3 Arten von Eloxalfehlern in Aluminiumlegierungen

Kratzer

Kollisionen zwischen Materialien, unsachgemäße Bedienung oder Kollisionen und Kratzer zwischen Materialien und Rahmen, etc.

1. Die obere Reihe ist vorsichtig zu handhaben, und das Material ist ohne Kollision zwischen den Materialien anzuheben;2. die Kante des Materialrahmens muss mit einer schützenden Gummimanschette bedeckt sein;3. jede Anhebung darf nicht mehr als 6 Reihen betragen, und Profile mit unterschiedlichen Längen sind getrennt zu platzieren;4. beschädigte Polsterstreifen dürfen nicht im Prozess der unteren Reihe verwendet werden, und wilde Kollisionen sind nicht erlaubt.

Überschneidungen Überschneidungen

1. Der Bindungsabstand ist zu dicht, was zu einem anormalen Kontakt führt;2. Die Bindungs- und Entwässerungsstärke ist nicht ausreichend. Während des Waschvorgangs ist der Aluminiumdraht oder die Halterung locker, was zum Gleiten des Profils auf dem Reihenstab führt, was zu einer Verbindung zwischen den Materialien führt, die durch Alkalikorrosion, Säurekorrosion, Oxidation und Elektrophoresebehandlung verursacht wird.

1. Nehmen Sie die richtige Bindung und Anordnung Methode, binden drei Aluminiumdrähte mit elektrophoretischen Materialien (zwei kleine Materialien), und halten Sie einen Abstand von 2-3 Fingern zwischen den oberen und unteren Profilen;2. das Profil mit großen fallenden Bereich in der Mitte muss mit der Mittellinie nach den Anforderungen der Bestellung gebunden werden;3. die Neigung der unteren Nut erhöht, und der Auspuff Prozess der Elektrophorese Nut sollte langsam sein, um Haftung zwischen den Profilen durch heftiges Schütteln verursacht zu vermeiden.

In schwerwiegenden Fällen wird die Maßhaltigkeit durch die Auflösung von Profilen beeinträchtigt.

Grobe Ätzung

1. Die Temperatur des Alkalitanks ist zu hoch;2. die Alkalikonzentration ist zu hoch;3. die Aluminiumionenkonzentration im Alkalitank ist zu niedrig;4. die Alkalikorrosionszeit ist zu lang;5. Die Flüssigkeit im Alkalitank ist verschmutzt;6. Es gibt viele Male Nacharbeit.

1. Passen Sie die Tankflüssigkeitsbedingungen an (Natriumhydroxidkonzentration, Gehalt an gelösten Aluminiumionen und Temperatur);2. passen Sie die Verarbeitungszeit an;3. reinigen Sie regelmäßig die Tankschlacke und passen Sie die Tankflüssigkeit an;4. reduzieren Sie die Anzahl der wiederholten Verarbeitungen.

Unzureichende Ätzung

1. Die Temperatur des Alkalitanks ist zu niedrig;2. die Alkalikorrosionszeit ist zu kurz;3. die Alkalikonzentration ist zu niedrig;4. die Aluminiumionenkonzentration im Alkalitank ist zu hoch.

1. Achten Sie auf die Kontrolle der Temperatur und der Konzentration des Alkalitanks;2. die Alkalikorrosionszeit muss angemessen verlängert werden;3. passen Sie die Aluminiumionenkonzentration angemessen an.

Ungleichmäßige Entfettung

1. Unzureichende Entfettungszeit;2. die wirksamen Bestandteile der Entfettungsflüssigkeit im Tank sind unzureichend;3. die Ölflecken auf der Werkstückoberfläche sind schwerwiegend.

1. Entfettungsmittel hinzufügen;2. verlängerte Einweichzeit ≥ 3 Minuten;3. Werkstücke mit starken Ölflecken auf der Oberfläche müssen manuell abgewischt und vorbehandelt werden.

Blase（anodisches Oxid）

1. Ungeeigneter Hebewinkel;2. zu schnell Nuten Geschwindigkeit;3. die Form des Aluminiums ist nicht förderlich für die Beseitigung von Gas;4. der Entschäumungsbeutel ist beschädigt.

