Was macht die martensitischen nichtrostenden Stähle 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 und 4Cr13 so einzigartig, und welcher ist die richtige Wahl für Ihr Projekt? In diesem Artikel werden die chemische Zusammensetzung, die Wärmebehandlungsverfahren und die mechanischen Eigenschaften dieser Stähle erläutert. Sie erfahren, wie sich der unterschiedliche Kohlenstoffgehalt auf Festigkeit, Härte und Zähigkeit auswirkt, und können so die beste Sorte für Korrosionsbeständigkeit und mechanische Leistung auswählen. Tauchen Sie ein und erfahren Sie, welche Cr13-Sorte Ihre spezifischen Anforderungen und Anwendungen erfüllt.
Martensitischer rostfreier Stahl ist eine Art von rostfreiem Stahl, dessen Eigenschaften durch Wärmebehandlungsverfahren wie Vergüten verändert werden können, was ihn zu einem härtbaren rostfreien Stahl macht.
Typ Cr13, auch bekannt als 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, oder 4Cr13ist eine häufig verwendete Sorte, die allgemeine Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen wie atmosphärischen Bedingungen, Meerwasser und Salpetersäure bietet. Außerdem bietet er die erforderliche Festigkeit für verschiedene Komponenten.
Cr13 wird in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt.
Was unterscheidet 1Cr13 von 2Cr13? Und wodurch unterscheiden sich die vier ähnlichen Cr13-Sorten voneinander?
In diesem Artikel werden die chemische Zusammensetzung, das Wärmebehandlungssystem und die endgültigen mechanischen Eigenschaften von vier Edelstahlsorten.
Chemische Zusammensetzung | ||||
Standard | GB/T1220-2007 Rostfrei Stabstahl | |||
Stahlsorte | 1Cr13 | 2Cr13 | 3Cr13 | 4Cr13 |
C | 0.08~0.15 | 0.16~0.25 | 0.26~0.35 | 0.36~0.45 |
Si | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.60 |
Mn | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.80 |
P | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 |
S | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 |
Ni | (<0.60) | (≤0.60) | (≤0.60) | (≤0.60) |
Cr | 11.5~13.5 | 12.0~14.0 | 12.0~14.0 | 12.0~14.0 |
Zeitplan für die Wärmebehandlung | |||
Klasse | Glühen | Abschrecken | Anlassen |
1Cr13 | 800-900 ℃ langsame Kühlung oder etwa 750 ℃ schnelle Kühlung | 950~1000 ℃ Ölkühlung | 700~750 ℃ schnelle Abkühlung |
2Cr13 | 920~980 ℃ Ölkühlung | 600~750 ℃ schnelle Abkühlung | |
3Cr13 | 920~980 ℃ Ölkühlung | 600~750 ℃ schnelle Abkühlung | |
4Cr13 | 1050~1100 ℃ Ölkühlung | 200~300 ℃ schnelle Abkühlung |
Mechanische Eigenschaften
Klasse | 1Cr13 | 2Cr13 | 3Cr13 | 4Cr13 |
Glühen Härte | ≤200 | ≤223 | ≤235 | ≤235 |
Nach Abschrecken und Anlassen | 1Cr13 | 2Cr13 | 3Cr13 | 4Cr13 |
Angegebene nichtproportionale Dehnfestigkeit Rpo.2/(N/mm2) | ≥345 | ≥440 | ≥540 | – |
Zugfestigkeit Rm/(N/mm2) | ≥540 | ≥640 | ≥735 | – |
Dehnung nach Bruch A/% | ≥22 | ≥20 | ≥8 | – |
Verkleinerung der Fläche Z/% | ≥55 | ≥50 | ≥35 | – |
Aufprallenergie absorbieren Aku2/J | ≥78 | ≥63 | ≥24 | – |
Härte HBW | ≥159 | ≥192 | ≥217 | HRC50 |
Der Unterschied zwischen 1Cr13 und 2Cr13 liegt in der chemischen Zusammensetzung, den mechanischen Eigenschaften und dem Wärmebehandlungssystem. Die Tabelle zeigt, dass sie sich in diesen Aspekten unterscheiden.
Der durchschnittliche Chromgehalt in allen vier Sorten (1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 und 4Cr13) liegt über 12%, was für ihre grundlegende Korrosionsbeständigkeit verantwortlich ist. Da die Kohlenstoffgehalt von 1Cr13 auf 4Cr13 ansteigt, steigt auch die Festigkeit, aber die Plastizität und die Zähigkeit nehmen entsprechend ab, wie die Daten der mechanischen Eigenschaften bei der Wärmebehandlung zeigen.
Was ist also härter, 2Cr13 oder 1Cr13? 2Cr13 ist härter als 1Cr13, und 3Cr13 ist härter als 2Cr13.
Was das Wärmebehandlungssystem betrifft, so können 1Cr13, 2Cr13 und 3Cr13 als eine Kategorie betrachtet werden, während 4Cr13 ganz anders ist. Das metallographische Gefüge und die Wärmebehandlungsmethode sind aufgrund des unterschiedlichen Kohlenstoffgehalts unterschiedlich.
Daher ist es wichtig, diese Faktoren bei der Auswahl eines Ersatzmaterials zu berücksichtigen.