Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie man Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen auf Hochglanz polieren kann? In diesem Artikel werden sechs Expertenverfahren vorgestellt, vom mechanischen und chemischen Polieren bis hin zu Ultraschall- und Magnetverfahren. Die Leser lernen die Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten jeder Methode kennen, um sicherzustellen, dass ihre Aluminiumteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Egal, ob Sie ein erfahrener Profi oder ein neugieriger Anfänger sind, entdecken Sie, wie Sie Ihr Polierspiel auf die nächste Stufe heben können.
Mechanisches Polieren ist eine Methode zur Glättung einer Oberfläche, bei der die nach dem Polieren verbliebenen Überstände durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche entfernt werden.
Dieses Verfahren wird in der Regel mit Werkzeugen wie Ölsteinen, Wollscheiben, Schleifpapier usw. durchgeführt, wobei das Polieren in erster Linie manuell erfolgt. Für Oberflächen, die eine hohe Qualität erfordern, kann das Ultrapräzisionsschleif- und -polierverfahren eingesetzt werden.
Beim Ultrapräzisionsschleifen und -polieren werden speziell entwickelte Schleifwerkzeuge verwendet, die fest auf die Oberfläche des Druckgussteils aus einer Aluminiumlegierung gepresst werden und mit hoher Geschwindigkeit in einer Polierflüssigkeit mit Schleifpartikeln rotieren.
Mit dieser Technologie lässt sich eine Oberflächenrauhigkeit von Ra0,008um, der höchste Wert unter den verschiedenen Poliermethoden. Diese Methode wird häufig für Formen von optischen Linsen verwendet.
Chemisches Polieren ist ein Verfahren zur Erzielung einer glatten Oberfläche durch Auflösen der mikroskopisch erhabenen Teile eines Druckgussteils aus Aluminiumlegierung in einem chemischen Medium.
Der Hauptvorteil dieser Methode ist, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert und zum Polieren von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen mit komplizierte Formen und viele Teile gleichzeitig und mit hoher Effizienz zu polieren.
Das Kernproblem beim chemischen Polieren ist die Formulierung der Polierlösung. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauheit liegt im Allgemeinen bei einigen zehn Mikrometern.
Das Grundprinzip der elektrolytisches Polieren ähnelt dem chemischen Polieren, bei dem die winzigen Erhebungen auf der Materialoberfläche selektiv aufgelöst werden, um sie zu glätten.
Im Vergleich zum chemischen Polieren kann es den Einfluss der kathodischen Reaktion ausschalten und bessere Ergebnisse erzielen. Der Prozess des elektrochemischen Polierens kann in zwei Schritte unterteilt werden:
(1) Das makroskopische Nivellierungsauflösungsprodukt diffundiert in den Elektrolyten, und die geometrische Rauheit der Oberfläche des Druckgussteils aus Aluminiumlegierung nimmt ab, Ra>1μm.
(2) Die anodische Polarisation auf Mikroebene verbessert den Oberflächenglanz, Ra<1um.
Das Druckgussteil aus einer Aluminiumlegierung wird in eine Suspension von Schleifmitteln gelegt und in ein Ultraschallfeld gebracht. Durch die Schwingung der Ultraschallwellen wird das Schleifmittel zum Polieren der Oberfläche des Druckgussteils aus einer Aluminiumlegierung verwendet.
Bei der Ultraschallbearbeitung treten nur geringe makroskopische Kräfte auf, die keine Verformung des Druckgussteils aus einer Aluminiumlegierung verursachen, aber die Herstellung und Installation der Werkzeuge ist schwieriger.
Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Methoden kombiniert werden. Basierend auf der Lösungskorrosion und der Elektrolyse können Ultraschallschwingungen angewendet werden, um die Lösung zu rühren, damit sich das Auflösungsprodukt des Druckgussteils aus Aluminiumlegierung von der Oberfläche löst und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche gleichmäßig ist; der Kavitationseffekt der Ultraschallwellen in der Flüssigkeit kann auch den Korrosionsprozess unterdrücken und das Polieren der Oberfläche erleichtern.
Beim Fluidpolieren wird die Oberfläche des Druckgussteils aus einer Aluminiumlegierung mit Hilfe einer mit hoher Geschwindigkeit fließenden Flüssigkeit und den darin enthaltenen Schleifmitteln gebürstet, um sie zu polieren. Zu den gängigen Methoden gehören die Bearbeitung mit abrasiven Strahlen, die Bearbeitung mit Flüssigkeitsstrahlen und das dynamische Flüssigkeitsschleifen.
Das dynamische Flüssigkeitsschleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, so dass das flüssige Medium, das Schleifmittel enthält, mit hoher Geschwindigkeit über die Oberfläche des Druckgussteils aus Aluminiumlegierung hin und her fließt.
Für das Medium werden hauptsächlich spezielle Verbindungen (polymere Stoffe) verwendet, die bei niedrigem Druck gut fließfähig sind und mit Schleifmitteln gemischt werden. Die Schleifmittel können aus Siliziumkarbidpulver hergestellt werden.
Magnetisches Schleifen und Polieren ist ein Verfahren, bei dem magnetische Schleifmittel verwendet werden, um unter der Einwirkung eines Magnetfeldes eine Schleifbürste zu bilden, die zum Schleifen und Bearbeiten von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen verwendet wird. Diese Methode zeichnet sich durch hohe Bearbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Bearbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen aus.
Bei Verwendung geeigneter Schleifmittel kann die Oberflächenrauhigkeit Ra0,1μm erreichen.