1. Durch Kontrolle der Neigung der unteren Nut;2. die Prepreg-Zeit verlängern;3. beschädigte Entschäumungsbeutel müssen rechtzeitig ersetzt werden.

Da die alte Oxidschicht bei der Nacharbeit nicht entfernt wird, kann sich in diesem Bereich während der Reoxidation keine neue Oxidschicht bilden, und es entsteht eine konkav-konvexe Abziehschicht.

Ziehen Sie das Netz ab

1. Unzureichende Einweichzeit des nachbearbeiteten Abisolierprofils im Schwefelsäureeinweichbecken; 2. unzureichende Alkali-Ätz-Entformungszeit.

1. Verlängern Sie die Einweichzeit der Schwefelsäurelösung;2. Verlängern Sie die Alkali-Ätzzeit.

In der Mitte des Flecks befindet sich ein schwarzer Fleck als Kern, der sich ausbreitet und viele Krallen ausstreckt, genau wie ein Krake im Meer.

Korrosion durch Spülwasser

1. Das extrudierte Profil enthält eine geringe Menge an Zink oder Gallium, die mit Cl- oder F-Ionen im Wasserwaschbehälter nach der Neutralisierungsbehandlung reagiert;2. Nach der Neutralisierung des Embryomaterials bleibt es zu lange im Wassertank;3. Das Waschbecken wird verschmutzt.

1. Überwachen Sie den Produktionsprozess von Aluminiumstäben und kontrollieren Sie den Zink- oder Galliumgehalt;2. kontrollieren Sie die Materialherstellungsgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass das Embryomaterial nicht länger als 10 Minuten eingeweicht wird;3. die Salpetersäurekonzentration im Neutralisationstank ≥ 5% (5% - 8%);4. erhöhen Sie das Abflussvolumen, um die Sauberkeit des Spülbeckens zu gewährleisten.

Weiße Farbe

1. Es gibt Einschlüsse in der Legierung, die den Oxidfilm diskontinuierlich machen;2. Alkalischnebel ist auf dem Oxidfilm angebracht.

1. Strenge Kontrolle der Stange Gießverfahren2. so schnell wie möglich die Oxidation des Werkstücks nach der oberen Reihe anordnen;3. die Belüftungseinrichtungen der Werkstatt verbessern.

Elektrische Verbrennung

1. Zu hohe Oxidationsstromdichte;2. Kurzschluss bei Kontakt zwischen Aluminium und Kathodenplatte;3. Schlechter Kontakt zwischen Aluminium und Halterung;4. Der Strom steigt während der anodischen Oxidation zu schnell an;5. Die Kathode ist beschädigt und die Fläche ist zu klein; Vorbeugende Maßnahmen.

1. Die Oxidationsstromdichte sollte nicht zu hoch sein, und die Stromdichte sollte zwischen 1,2-1,5mA/dm² kontrolliert werden;2. der Abstand zwischen den Polen muss beim Absenken der Nut gut kontrolliert werden, und es ist strengstens verboten, dass Profile die Kathodenplatte berühren;3. die obere Reihe der Stäbe muss poliert werden, die Schrauben an der Biegung müssen angezogen werden, und der Materialkopf muss angezogen werden, wenn Spannen(4) Die Einstellung der aktuellen weichen Anstiegszeit muss den Anforderungen entsprechen; (5). Ersetzen Sie die beschädigte Kathodenplatte rechtzeitig.

Schlacke

1. Der Extrusionszylinder ist nicht mit der Extrusionsstange zentriert, so dass die Fremdkörper auf der Oberflächenschicht des Barrens oder der Innenwand des Extrusionszylinders beteiligt sind und auf der Oberfläche des extrudierten Profils erscheinen;2. weil die Position der Matrize Loch ist zu nah an den äußeren Kreis während Werkzeugkonstruktion.

1. Bei der Konstruktion der Form ist das Formloch so weit wie möglich in der Mitte der Form anzuordnen; bei Hohlprofilen ist der umschriebene Kreis des Nebenschlusslochs zu verkleinern;2. überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung des Extrusionszylinders und der Extrusionsstange und passen Sie sie rechtzeitig an, um mehr Restdruck zu hinterlassen;3. entfernen Sie die Fremdkörper an der Innenwand des Extrusionszylinders und der festen Extrusionsunterlage;4. verringern Sie die Temperatur der Extrusionsunterlage und vermeiden Sie übermäßige Schmierung;5. Erhöhen Sie die Temperatur des Strangpresszylinders und des Blocks.

