Numunenin paralellik toleransı herhangi bir 1000 mm uzunlukta 0,15 mm'yi geçmemelidir.
   • Açıklama: Bu, 100 mm'lik bir segment 1000 mm'lik bir uzunluk boyunca ölçüldüğünde paralellikteki sapmanın 0,15 mm içinde olması gerektiği anlamına gelir. Bu, kesilen kenarların birbirine paralel kalmasını sağlar, bu da kesilen parçaların uyumu ve bitişi için çok önemlidir.
2. Doğruluk:
   • Ayar: X = 100mm
   • Gereksinim: Numunenin düzlüğü herhangi bir 1000 mm uzunlukta 0,25 mm'yi geçmemelidir.
   • Açıklama: Bu kriter, kesilen kenarın 1000 mm uzunlukta düz bir çizgiden 0,25 mm'den fazla sapmamasını sağlar. Düzlüğün korunması, kesilen bileşenlerin yapısal bütünlüğü ve montajı için önemlidir.
3. X ekseninin Tekrar Konumlandırma Doğruluğu:
   • Gereksinim: Tekrar konumlandırma doğruluğu 0,02 mm olmalıdır.
   • Açıklama: Bu parametre, makinenin önceden ayarlanmış bir konuma yüksek bir doğrulukla geri dönme yeteneğini gösterir. Tekrar konumlandırma hassasiyetinin 0,02 mm olması, her kesimin tam olarak istenen konumda yapılmasını sağlar; bu da seri üretim ve birden fazla parça arasında tekdüzeliğin korunması için gereklidir.

Ek Hususlar

• Örnek Uzunluk: Numunenin uzunluğu, kesilen plakanın genişliğine eşit olabilir. Bu esneklik, çeşitli numune boyutlarının test edilmesine olanak tanıyarak kesme makinesinin farklı boyutlarda tutarlı bir performans göstermesini sağlar.
• Numunenin Çekme Dayanımı:
  • Gereksinim: Numunenin gerilme mukavemeti σb ≤ 450 MPa değerini aşmamalıdır.
  • Açıklama: Çekme mukavemeti limiti, kesilen malzemenin makinenin kapasitesi dahilinde olmasını sağlar. Bu sınırın aşılması hatalı kesimlere veya makinenin hasar görmesine neden olabilir.

Bu parametrelere bağlı kalınarak, bir hidrolik kesme makinesinin kesme hassasiyeti etkili bir şekilde değerlendirilebilir ve korunabilir. Belirtilen toleranslar dahilinde paralellik, düzlük ve tekrar konumlandırma doğruluğunun sağlanması, sonraki üretim süreçleri ve nihai ürünün genel kalitesi için gerekli olan yüksek kaliteli kesme sonuçlarını garanti eder.

Üst ve Alt Bıçakların Takılması

Üst Bıçağın Takılması

1. Bıçağın Montajı:
   • M12*40 vidaları bıçağa sıkıca sabitleyin. İki uçtaki vidaları henüz sıkmayın.
2. İlk Konumlandırma:
   • Bıçağı yerinde tutmak için bir çubuk kullanın. Takılı M12*40 vidaları, bıçak yüzeyi sürgü ile tamamen temas edene kadar teker teker sıkın.
3. Son Sıkma:
   • Sürgüyü indirin ve pompa motorunu kapatın. Ardından, bıçağın her iki ucundaki M12*40 vidaları sıkın.
4. Tork Spesifikasyonu:
   • Bıçak vidaları için sıkma torkunun 35 N-m olduğundan emin olun.

Alt Bıçak Montajı

1. Makineyi Hazırlayın:
   • Yağ pompasını çalıştırın ve sürgüyü en yüksek noktasına kaldırın. Yağ pompası kapatıldıktan sonra bıçağı yerine yerleştirin.
2. İlk Konumlandırma:
   • M12*45 altıgen vidaları hafifçe gevşetin (şimdilik çok fazla sıkmayın). Bıçağı çalışma masasının altına yakın olacak şekilde bastırmak için bir çubuk kullanın.
3. Son Sıkma:
   • M12*45 vidaları gerektiği gibi sırayla sıkın.

Önemli Not

• Makinenin düzgün çalışmasını sağlamak için bıçak vidaları belirtilen torkta sıkılmalıdır.

Ek İpuçları

• Önce Güvenlik: Herhangi bir bakım veya kurulum işine başlamadan önce daima makinenin kapalı olduğundan ve uygun şekilde sabitlendiğinden emin olun.
• Hizalamayı Kontrol Edin: Kurulumdan sonra, paralel ve doğru konumlandırıldıklarından emin olmak için bıçakların hizasını iki kez kontrol edin.
• Düzenli Bakım: Bıçakları ve vidaları aşınma ve yıpranmaya karşı düzenli olarak kontrol edin ve her zaman belirtilen torkta sıkıldıklarından emin olun.

Bu ayrıntılı talimatları izleyerek, hidrolik kesme makinenizdeki bıçakların doğru şekilde takılmasını ve optimum performans göstermesini sağlayabilirsiniz.

