Una vez identificadas las herramientas necesarias, los operarios deben definir la secuencia de plegado correcta para obtener su producto.
Esto es esencial, ya que un error en la secuencia de curvado puede impedirles obtener el perfil requerido, ralentizar el proceso de curvado o causar problemas dimensionales en el producto si las galgas traseras están mal colocadas.
No es posible exponer en un artículo todos los parámetros a tener en cuenta para obtener la secuencia de plegado correcta, ya que la experiencia del operario desempeña un papel importante a la hora de encontrar las herramientas adecuadas para el perfil en cuestión.
Sin embargo, podemos darte algunos consejos útiles. Vamos a ello.
1. Especialmente para los principiantes, es aconsejable trazar la secuencia de doblado modificando el perfil de la chapa metálica con cada paso.
2. Para evaluar la posibilidad de una colisión entre el perfil y las herramientas, comience con la elección para la última curva y trabaje hacia atrás.
El último pliegue suele cerrar un perfil y dificulta la realización de las demás fases; por este motivo, es mejor empezar siempre la secuencia con los pliegues más pequeños y cercanos a los bordes de la chapa.
3. Para obtener una secuencia rápida y eficaz, elija la secuencia que exija voltear o girar la chapa lo menos posible.
Cada una de esas acciones implica movimientos inútiles por parte del operador.
5. Antes de realizar el plegado simúlelo gráficamente utilizando el dibujo del catálogo （normalmente hay una escala graduada de fondo detrás de la herramienta） o un recorte de la herramienta.
Si el operario tiene acceso a software CAD o de simulación, puede utilizarlo para evaluar la viabilidad del perfil, o la posibilidad de colisiones de la chapa con las herramientas o el prensa plegadora.
6. Identificar una secuencia de plegado que permita al operario apoyar correctamente la chapa durante el plegado y sin riesgo para su seguridad.
7. Si un perfil tiene ángulos obtusos o lados que no son rectos, elabore la secuencia de plegado de modo que la chapa quede siempre bien colocada contra las galgas traseras.
Esto es muy importante para obtener un producto preciso con las dimensiones correctas.
De hecho, a veces el posicionamiento hace imposible estar seguro de que la longitud de la curva al final del ciclo es correcta y conforme a la medida introducida en el control numérico.
Por esta razón, la secuencia debe establecerse de tal manera que la chapa siempre descanse contra las galgas traseras sobre superficies planas y rectas.
Para reducir los tiempos de producción, recomendamos a los diseñadores que eviten diseñar perfiles con superficies tumbadas que no sean planas o con ángulos obtusos.
También recomendamos que lo comprueben:
Cuando se esté doblando chapa fina, se recomienda apoyarla sobre los calibradores traseros y sostenerla durante todo el proceso de plegado para evitar que se arquee y, por tanto, modifique la cota X; por esta razón, las galgas traseras tienen varias superficies de apoyo.
Si un operario no puede colocar la chapa correctamente contra las galgas traseras, dibuje el línea de plegado en la chapa con un rotulador y compruebe visualmente si todas las dimensiones son correctas.
En este caso, es importante asegurarse de que las líneas se encuentran en el punto medio de la curva.
Operadores de prensas plegadoras necesitan planos claramente comprensibles con todas las dimensiones necesarias.
Si el operario es un principiante, los diseñadores deben proporcionarle una vista tridimensional para ayudarle; además, las dimensiones dibujadas deben ser realizables, por lo que es mejor no utilizar demasiados decimales ni tolerancias excesivamente ajustadas.
8. Otro factor clave a la hora de calcular la secuencia de plegado es la tolerancia de las dimensiones del perfil.
Recuerde que durante el proceso de plegado el control numérico mide las distancias entre las galgas traseras y la línea de plegado, que es el punto de contacto del punzón.
Por esta razón, las dimensiones de algunos lados dependen de las curvas anteriores.
Por ejemplo, si fuéramos a doblar el dibujo de la derecha, tomando las medidas A y C a partir de los bordes de la chapa, estaríamos seguros de que estas dimensiones son correctas, mientras que la sección central de 120 mm, es decir, la parte restante, sólo sería correcta si el procesado de la chapa fuera perfecto.
Por lo tanto, se recomienda organizar el ciclo de curvado de forma que las mediciones con tolerancias estrechas se realicen siempre directamente desde el punto de contacto con las galgas traseras y nunca sean simplemente el resultado de otros curvados.
De este modo, los posibles defectos pueden limitarse a los lados no críticos. Los diseñadores deben indicar a los operarios de las prensas plegadoras qué medidas son realmente críticas y cuáles admiten una tolerancia mayor, reduciendo así significativamente los problemas de montaje.
Para más información sobre tolerancias dimensionales, lea la norma DIN 6935.
9. La configuración de las galgas traseras evita los defectos de dimensión, por lo que prensa plegadora los operarios deben comprobar periódicamente el ajuste del eje X.
Además de comprobar la pieza, los operarios deben utilizar un calibre para comprobar la distancia entre el tope trasero y el borde de la matriz, cuya anchura de vástago es conocida.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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