Eloxieren und Färben

1. Die Färbespannung ist zu hoch oder die Färbezeit ist zu lang;2. die Färbelösung ist verunreinigt;3. die während der Oxidation gebildete Sperrschicht ist zu dünn oder ungleichmäßig.

1. Korrigieren Sie die Färbebedingungen;2. entfernen Sie Verunreinigungen;3. erhöhen Sie die Oxidationsspannung.

Schwarzer Punkt

1. Die Chloridionenkonzentration im oxidierenden Elektrolyt ist zu hoch.

1. Ersetzen Sie die Tankflüssigkeit, um die Stabilität der Oxidationsbehälterflüssigkeit zu gewährleisten.

Lochblende Pinholing

1. Die Zeit der Lochversiegelung ist zu lang;2. hohes Filmmaterial wird ohne Luft gerührt; die Wärme wird nicht rechtzeitig ausgetauscht;3. die untere Reihe wird wild betrieben, die Spannung auf das Profil ist zu groß, und der Oxidfilm ist rissig.

1. Passen Sie die Zeit für die Lochversiegelung an;2. belüften und rühren Sie, wenn das Material mit hoher Schicht oxidiert ist;3. standardisieren Sie den Betrieb der unteren Reihe.

Schillernd

1. In der Heißsiegellochung wird die schlechte Versiegelung durch das Vorhandensein von Siliziumdioxid und Phosphat verursacht;2. in der Kaltsiegellochung wird die Überversiegelung durch eine zu hohe Konzentration der Sperrflüssigkeit im Tank, eine zu hohe Tanktemperatur, eine zu lange Versiegelungszeit usw. verursacht;3. schlechte anodische Oxidation und Elektrolyse;4. der Versiegelungsfilm ist korrodiert

1. Passen Sie die Zusammensetzung der Tankflüssigkeit an;2. reduzieren Sie die Temperatur der Tankflüssigkeit und verringern Sie die Zeit der Lochversiegelung;3. reduzieren Sie den Nickelionengehalt in der Dichtungsnut;4. reinigen Sie regelmäßig die Tankflüssigkeitsschlacke und filtern Sie die Tankflüssigkeit häufig, um die Tankflüssigkeit klar zu halten.

Lochkamera（Film）

1. Wenn das Aluminiummaterial in den Elektrophoresebehälter eintritt, werden Blasen oder Luft auf der Oberfläche der Farblösung angesaugt;2. es gibt Lufteinschlüsse im Zirkulationssystem;3. die Kathodenabschirmung ist schlecht oder der Entschäumungsbeutel ist beschädigt, und es gibt feine Blasen in der Farblösung;4. die Elektrophorese-Spannung ist zu hoch und die elektrolytische Reaktion ist heftig, was zu Blasen führt;5. In die Elektrophoresefarbe eingemischte Verunreinigungen haften an der Farbschicht;6. Die Temperatur des Elektrophoresebades ist zu hoch;7. Der niedrige pH-Wert der Lösung des Elektrophoresebades und das überschüssige Lösungsmittel verringern die Polarisationsfähigkeit des Lackfilms, was zu einer schwachen Widerstandsfähigkeit gegenüber Verunreinigungen führt;8. Schlechte Entfettung der Vorbehandlung;9. Die Oberfläche des Rohlings ist aufgrund der langen Lagerzeit korrodiert.

1. Die untere Nut sollte geneigt sein und schütteln auf und ab für mehrere Male;2. regelmäßig den Betrieb des Geräts zu überprüfen;3. ersetzen Sie die Entschäumung Tasche;4. reduzieren Elektrophorese Spannung;5. Ersetzen Sie den Filterbeutel regelmäßig;6. Die Temperatur des Elektrophoresebehälters muss innerhalb des Prozessbereichs kontrolliert werden;7. Passen Sie die Prozessparameter der Tankflüssigkeit an den normalen Bereich an;8. Erhöhen Sie die Entfettungsintensität der Vorbehandlung, fügen Sie regelmäßig Salpetersäure hinzu und verbessern Sie die Passivierungsstärke9. Der extrudierte Embryo muss rechtzeitig oxidiert und elektrophoretisch behandelt werden.