Kesme Makinelerinde Bıçak Açıklığının Ayarlanması

Bıçak boşluğu, kesme makinelerinin çalışmasında kritik bir faktördür ve kesilen yüzeyin kalitesini ve bıçağın ömrünü doğrudan etkiler. Doğru ayarlama, verimli ve güvenli çalışma sağlar. İşte bıçak boşluğunun ayarlanmasıyla ilgili ayrıntılı bir kılavuz:

1. Çok Küçük Bıçak Boşluğu

Tipik olarak, üst ve alt bıçaklar arasındaki standart boşluk yaklaşık 0,02 mm'dir, bu da kabaca standart bir A4 kağıdın kalınlığına eşittir. Kurulum sırasında bıçak boşluğunu ayarlamak için yaygın bir yöntem, kağıdı kesmek için kesme makinesini kullanmaktır.

Çok Küçük Bıçak Açıklığının Sonuçları:

• Kesme Kenarı Üzerinde Aşırı Basınç: Boşluk çok küçük olduğunda, bıçağın kesici kenarı aşırı basınç altında kalır ve bu da doğrudan zarar görmesine ve körelmesine neden olabilir.
• Bıçak Çıkığı: Üst ve alt bıçaklar arasında çıkık oluşabilir ve üst bıçağın alt bıçağı kesmesine neden olabilir. Bu durum, kesici kenarın çatlamasına yol açarak operatör için risk oluşturabilir.

2. Çok Büyük Bıçak Boşluğu

Bu, bıçak montajı sırasında profesyonel olmayan kişiler tarafından yapılan yaygın bir hatadır. Bıçakların birbirine çarpmasını önlemek için genellikle boşluğu gereksiz yere artırırlar, bu yanlıştır.

Çok Büyük Bıçak Açıklığının Sonuçları:

• Azaltılmış Kesim Hassasiyeti: Bıçak boşluğu çok büyük olduğunda, kesme plakasının doğruluğu etkilenir ve özellikle ince sac metal malzemeleri keserken kesme kenarında birçok metal çapak oluşmasına neden olur.
• Sıkışmış Sac Metal: Sac metal, üst ve alt bıçaklar arasında sıkışarak çıkarılmasını zorlaştırabilir. Bu sadece bıçakları aşındırmakla kalmaz, aynı zamanda kesme makinesinin kapanmasına da neden olabilir. Ancak, kalın plakalar kesilirken bu sorun o kadar belirgin olmayabilir.

Bıçak Açıklığının Düzenli Olarak Ayarlanması

Makasın uzun süreli kullanımından sonra bıçak boşluğunun düzenli olarak ayarlanması gerekir. Bıçak boşluğunun metal sac kalınlığının yaklaşık 10%'si olarak ayarlanması önerilir. Alt bıçak hidrolik kesme makinesine sabitlenmiştir ve bıçak boşluğu yalnızca üst bıçağın konumu değiştirilerek ayarlanabilir. Minimum açıklık 0,05-0,1 mm arasında olmalıdır.

Ayarlama için Adımlar:

1. Uçların Ayarlanması: Uçlardaki bıçak boşluğu, direğin ayarlanmasıyla ayarlanabilir (şekilde gösterildiği gibi).
2. Altıgen Vida Ayarı: Alt bıçak arasındaki boşluk gereksinimleri karşılamıyorsa, şekle bakarak ve üst ve alt bıçakların paralellik payının 0,05 mm içinde olmasını sağlamak için M1660 ve M1265 altıgen vidaları ayarlayarak ayarlanabilir.
3. Ayarlamaları Tekrarla: İdeal bıçak boşluğunu elde etmek için M1265 ve M1660 iç altıgen vidaların tekrar ayarlanması gerekebilir.

Doğru bıçak boşluğu ayarı, kesilen yüzeyin kalitesini korumak ve bıçakların ömrünü uzatmak için hayati önem taşır. Düzenli kontroller ve ayarlamalar, özellikle uzun süreli kullanımdan sonra, kesme makinesinin verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar.

Hidrolik Kesme Makinesi Bakımı

Bir hidrolik kesme makinesinin uygun şekilde bakımı, uzun ömürlülüğünü, güvenilirliğini ve güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Bu kılavuz, günlük yağlama, temizlik ve özel güvenlik talimatları dahil olmak üzere temel bakım görevlerini özetlemektedir.

1. Güvenlik Talimatları

Kesme makinesinde herhangi bir bakım yapılırken güvenliğe öncelik verilmesi zorunludur. Güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için aşağıdaki adımları izleyin:

• Güç Kaynağı: Herhangi bir bakım çalışmasına başlamadan önce daima güç kaynağını kapatın.
• Deşarj Süresi: Kondansatör ve servo amplifikatörün tamamen boşalması için en az 20 saniye bekleyin.
• Hidrolik Parçaların Çalışması: Hidrolik parçaların çalışması sırasında kaydırıcı hareket edebileceğinden dikkatli olun. Bu yönergelere uyun:
  • Kollarınızı veya ayaklarınızı üst ve alt bıçaklar arasına yerleştirmeyin.
  • Valfi çıkarmadan önce:
    • Pompayı kapatın.
    • Sürgüyü yağsız olarak yağ silindirine indirin. Bu mümkün değilse, tamponlamak için tahta bir blok kullanın ve sürgü valfinin çıkarılması nedeniyle sistemdeki herhangi bir basınç değişikliğini izleyin.
  • Uygun güvenlik önlemleri alınmadan kesme makinesinde hiçbir işlem yapılmadığından emin olun.

