La razón principal del ennegrecimiento de las soldaduras de acero inoxidable es la oxidación de la superficie de la soldadura y la oxidación a alta temperatura del material circundante.
Las principales causas del ennegrecimiento del acero inoxidable son:
1) Placa y otras piezas de soldadura sin limpiar antes de soldar;
2) Protección insuficiente de gas argón;
3) Soldadura prolongada;
4) Corriente excesiva;
5) Distancia inadecuada entre el electrodo de wolframio y la soldadura;
6) Elección incorrecta del electrodo de wolframio;
7) Temperatura elevada del baño y falta de protección continua tras la soldadura;
8) Protección inadecuada de la parte posterior del acero inoxidable soldadura de acero (ennegrecimiento de la parte trasera).
Un análisis detallado incluye:
1) Las piezas de soldadura sin limpiar antes de soldar, como las impurezas de aceite en las soldaduras de acero inoxidable, provocan ennegrecimiento durante la soldadura. La solución es una limpieza a fondo de las zonas de soldadura antes de soldar.
2) La protección insuficiente de gas argón puede deberse a la impureza gas protector que contiene oxígeno y humedad. La solución es garantizar la calidad del gas argón.
3) Tuberías de suministro de gas dañadas que dejan que se mezclen otros gases, provocando oxidación durante la soldadura. La solución es comprobar si hay fugas, bloquear la boquilla cerámica de la pistola de soldar, pulsar el interruptor de suministro de gas de la pistola de soldar (cuidado con las descargas eléctricas) y esperar a comprobar si hay presión. Esto puede observarse en el manómetro y la columna de presión instalados en la bombona de gas argón.
4) Suministro insuficiente de gas argón. La solución consiste en controlar el manómetro y el caudal de la columna de presión. Cuando la presión de gas sea insuficiente, sustituya la botella de argón.
5) Dominio de proceso de soldadura Parámetros como el flujo de gas argón durante la soldadura, el tiempo de suministro y parada del gas, el control del tiempo de conmutación de la soldadura, el ajuste de la corriente de soldadura, la distancia entre el electrodo de wolframio y la pieza soldada durante la soldadura, la elección del electrodo de wolframio, la temperatura del baño de soldadura, la compatibilidad del hilo de soldadura y la pieza soldada, y la técnica del soldador están directamente relacionados con el nivel de la técnica de soldadura.
Para los requisitos de soldadura por arco de argón:
1) Flujo previo: Enviar gas antes de soldar para garantizar la protección con argón de la zona de soldadura y evitar la oxidación.
2) Post-flujo: Continuar suministrando gas después de levantar el soplete, manteniendo la boquilla sobre la soldadura para asegurar que la soldadura y el área circundante no se oxiden a altas temperaturas.
3) Control del interruptor de la antorcha de soldadura: Para acero inoxidable, especialmente chapas finas, evite corrientes altas y soldadura continuay utilizar más la soldadura por puntos. Una corriente alta y una velocidad de soldadura lenta provocan el ennegrecimiento de la costura de soldadura. Por lo tanto, seleccione la corriente en función del grosor de la placa, elija el electrodo de tungsteno en función de la corriente, elija la boquilla cerámica en función del electrodo y elija el volumen de gas en función de la boquilla. La dirección velocidad de soldadura debe ser rápida y la técnica debe ser precisa.
4) Técnica: La distancia entre la punta del electrodo de wolframio y la pieza soldada. Si el electrodo de wolframio toca la pieza soldada o está demasiado lejos de ella, el cordón de soldadura se vuelve negro. La razón principal es garantizar la estabilidad y la intensidad del arco durante la soldadura.
5) Elección del electrodo de wolframio:
6) Control de la temperatura del baño de soldadura: Está relacionado con la técnica del soldador y la velocidad de la antorcha. La temperatura del baño de soldadura está estrechamente relacionada con la fusión de la soldadura y el tamaño de la corriente, mientras que garantizar la no oxidación antes del enfriamiento está relacionado con la velocidad de la antorcha. Soldar y enfriar al mismo tiempo, la velocidad de la antorcha debe garantizar la protección con argón del baño de soldadura delantero, para que no se oxide a altas temperaturas.
7) Elegir el material del hilo de soldadura de acuerdo con el material de la pieza soldada para garantizar la consistencia del material y evitar el ennegrecimiento debido a diferencias de material.
8) Para la protección de la parte posterior de la soldadura y las zonas circundantes: Se puede aplicar una protección de gas argón o un revestimiento protector en la parte posterior de la soldadura.
9) Habilidades de soldadura del soldador y su comprensión y capacidad de mejora: Comprender el principio de soldadura eléctrica, comprender sus interrelaciones y resumir, mejorar, elevar y realizar mejoras en la práctica. Por ejemplo, la longitud del electrodo de wolframio que sale de la boquilla cerámica; la distancia del electrodo de wolframio a la soldadura, la corriente necesaria para soldaduras de distinto grosor y el flujo de argón necesario para distintas corrientes, etc.
Ejemplo de mejora: Enrolla hilo de cobre en el electrodo de tungsteno dentro de la antorcha de soldadura. Su función es crear un flujo turbulento en la salida de la boquilla, aumentando la amplitud de la protección de gas, garantizando así la protección del punto de soldadura frontal y la protección sin oxidación de la zona circundante durante el movimiento rápido de la antorcha.
En buen técnica de soldaduraEl cordón de soldadura es dorado o incluso blanco. Pero si el cordón de soldadura se vuelve negro, es necesario tratarlo.
Tratamiento del ennegrecimiento de soldadura de acero inoxidable costuras:
Los métodos más habituales son:
1) Cepillo de lana + cera de pulir: Pulir el cordón de soldadura. La costura de soldadura y el área circundante muestran el lustre del acero inoxidable, el más conveniente para las cajas del espejo;
2) Encurtido pasta de pasivación: Aplicar pasta de pasivación decapante sobre el cordón de soldadura y sus alrededores. Después de unos minutos, limpiar a fondo con agua. El cordón de soldadura y su zona circundante recuperan el color del acero inoxidable.
Nota:
1) El tratamiento de ennegrecimiento del cordón de soldadura de acero inoxidable debe realizarse después de que la soldadura se haya enfriado.
2) Si se aplica pasta de pasivación de decapado para eliminar el ennegrecimiento, en el caso de inoxidables de baja material de acero número, debe realizarse una limpieza a fondo para evitar la sobrecorrosión y la diferencia de color.
3) La eliminación del ennegrecimiento del cordón de soldadura debe realizarse después de la eliminación de la escoria de soldadura.
La mejor solución actualmente factible en nuestra fábrica es eliminar el ennegrecimiento al tiempo que se mejora el argón soldadura por arco técnica. Esto puede reducir el número de procesos en la producción de cajas. La columna puede soldarse directamente a la caja, eliminando la necesidad de perforar los agujeros de la columna, soldar los tornillos de la caja y atornillar las columnas, lo que reduce los costes de mano de obra y material, al tiempo que mejora la resistencia de la caja.
Para el corte diagonal de 45 grados del marco de la caja, se pueden adquirir moldes especializados. Esto permite una producción rápida y fácil, y el producto se ve hermosa.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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