Chromatische Aberration

1. Schlechte Leitfähigkeit;2. die Klemme ist nicht fest;3. die Färbung ist ungenau.

1. Polieren Sie die Wasserkastanie der leitenden Stange, bis die Farbe des Substrats sichtbar wird;2. Klemmen Sie das Material fest, um eine Lockerung zu verhindern;3. Der Kolorist muss die Farbe streng nach der Standardfarbtafel prüfen und jede Abweichung rechtzeitig korrigieren.

Saurer, schlabbriger Fleck

1. Die an der Vorrichtung oder dem Materialgestell anhaftende Säure- und Laugenlösung wird im anschließenden Wasserwaschprozess nicht vollständig gereinigt und fließt auf die Aluminiumoberfläche;2. Auf der nicht gereinigten Aluminiumoberfläche befindet sich Säure-Base-Lösung;3. Nach Beendigung der Versiegelung werden die anderen Materialien aus dem Abtropfbereich überfahren.

1. Reinigen Sie die Vorrichtung und das Materialregal gründlich;2. das Profil des kleinen inneren Hohlraums muss mehrmals gereinigt werden;3. kreuzen Sie sich nicht mit anderen Materialregalen;4. stellen Sie sicher, dass die Prozessparameter jedes Waschtanks den Produktionsanforderungen entsprechen;5. Beim Absenken des Oxidationsbehälters ist der leitende Träger mit einer Wasserleitung zu spülen.

Versiegeln von Ruß

1. Die Kalzium- oder Magnesiumionen in der Dichtungswanne sind zu hoch;2. Trübungen in der Dichtungsnut werden von der Aluminiumoberfläche absorbiert, die beim anschließenden Waschen mit Wasser nicht gereinigt wird;3. Die Dichtungszeit ist zu lang;4. Die Dichtungsflüssigkeit ist gealtert.

1. Stellen Sie sicher, dass die Trockenheit der Nut nach dem Waschen;2. erhöhen die Filtration der Abdichtung Tank Flüssigkeit zu reduzieren Sedimentation;3. erfassen das Loch Abdichtung Zeit;4. konfigurieren Sie neue Tank Flüssigkeit.

Lokal filmfrei

1. Schlechte Leitfähigkeit;

2. Die Einweichzeit in RO1- und ro2-Wasserwaschbecken ist zu lang;

3. Der Lösungsmittelgehalt im Waschwasserbehälter ist zu hoch;

4. Der pH-Wert des Elektrophoresebehälters ist zu hoch;

5. Die Temperatur des Heißwassertanks ist zu hoch und die Einweichzeit zu lang, und das Oxidschichtloch ist geschlossen.

1. Prüfen Sie, ob die Leine und der Holm fest sind;

2. Strenge Kontrolle der Einweichzeit des Waschwassertanks (2-3 Minuten);

3. Kontrollieren Sie den Gehalt an Lösungsmittel entsprechend den Prozessanforderungen;

4. Der pH-Wert der Tankflüssigkeit ist häufig zu messen und rechtzeitig zu verbessern, wenn er zu hoch ist;

5. Strenge Kontrolle des Warmwasserspeicherprozesses.

Staubfleck

1. Der Wasserwaschbehälter vor dem elektrophoretischen Lackiervorgang ist nicht sauber oder die Leitfähigkeit ist zu hoch;

2. In der Lösung des Elektrophorese-Tanks befinden sich grobe mechanische Verunreinigungen;

3. Schwebende Gegenstände wie Staub in der Luft der Werkstatt fallen auf die Aluminiumwerkstoffe im Entwässerungsgebiet platziert;