2. Kesme Makinesi Yağlama

Yağlama, kesme makinesinin sorunsuz çalışması için gereklidir. Bu yönergeleri izleyin:

• Frekans: Makineyi haftada bir veya her 40 saatlik çalışmadan sonra yağlayın.
• Yağlayıcı: Kalsiyum bazlı gres kullanın.
• Uygulama: Bir gres tabancası kullanarak her bir yağlama noktasına gres enjekte edin.

Yağlama noktaları aşağıda gösterilmiştir:

3. Hidrolik Yağ ve Kalsiyum Bazlı Gres

Optimum performans için aşağıdaki hidrolik yağları kullanın:

4. Hidrolik Yağını Değiştirin

Hidrolik yağının düzenli olarak değiştirilmesi, kesme makinesinin performansını korumak için çok önemlidir. Aşağıdaki adımları izleyin:

• İlk Değiştirme: Hidrolik yağını ilk 2000 saatlik çalışmadan sonra değiştirin.
• Sonraki Değişimler: Yağı her iki yılda bir veya 4000 saatlik kullanımdan sonra değiştirin.
• Hazırlık: Kirlenmeyi önlemek için tank kapağı ve hortum etrafındaki alanı temizleyin.
• Boşaltma: Hidrolik yağı sıcakken boşaltın ve sürgünün üst ölü noktada olduğundan emin olun.
• Temizlik: Deponun içini temiz bir bez ve uygun bir solvent kullanarak temizleyin.
• Filtre Değişimi: Yağ filtrelerini değiştirin.
• Yeniden Doldurma: Yeni hidrolik yağı ekleyin.
• Dolaşım: Kesme makinesini yeniden çalıştırmadan önce yeni hidrolik yağı sirküle etmek için yağ pompasını yaklaşık bir saat çalıştırın.

5. Hidrolik Kesme Makinesi Bakım Prosedürleri

Güvenilir çalışmayı sağlamak için, günde 8 saatlik çalışma ile 5 günlük bir çalışma haftasına dayanan aşağıdaki bakım prosedürlerine uyun:

• Günlük Görevler: Günlük yağlama ve temizlik yapın.
• Haftalık Görevler: Belirtilen tüm noktalarda kapsamlı bir yağlama gerçekleştirin.
• Periyodik Görevler: Hidrolik yağı ve filtreleri önerilen programa göre değiştirin.

Bu bakım yönergelerini izleyerek hidrolik kesme makinenizin verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlayabilir, sonuçta hizmet ömrünü uzatabilir ve performansını koruyabilirsiniz.

Hidrolik Kesme Makinesi Sorun Giderme

Hidrolik Kesme Makinesi Kullanım Kılavuzu

Hem döner kirişli makasların hem de giyotin makasların kullanım kılavuzunu görüntülemek için aşağıdaki bağlantıya tıklayabilirsiniz.

• Hidrolik Salıncak Kiriş Kesme Makinesi Kullanım Kılavuzu
• Hidrolik Giyotin Makaslar Kullanım Kılavuzu

Hidrolik Kesme Makinesi Çizimi

** Hidrolik makaslar devre şeması

İşte çizimler:

Elektrik Şeması

** Hidrolik şematik diyagram

İşte çizimler:

Hidrolik Diyagram

1. Yukarı ve Aşağı Kaydırıcı Hareketi

Ana yağ hattından gelen yağ üç konumlu dört yönlü kontrol valfi S6'ya yönlendirildiğinde, S6Y1A'ya enerji verilir. Yağ daha sonra S6P üzerinden S6B'ye girer, tek yönlü valf S8'i açar ve sağ silindirin alt haznesine akar (sol ve sağ silindirler seri olarak bağlanmıştır), bu da yağın sağ depodan sol silindirin alt haznesine akmasına neden olur.

Sol silindirin üst haznesindeki yağ S6A'ya ve ardından S6T'ye girerek sürgünün yukarı hareket etmesine neden olur.

S6Y1'e enerji verilirse, yağ S6 üzerinden S6A'ya, ardından sol silindirin üst bölmesine ve ardından sağ silindirin üst bölmesine girecektir.

Yağ, geri basınç valfi S7'nin basıncını aşacak ve S6B üzerinden S6T'ye girecek, ardından yağ tankına geri dönerek sürgünün aşağı hareket etmesine neden olacaktır.

2. Kesme Açısının Ayarlanması

Kesme makinesinin kesme açısı için ayarlanmış bir değer yoksa, sürgü bloğu yukarı ve aşağı hareket edemez. Bu nedenle, kesme açısı kontrolör aracılığıyla ayarlanmalıdır.