4. Es gibt Staub und andere Verunreinigungen im Härteofen.

1. Tauschen Sie das Wasser im Wasserwaschbehälter aus und überprüfen Sie regelmäßig die Wasserqualität;

2. Erhöhen Sie die Filtrationsfrequenz der Elektrophorese-Tanklösung und ersetzen Sie den Filterbeutel;

3. Die Elektrophorese-Werkstatt muss über ein unabhängiges Luftzirkulationssystem verfügen und täglich gereinigt werden;

4. Reinigen Sie den Aushärteofen regelmäßig und reinigen oder ersetzen Sie das Sieb des Heißluftumlauffilters.

Blase（film）

1. Wenn das Aluminiummaterial in den Elektrophorese-Tank eingetaucht wird, wird es in Blasen oder Luft auf der Oberfläche der Farblösung involviert sein;

2. Die Farblösung enthält winzige Bläschen;

3. Es gibt zu viele Blasen auf der Aluminiumoberfläche und die Lackflüssigkeit ist nicht flüssig und kann nicht herausgezogen werden;

4. Der Neigungswinkel ist nicht ausreichend, wenn das Aluminium in die Nut eintritt;

5. Das Farbeinlassventil ist nicht dicht geschlossen und es wird Luft eingeatmet;

6. Der Gehalt an Lösungsmittel A in der Tankflüssigkeit ist gering.

1. Erhöhen Sie die Neigung der unteren Nut des Profils, senken Sie die Nut langsam ab, bleiben Sie nach dem Absenken der Nut 30 Sekunden lang stehen und führen Sie nach der Aktivierung eine Elektrophorese durch;

2. Prüfen Sie, ob der Entschäumerbeutel beschädigt ist;

3. Fügen Sie eine bestimmte Menge an Lösungsmittel B hinzu oder erhöhen Sie die Zirkulation;

4. Prüfen Sie jedes Mal den Schließzustand des Ventils, nachdem die Farbflüssigkeit gepumpt wurde;

5. Fügen Sie eine angemessene Menge des Lösungsmittels A

Pwodreing(JIS)

1. Die Elektrolyttemperatur ist zu hoch;

2. Die Aluminiumionenkonzentration ist zu hoch;

3. Überhöhte Stromdichte;

4. Zu lange Oxidationszeit;

5. Zu lange Eintauchzeit nach der Oxidation;

6. Unzureichende Durchmischung der Flüssigkeit im Oxidationsbehälter;

7. Lokale Aufhängevorrichtungen sind zu dicht.

1. Stellen Sie die Temperatur der Tankflüssigkeit ein;

2. Trennen oft überschüssige Aluminium-Ionen ab;

3. Verwenden Sie eine angemessene Stromdichte;

4. Erfassen Sie die Oxidationszeit;

5. Kontrollieren Sie die Eintauchzeit;

6. Während des Anodisierens vollständig lüften und umrühren;

7. Kontrollieren Sie den Abstand zwischen den oberen Reihen.

1. Die Beschichtung ist zu dick;

2. Die Aushärtungstemperatur ist zu hoch oder die Aushärtungszeit ist zu lang;

3. Der Elektrophoresebehälter ist verschmutzt;

4. Abnormale Qualität der elektrophoretischen Farbe;

5. Nach der Oxidation zu lange im Wassertank einweichen, was zum Vergilben der Oxidschicht und zum Vergilben des Produkts aufgrund der Transparenz der Lackschicht führt;

1. Verbessern Sie die Lackierbedingungen und reduzieren Sie die Schichtdicke;

2. Stellen Sie die Ofentemperatur auf den für den Prozess erforderlichen Bereich ein;

3. Verfeinerung der Elektrophorese-Tankflüssigkeit;

4. Kaufen Sie elektrophoretische Farbe mit stabiler Qualität und führen Sie regelmäßige Stichprobenkontrollen zur Qualitätsstabilität durch;

5. Kontrolle der Wasserqualität und der Waschzeit des Waschwassers nach der Oxidation.

1. Der Elektrophorese-Haupttank und der RO-Wasser-Waschtank wurden lange Zeit nicht gereinigt, und die Tankwand ist mit verfestigter alter Farbe versehen, die während der Produktion zerkratzt und am Profil befestigt wird;

2. Wenn Säure in den Hauptelektrophoresebehälter oder den RO-Wasser-Waschtank gemischt wird, kondensiert ein Teil des Beschichtungsharzes und haftet am Profil;

3. Bei der Zugabe von Farblösung in den Hauptelektrophoresebehälter ist die Durchmischung ungleichmäßig und die Emulgierung ist nicht vollständig.

1. Reinigen Sie regelmäßig den Elektrophorese-Haupttank und den RO-Wasser-Waschtank, um die alte Farbe, die am Tank haftet, zu reduzieren;

2. Verhindern Sie, dass sich Säure in den Hauptelektrophoresebehälter und den RO-Wasser-Waschtank mischt;

3. Wenn Sie die Farblösung in den Haupttank für die Elektrophorese geben, rühren Sie mindestens 30 Minuten lang und pumpen Sie sie nach vollständiger Emulgierung in den Haupttank.

saurer, schlammiger Fleck（film）

1. Die Verweilzeit nach der Elektrophorese außerhalb des Tanks ist zu lang;

2. Unzulässige Konzentration der Beschichtung;

3. Unzureichendes Waschen nach der Elektrophorese;

4. Der Feststoffgehalt des RO2-Waschtanks ist zu hoch;

5. Auf dem leitfähigen Balken befinden sich Säure-Base-Wassertropfen.

1. Die Verweildauer der Elektrophorese nach dem Einstechen muss innerhalb von 1 Minute liegen;

2. Kontrollieren Sie die Beschichtungskonzentration in strikter Übereinstimmung mit den Prozessanforderungen;

3. Verlängern Sie die Waschzeit nach der Elektrophorese in angemessener Weise;

4. Reduzieren Sie den Feststoffgehalt des RO2-Wasserwaschbehälters;

5. Bei der Oxidation wird der Träger vollständig mit Wasser besprüht, um ihn zu waschen.

1. Wassertröpfchen lagern sich an der Oberfläche des halbtrockenen Lackfilms an, was während der Aushärtung zu Glanzveränderungen führt;

2. Es gibt Verunreinigungen in den Wassertröpfchen, die an der Oberfläche des Lackfilms haften, was den Glanz oder die Farbe verändert;

3. Die Wasserqualität der vorangegangenen Heißreinwasserwäsche ist mangelhaft oder die Einweichzeit ist zu kurz.

1. Verlängern Sie die Entwässerungszeit;

Achten Sie auf ausreichend heißes Wasser und Einweichzeit.

Blase（farbig）

Unzulässiger Hebewinkel;

Zu schnelles Rillentempo;

Die Form von Aluminium ist für die Ausscheidung von Gas nicht förderlich;

Der Entschäumungsbeutel ist beschädigt.

Durch Kontrolle der Neigung der unteren Rille;

Verlängern der Prepreg-Zeit;

Beschädigte Entschäumerbeutel sind rechtzeitig zu ersetzen.

Versagen der Versiegelung

1. Unzureichende Versiegelungszeit des Lochs;

2. Die Siegeltemperatur ist niedrig;

3. Der pH-Wert der Tanklösung liegt nicht innerhalb des Prozessbereichs;

4. Die Oxidschichtdicke überschreitet die angegebene Schichtdicke erheblich.

1. Verlängern Sie die Zeit der Lochversiegelung;

2. Stellen Sie die Siegeltemperatur ein;

3. Stellen Sie die Flüssigkeitsparameter des Tanks auf den Prozessbereich ein;

4. Messen Sie die Dicke der Oxidschicht und bestimmen Sie die Versiegelungszeit entsprechend der tatsächlichen Schichtdicke.

Oder sie übertreffen die Anforderungen des Kunden erheblich, wie in der Abbildung unten dargestellt.

Zu diesem Zeitpunkt, obwohl der Kunde es akzeptieren kann, ist es nicht ratsam, die Oxidation Kosten zu erhöhen; Oxidschichtdicke Standard.