Kesme açısı ayarı aşağıdaki gibidir:

Yağ, üç konumlu dört yönlü yön kontrol valfi S2'ye yönlendirildiğinde ve Y2A'ya enerji verildiğinde, yağ S2P üzerinden S2B'ye girecek, hidrolik kontrol tek yönlü valfi S3'ü açacak ve sol silindirin alt bölmesine ve sağ silindirin üst bölmesine akarak sol yağ silindirinin üst bölmesinin bir devre oluşturmamasına ve hareket etmemesine neden olacaktır.

Sağ silindirin alt haznesindeki yağ S6T, geri basınç valfi S7 ve S6B valfi aracılığıyla yağ tankına geri döndüğünde, kesme açısı küçülür.

Tersine, Y2B'ye enerji verilirse, yağ S2P üzerinden S2A'ya girecek, tek yönlü valf S4'ü açacak ve sağ yağ silindirinin alt bölmesine akacaktır.

Sağ silindirin üst haznesindeki yağ sadece hidrolik kontrol tek yönlü valfi S3'e girebilir (bu noktada S3 valfi açıktır) ve yağ S2B üzerinden S2T'ye girerek kesme açısının büyümesine neden olur.

Kesme açısı ve kesme kuvveti arasındaki ilişki:

3. Tutma silindirinin çalışması

Yağ, S10 sıkıştırma oransal kontrol valfi (oransal basıncı bir elektrik ark basıncı ayar anahtarı tarafından kontrol edilen) aracılığıyla S9 yön kontrol valfine girdiğinde, S9'un etkinleştirilmesi üzerine, yağ S9A'ya S9P üzerinden girecek ve ardından sıkıştırma cihazının üst bölmesine girerek sıkıştırma pistonunun aşağı doğru hareket etmesine ve sıkıştırma oluşturmasına neden olacaktır.

S9 elektrik kaybettiğinde, kelepçeleme pistonu kelepçenin iç yayı tarafından yukarı doğru itilecek ve kelepçeleme silindirinin üst haznesindeki yağı S9 valfinden S9T'ye girmeye zorlayarak kelepçeleme cihazını sıfırlayacaktır.

** Hidrolik kesme makinesi yapı çizimi

Hidrolik Kesme Makinesinin Hassas Parçalarının Listesi

Hidrolik Kesme Makinesi Operatörünün Sorumluluğu

Genel Sorumluluklar

Sac metal atölyesi müdürünün rehberliğinde, hidrolik kesme makinesi operatörü şunları yapmalıdır:

• Şirketin yönetmeliklerine uyun.
• Liderliğin direktiflerine uyun.
• Personel birliğini koruyun.
• Olumlu çaba gösterin.
• Ekonomik bir şekilde hareket edin.
• Kaliteli iş yapın.
• Nitelikli ürünler üretin.

Bakım ve Kayıt Tutma

• Makasların kontrol edilmesi, onarılması, ayarlanması ve sıkılması dahil olmak üzere günlük rutin bakımdan sorumludur.
• Bakım faaliyetlerinin ayrıntılı kayıtlarını tutun.

Güvenlik ve Çalışma Prosedürleri

• Güvenlik teknik operasyon prosedürlerini öğrenin ve sıkı bir şekilde takip edin.
• Kesme makinesinin normal çalışma yöntemlerine hakim olun.
• Anormal durumları doğru bir şekilde değerlendirin ve zamanında ve doğru acil durum önlemlerini alın.
• Makineyi kesinlikle çalışma kurallarına göre çalıştırın; ekipman yalnızca çalışma ortamı normal olduğunda çalıştırılabilir.

Operasyon Öncesi Kontroller

• Yağ depolama tankının yeterliliğini kontrol edin.
• Basıncın gereksinimleri karşıladığından emin olmak için yağ pompasını çalıştırdıktan sonra valfleri ve boru hatlarını inceleyin.
• Bıçak hareketinin direncini gözlemleyin ve yalnızca test normal olduğunda kesmeye başlayın (ani başlatma yasaktır).

Malzeme Taşıma ve Kesme

• Lamine sac malzemeyi kesmeyin, plaka kenarlarını çapaklarla düzeltmeyin veya dar plakaları ve sıkıca bastırılamayan kısa malzemeleri kesmeyin.
• Bıçak boşluğunu plaka kalınlığına göre ayarlayın (plaka kalınlığının 1/30'unu geçmemelidir).
• Kazaları önlemek için bıçağın sıkıca sabitlendiğinden ve paralel tutulduğundan emin olun.
• Bıçak kenarını keskin tutun ve körelmiş veya çatlamışsa onarın veya değiştirin.
• Makaslama sırasında malzemeleri plaka üzerine sıkıca bastırın ve basınç altında makaslamadan kaçının.

Operasyonel Kısıtlamalar

• Hidrolik valfi kendiniz ayarlamayın.
• Kesme makinesini süper uzunluk/kalınlık, çelik, yüksek karbonlu çelik, alaşımlı takım çeliği, dökme demir veya kırılgan malzemeler gibi kapasitesini aşan malzemeler için kullanmayın.
• Sabitleme vidalarını gevşeklik açısından sık sık kontrol edin.
• Kesme makinesini tek başınıza çalıştırmayın; malzeme teslimi, boyut doğruluğu ve malzeme kullanımı için başka bir kişiyle koordinasyon sağlayın.
• Bıçak boşluğunu plaka kalınlığına göre ayarlayın ve aynı anda iki farklı özellik veya malzemeyi kesmekten kaçının.
• Operatörün parmaklarını makaslardan ve sıkıştırma cihazından en az 200 mm uzakta tutun.
• Levha sınır dayanımı/kalınlık eğrisi diyagramına göre kesme kalınlığını belirleyin.
• Çalışma tezgahının üzerine başka nesneler koymayın.

Ameliyat Sonrası Prosedürler

• Durduktan sonra makineyi temizleyin.
• Hizalama testleri için bıçağı ayarladıktan sonra kesme makinesini boş modda çalıştırın.
• Bitmiş ürünleri istifleyin, alanı temizleyin, elektriği kesin ve çalışma alanını terk etmeden önce şalter kutusunu kilitleyin.

Hidrolik kesme makinesi operatörü, bu sorumluluklara ve prosedürlere bağlı kalarak sac metal atölyesinde güvenli, verimli ve yüksek kaliteli operasyonlar sağlar.

Hidrolik Makaslama Makinesi Fiyatı

Hidrolik kesme makineleri, metal imalat endüstrisinde temel araçlardır ve öncelikle çelik plakaları kesmek için kullanılır. Bu makineler çeşitli konfigürasyonlarda olup, en yaygın olanları 4-8 mm kalınlığında ve 2,5-3,2 m genişliğinde çelik plakaları işlemek için tasarlanmıştır.

Tipik Fiyatlar

1. Hidrolik Salıncak Kiriş Makası:
   • 4 * 2500 Hidrolik Salıncak Kiriş Makası: Kalınlığı 4 mm'ye ve genişliği 2,5 m'ye kadar olan çelik plakaları kesebilen bu modelin fiyatı genellikle yaklaşık 6000 ABD DOLARI.
   • 6 * 3200 Hidrolik Salıncak Kiriş Makası: 6mm kalınlığa ve 3.2m genişliğe kadar çelik plakaları kesebilen bu modelin maliyeti genellikle yaklaşık 10000 USD.
2. Hidrolik Giyotin Makas:
   • Bir hidrolik giyotin makasın fiyatı genellikle yaklaşık 2000 USD karşılaştırılabilir bir salıncak kiriş makasından daha fazla. Bu, bir döner kiriş makasının fiyatının 6000 USD olması durumunda, benzer kapasiteli bir giyotin makasın yaklaşık 8000 ABD DOLARI. Benzer şekilde, bir döner kiriş makası 10000 USD olarak fiyatlandırılırsa, giyotin makas yaklaşık olarak 12000 USD.

Swing Beam Shear ve Giyotin Shear Arasındaki Farklar

• Salıncak Kiriş Makası: Bu tip makaslarda, üst bıçak malzemeyi kesmek için bir yay şeklinde sallanır. Tipik olarak daha ekonomiktir ve tasarımı daha basittir, bu da onu daha az zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.
• Giyotin Makas: Bu tip makaslar, daha yüksek hassasiyet ve daha iyi kesim kalitesi sağlayan düz bir yukarı-aşağı kesme hareketine sahiptir. Genellikle daha sağlamdır ve daha kalın veya daha sert malzemeler için uygundur, bu da daha yüksek fiyatı haklı çıkarır.

Bu makinelerin farklılıklarını ve fiyat noktalarını anlamak, eldeki kesim işlerinin özel gereksinimlerine göre bilinçli bir karar vermeye yardımcı olabilir.

Salıncak kiriş kesme ve giyotin kesme arasındaki ayrıntılı fark kontrol edilebilir Burada.

Doğru Hidrolik Kesme Makinesi Nasıl Seçilir

İhtiyaçlarınız için uygun hidrolik kesme makinesini seçmek birkaç kritik adım içerir. Bu kılavuz, özel gereksinimlerinize ve bütçenize uygun bilinçli bir karar vermenizi sağlamak için süreçte yol almanıza yardımcı olacaktır.

Teknik Özelliklerin ve Maliyet Aralığının Belirlenmesi

1. İhtiyaçlarınızı Belirleyin: İşe operasyonunuzun özel ihtiyaçlarını anlayarak başlayın. Keseceğiniz malzemelerin türünü, bu malzemelerin kalınlığını ve iş hacmini göz önünde bulundurun. Bu, hidrolik kesme makinesi için kesme kapasitesi, bıçak uzunluğu ve kesme açısı gibi gerekli özellikleri belirlemenize yardımcı olacaktır.
2. Bir Bütçe Belirleyin: Temel özelliklerden ödün vermediğinizden emin olurken finansal kısıtlamalarınızla uyumlu bir maliyet aralığı belirleyin. İlk maliyetin tek gider olmadığını unutmayın; bakım, işletme ve potansiyel arıza süresi maliyetlerini göz önünde bulundurun.