Die Oxidschichtdicke entspricht nicht der Norm

1. Ungenaue Berechnung der Oxidationszeit;

2. Der Ausgangsstrom des Siliziumgenerators stimmt nicht mit der Einstellung überein;

3. Die Bindestange ist lose.

1. Berechnen Sie die entsprechende Oxidationszeit in strenger Übereinstimmung mit der Norm;

2. Überprüfen Sie die tatsächliche Ausgabe Wert von Silizium-Oxid-Maschine aktuelle häufig zur Erleichterung der Produktion und Anpassung Oxidation Zeit in der Zeit;

3. Die Bindung und Anordnung sollte verstärkt werden.

1. Die Wassertemperatur des Warmwasserspeichers ist niedrig und entspricht nicht den Prozessanforderungen;

2. Die Aushärtungstemperatur und -zeit entsprechen nicht der Untergrenze der Prozessanforderungen;

3. Lange Zeit in heißem Wasser einweichen, und die Oxidschicht ist geschlossen;

4. Alterung der Tankflüssigkeit;

5. Das Kombinationsverhältnis von hartem Monomer und weichem Monomer in der Originalfarbe entspricht nicht den Anforderungen.

1. Halten Sie die Temperatur des Heißwassertanks innerhalb des Prozessbereichs;

2. Stellen Sie die Temperatur des Aushärteofens und die Aushärtezeit auf den Prozessbereich ein;

3. Kontrollieren Sie die Einweichzeit des Heißwassertanks auf etwa 6 Minuten;

4. Ersetzen Sie etwas Tankflüssigkeit;

5. Passen Sie das Mischungsverhältnis von hartem Monomer und weichem Monomer in der Originalfarbe an.

1. Die Dicke der Lackschicht entspricht nicht den Anforderungen der nationalen Norm;

2. Warmwasserbehälter und Reinwasserbehälter sind verschmutzt;

3. Die Säurezahl der Tankflüssigkeit ist hoch;

1. Überprüfen Sie regelmäßig die Dicke der Lackschicht, um sicherzustellen, dass die Dicke der Lackschicht den Anforderungen der nationalen Norm entspricht;

2. Wechseln Sie die Filterbeutel des Heißwassertanks und des Reinwassertanks regelmäßig aus, prüfen Sie regelmäßig den pH-Wert der Tankflüssigkeit und ersetzen Sie rechtzeitig einige Tankflüssigkeiten, wenn er den Prozessbereich überschreitet;

3. Den Turm C mehrmals trennen und den Säurewert innerhalb des normalen Prozessbereichs einstellen.

Diese Spur ist unvermeidlich, aber sie darf die vom Kunden festgelegte Länge nicht überschreiten, sonst wird sie unqualifiziert.

Markierung der Verbindungslinie

1. Die Positionierung der leitenden Stange in der oberen Reihe ist nicht genau;

2. Die obere Bindungsreihe ist lose, was dazu führt, dass sich das Profil während der Vorbehandlung auf und ab bewegt und sich verschiebt;

3. Der Bindungswinkel und der untere Rillenwinkel sind unzureichend.

4. Die Spezifikation des leitenden Stabes entspricht nicht den Prozessanforderungen.

1. Der Abstand zwischen den leitenden Stäben ist bei der oberen Reihe zu bestimmen, und die obere und die untere Bindungsreihe müssen gleich sein.

Für Werkstücke mit besonderen Anforderungen müssen spezielle leitfähige Stäbe und Vorrichtungen verwendet werden;

2. Für die obere Reihe ist Aluminiumdraht zu verwenden, und das Profil darf nicht lose sein.

Die obere Reihe ist so zu befestigen, dass das Profil nicht auf und ab rutschen kann;

3. Binden und ordnen Sie von der unteren Bohrung der leitenden Stange, um sicherzustellen, dass es eine ausreichende Winkelneigung an beiden Enden. Beim Absenken der Nut, ist der Winkel erforderlich, um größer als 30 ° sein;

4. Die leitfähigen Stäbe müssen die Anforderungen der Betriebsspezifikation für leitfähige Stäbe in der Oxidationswerkstatt erfüllen, und diejenigen, die die Anforderungen nicht erfüllen, sind rechtzeitig zu ersetzen.

1. Die Größe der stranggepressten Eingangsmaterialien ist unqualifiziert;

2. Der Oxidationsprozess wurde bereits mehrfach überarbeitet.

1. Verstärkung der Materialeingangskontrolle in der oberen Reihe;

2. Versuchen Sie, fertige Produkte auf einmal erfolgreich herzustellen.