Üretici Bulma

1. Araştırma Üreticileri: Hidrolik kesme makineleri konusunda uzmanlaşmış saygın üreticileri arayın. Potansiyel tedarikçilerin bir listesini derlemek için endüstri dizinleri, ticari fuarlar ve çevrimiçi platformlar gibi kaynakları kullanın. Kapsamlı üretim yetenekleriyle bilinen Çin'dekiler gibi pazarda güçlü bir varlığı olan üreticilere özellikle dikkat edin.
2. Yetenekleri Doğrulayın: Listenizdeki üreticilerin ihtiyacınız olan özel hidrolik kesme makinesi türünü üretme kapasitesine sahip olduğundan emin olun. Bu adım, gereksinimlerinizi karşılayamayan tedarikçilerle zaman kaybetmemek için çok önemlidir.

Modellerin Kontrol Edilmesi

1. Modelleri Karşılaştırın: Farklı üreticiler, farklı özelliklere ve yeteneklere sahip çeşitli modeller sunar. Bu modelleri belirlediğiniz ihtiyaçlarınıza göre karşılaştırın. Kesme hassasiyeti, kullanım kolaylığı, güvenlik özellikleri ve enerji verimliliği gibi ayrıntılara bakın.
2. Müsaitliği Kontrol Edin: İlgilendiğiniz modelin mevcut olduğunu teyit edin. Bazı üreticiler belirli modelleri başka şirketlerden temin edebilir, bu nedenle makinenin menşeini ve bulunabilirliğini doğrulamak önemlidir.

Şirket ve Makinenin İncelenmesi

1. Üreticiyi Ziyaret Edin: Mümkünse, makineleri çalışırken görmek için üreticinin tesisini ziyaret edin. Bu, makinenin yapı kalitesi ve performansı hakkında daha iyi bir anlayışa sahip olmanızı sağlayacaktır.
2. Bilgi Toplayın: Teknik özellikler, garanti ve satış sonrası hizmet dahil olmak üzere makine hakkında ayrıntılı bilgi toplayın. Güçlü satış sonrası desteğe sahip bir üretici, arıza süresini ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.
3. Hizmeti Değerlendirin: Üreticinin müşteri hizmetleri konusundaki itibarını göz önünde bulundurun. Yorumları okuyun, referans isteyin ve mümkünse diğer müşterilerle konuşun. Mükemmel servis, makinenin kendisi kadar önemli olabilir.

Sözleşme İmzalama ve Depozito Yatırma

1. Sözleşmeyi Gözden Geçirin: İmzalamadan önce sözleşme şartlarını dikkatlice gözden geçirin. Üzerinde anlaşmaya varılan tüm spesifikasyonların, teslimat zaman çizelgelerinin ve ödeme koşullarının açıkça belirtildiğinden emin olun. Olumsuz veya yerel yasaları ihlal edebilecek herhangi bir madde olup olmadığına bakın.
2. Para Yatırma: Sözleşmeden memnun kaldığınızda, depozitoyu yatırmaya devam edin. Bu adım genellikle siparişinizi güvence altına alır ve üretim sürecini başlatır.

Sıkça Sorulan Sorular

Aşağıda sıkça sorulan bazı soruların yanıtları yer almaktadır:

Hidrolik kesme makinesi hangi malzemeleri kesebilir?

Hidrolik kesme makineleri çok yönlüdür ve farklı kalınlık ve özelliklere sahip çok çeşitli metal malzemeleri kesebilir. Bu makineler, havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan karbon çelik levhaları, paslanmaz çelik levhaları ve plakaları (hem sıcak haddelenmiş hem de soğuk haddelenmiş çeşitler) ve alüminyum levhaları ve plakaları verimli bir şekilde kesebilir. Ayrıca, hidrolik makaslar pirinç, bakır ve çeşitli alaşımlar gibi diğer metalleri de işleyebilir.

Makineler, makinenin kapasitesine bağlı olarak çok inceden tipik olarak 40 mm veya daha fazlasına kadar değişen kalınlıklarda metal levhaları ve plakaları kesebilir. Hidrolik kesme makinelerindeki ayarlanabilir kesme açısı ve bıçak boşluğu, farklı kalınlıktaki malzemelerin etkili bir şekilde kesilmesine olanak tanıyarak minimum bozulma ve yüksek hassasiyet sağlar.

Belirli uygulamalarda, hidrolik makaslar havacılık ve uzay endüstrisinde uçak parçaları için yüksek mukavemetli çelik plakaları kesmek için, otomotiv endüstrisinde gövde ve kapı gibi araç bileşenleri için çelik ve alüminyum plakaları kesmek için ve ev aletleri ve elektronik üretiminde buzdolabı, klima ve elektronik cihaz kabukları gibi ürünler için paslanmaz çelik ve alüminyum plakaları kesmek için kullanılır. Genel olarak, hidrolik kesme makineleri, çok çeşitli metal malzemeleri işleme yetenekleri nedeniyle çeşitli endüstriyel sektörlerde önemli araçlardır.

Manuel ve CNC kontrollü hidrolik kesme makinesi arasında nasıl seçim yapabilirim?

Manuel mekanik makaslama makinesi ile CNC kontrollü hidrolik makaslama makinesi arasında karar verirken çeşitli faktörler göz önünde bulundurulmalıdır: hassasiyet, hız, kontrol, bakım ve özel atölye gereksinimleri.

CNC kontrollü hidrolik kesme makineleri, ±0,1 mm tolerans seviyeleri sunarak ve minimum malzeme bozulmasıyla yüksek kaliteli kesimler üreterek hassasiyet ve doğruluk açısından mükemmeldir. Buna karşılık, manuel mekanik kesme makineleri hassas olmakla birlikte kritik uygulamalar için gereken hassasiyeti karşılayamaz.

Hız açısından, mekanik kesme makineleri dakikada 60-100 kesime ulaşabilir ve bu da onları yüksek hacimli üretim için ideal hale getirir. Ancak, periyodik dinlenme ve bıçak boşluğu ayarlamaları gerektirirler. Hidrolik kesme makineleri dakikada 20-30 kesim gibi daha yavaş bir hızda çalışır ve ilgili akışkan dinamikleri nedeniyle hassas ancak daha düşük hacimli kesimler için uygundur.

Kontrol ve otomasyon, CNC kontrollü hidrolik makinelerin önemli avantajlarıdır. Otomatik ayarlamalar, dijital ekranlar ve çeşitli kesim parametreleri üzerinde hassas kontrol özellikleri sayesinde insan hatalarını azaltırlar. Manuel mekanik makineler bu otomasyon özelliklerinden yoksundur ve kesme işleminde potansiyel tutarsızlıklara yol açar.

Bakım ve maliyetler de farklılık gösterir. Hidrolik kesme makineleri, hidrolik sistemin düzenli bakımını gerektirir ve bu da maliyetleri artırabilir. Mekanik kesme makineleri daha basit ve bakımı daha kolaydır, hidrolik yağa ihtiyaç duymazlar, bu da onları daha çevre dostu yapar. Ancak, daha fazla güvenlik endişesi yaratırlar ve periyodik ayarlamalar gerektirirler.

Güvenlik de bir başka husustur. Hidrolik makineler tipik olarak dahili aşırı yük korumasına sahiptir ve kullanımı daha güvenlidir. Mekanik makineler, hızlı mekanik hareketleri ve manuel kullanımları ile daha fazla güvenlik riski taşır.

Özetle, atölyeniz hassasiyete daha az önem veren yüksek hacimli üretim gerektiriyorsa, mekanik bir kesme makinesi daha uygun olabilir. Otomatik kontrollü hassas, düşük hacimli kesim için CNC kontrollü bir hidrolik kesme makinesi tercih edilebilir. Bakım maliyetlerini ve güvenlik özelliklerini de göz önünde bulundurun; hidrolik makineler daha yüksek bakım maliyetiyle daha iyi güvenlik ve otomasyon sunarken, mekanik makineler daha basit ve daha çevre dostudur.

Hidrolik kesme makinesi satın alırken hangi özellikleri göz önünde bulundurmalıyım?

Hidrolik kesme makinesi satın alırken, makinenin özel uygulama ihtiyaçlarınızı karşıladığından ve verimli bir şekilde çalıştığından emin olmak için birkaç temel özellik ve faktörün dikkate alınması gerekir.

Öncelikle, kesmeyi düşündüğünüz malzeme türünü ve kalınlığını göz önünde bulundurun. Makine, malzemenizi işlemek için uygun maksimum kesme kapasitesine ve tonaja sahip olmalıdır, çünkü yetersiz tonaj düşük kesim kalitesine ve düşük verimliliğe yol açabilir.

Ardından, istenen kesim uzunluğunu belirleyin. Verimsizlikten ve üretim süresinin uzamasından kaçınmak için makine, malzemenizi tek bir kesimde işlemek için yeterli bir kesme uzunluğuna sahip olmalıdır.

Bıçak kalitesi ve tipi de çok önemlidir. Bıçaklar alaşımlı çelik gibi dayanıklı malzemelerden yapılmalı ve yüksek kaliteli kesme sağlamak için kestiğiniz malzemeye uygun olmalıdır. Düzenli ayarlamalar veya değiştirmeler gerekli olabilir.

Makinenin kontrol sistemi, hassasiyetini ve verimliliğini etkiler. Seçenekler, Cybelec veya Delem gibi gelişmiş otomasyon ve hassasiyet sunan gelişmiş CNC sistemleri ile manuelden otomatik kontrol sistemlerine kadar değişir.

Güvenlik özellikleri çok önemlidir. Kazaları ve yaralanmaları önlemek için korumaları, acil durdurma düğmeleri ve güvenlik kilitleri olan makineleri arayın.

Gövde, alet dayanakları, hidrolik sistem ve bıçak boşluğu ayar mekanizması dahil olmak üzere makinenin yapısı ve konfigürasyonu sağlam ve güvenilir olmalıdır. Makinenin iyi bir mukavemete ve sertliğe sahip olduğundan ve hidrolik sistemin bakımının kolay olduğundan emin olun.

Bıçak boşluğu ayarı, farklı malzeme kalınlıklarına uyum sağlamak için gereklidir. Doğru ayarlama, bıçak hasarını önler ve temiz kesimler sağlar.

Tipik olarak 0,5° ile 3,5° arasında olan kesme açısı, malzeme deformasyonunu etkiler. Daha küçük bir kesme açısı kesim kalitesini artırabilir ancak daha fazla kuvvet gerektirebilir.

Bütçe ve yatırım getirisi (ROI) de önemli hususlardır. Makinenin bütçenize uygun olduğundan ve finansal zorlanmayı önlemek için tatmin edici bir yatırım getirisi sağladığından emin olun.

Bakım ve servis, makinenin uzun ömürlü ve verimli olması için çok önemlidir. Bıçak bileme, yağ değişimi ve elektrik kontrolleri gibi düzenli bakım işlemleri makineyi en iyi durumda tutmak için gereklidir.

Son olarak, gelecekteki üretim ihtiyaçlarınızı göz önünde bulundurun. Makine, potansiyel genişleme ve ortaya çıkabilecek özel gereksinimleri karşılayacak kadar çok yönlü olmalıdır.

Bu faktörleri değerlendirerek, özel ihtiyaçlarınızı karşılayan, verimliliği artıran ve iyi bir yatırım getirisi sağlayan bir hidrolik kesme makinesi seçebilirsiniz.

Optimum performans için hidrolik kesme makinemin bakımını nasıl yapabilirim?

Hidrolik kesme makinenizin bakımını optimum performansla yapmak için aşağıdaki uygulamalara uyun:

Makineyi kesinlikle üreticinin talimatlarına göre çalıştırın. Toz, metal talaşı ve döküntüleri gidermek için makineyi düzenli olarak temizleyin, özellikle kesme alanı, arka dayama sistemi ve kılavuz raylar çevresinde bir fırça veya basınçlı hava kullanın. Hareketli parçaları ve tertibatları üreticinin talimatlarına göre yağlayın, yağlama yağının temiz ve çökelti içermediğinden emin olun.

Motor yatağındaki yağlama gresini düzenli olarak değiştirin ve özellikle merkezi olmayan yağlama sistemlerine sahip makinelerde belirlenen tüm noktaları günlük olarak yağlayın. Kritik ve hareketli parçaları aşınma, hasar veya yanlış hizalama açısından düzenli olarak inceleyin. Bıçağı yontulma veya körelme açısından kontrol edin ve gerektiğinde taşlayın veya değiştirin. V kayışı, tutamak, düğme ve düğmelerde hasar veya ciddi aşınma olup olmadığını kontrol edin ve bunları derhal değiştirin.

Hidrolik yağ seviyesini düzenli olarak kontrol edin ve tavsiye edilen seviyede tutun. Hidrolik filtreleri üreticinin talimatlarına göre inceleyin ve değiştirin ve hidrolik sistemi sızıntı veya hortum hasarı açısından kontrol edin, sorunları derhal giderin. Elektrik bağlantılarını aşınma, hasar veya gevşeklik açısından düzenli olarak kontrol edin ve tüm bağlantıların sağlam olduğundan emin olun. Kontrol panelini temiz tutun ve su, toz veya aşırı ısıdan koruyun ve yazılımı ve ürün yazılımını önerildiği şekilde güncelleyin.

Makinenin kazara etkinleştirilmesini önlemek için herhangi bir bakım veya incelemeden önce kilitleme/etiketleme prosedürlerini uygulayın. Makineyi yalnızca belirlenmiş personelin çalıştırdığından ve gözetimsiz olduğunda durdurulduğundan emin olun. Makineyi haftalık olarak iyice temizleyin ve kılavuz ray yüzeylerini, kayar yüzeyleri, bilyaları ve vidaları yağlayın. Makine aletlerini günlük olarak yağlayın ve temizleyin ve alet sabitleme vidalarını, şanzıman mekanizmalarını, el çarkını, tabla destek vidalarını ve kriko hatlarını kontrol edin ve sıkın.

Her bir yağlama yağı deposundaki yağ ve nitrojen seviyelerini kontrol edin, yönetmeliklere uygun olarak yakıt doldurun ve yağ camının parlak ve yağ deposunun tortusuz olduğundan emin olun. Şanzıman parçalarını gevşeklik ve dişlilerin ve rafların birbirine geçmesi açısından inceleyin, gerekirse ayarlayın veya değiştirin. Vidalı millerdeki eski gresi temizleyin ve yeni gresle değiştirin. Çeşitli valfleri ve filtreleri temizleyin ve gerektiğinde yağı değiştirin. Motor komütatör yüzeyini kontrol edin, çapakları giderin, karbon tozunu temizleyin ve aşınmış karbon fırçaları değiştirin.

Yüksek hız çeliği, takım çeliği veya dökme demir gibi çok uzun ve kalın malzemeleri kesmekten kaçının ve makinenin hasar görmesini önlemek için belirtilen malzeme yüzeyinin ötesinde kesim yapmayın. Yakıt deposu sıcaklığını izleyin, 60 derecenin üzerine çıkarsa makineyi kapatın ve sıkıştırma mekanizmalarında, debriyajlarda ve frenlerde anormal arızalara karşı dikkatli olun, sorun tespit edilirse makineyi derhal durdurun.

Bu kapsamlı bakım adımlarını izleyerek hidrolik kesme makinenizin en iyi şekilde çalışmasını ve hizmet ömrünün uzamasını sağlayabilirsiniz.