10 técnicas de soldadura esenciales: Una guía completa | MachineMFG

10 técnicas esenciales de soldadura: Una guía completa

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1. Soldadura por arco con electrodo

(1) Arco de soldadura

El arco es un fenómeno de descarga gaseosa persistente e intensa que se produce entre dos conductores cargados.

Formación del arco

(1) Cortocircuito entre Varilla de soldadura y pieza

En caso de cortocircuito, los puntos de contacto individuales con alta densidad de corriente se calientan por el calor de resistencia, q = I^2Rt, donde I es la corriente y R es la resistencia. La intensidad del campo eléctrico en el pequeño entrehierro es muy alta, lo que se traduce en:

① Un pequeño número de electrones que escapan

② Los puntos de contacto individuales que se calientan, se funden e incluso se evaporan y vaporizan.

③ La presencia de muchos vapores metálicos con bajo potencial de ionización.

Lectura relacionada: ¿Cómo elegir la varilla de soldadura adecuada?

(2) Elevación de la varilla de soldadura a una distancia adecuada

Bajo la influencia de la excitación térmica y de un fuerte campo eléctrico, el electrodo negativo emite electrones y se desplaza a gran velocidad, colisionando con moléculas y átomos neutros, excitándolos o ionizándolos. El resultado es:

  • Ionización rápida del gas en el entrehierro.
  • Durante la colisión, excitación y recombinación de partículas cargadas positivas y negativas, la energía se transforma y se libera en forma de luz y calor.

Estructura del arco y distribución de la temperatura

El arco consta de tres partes: la zona catódica (normalmente un punto blanco brillante en el extremo del electrodo), la zona anódica (una fina zona brillante en el baño que corresponde al extremo del electrodo en la pieza) y la zona de la columna del arco (el espacio de aire entre los dos electrodos).

Diferentes tipos de soldadura que debe conocer

Condiciones para una combustión estable del arco

(1) Fuente de alimentación adecuada

Debe haber una fuente de alimentación que cumpla los requisitos eléctricos del arco de soldadura.

a) Si la corriente es demasiado baja, la ionización del gas entre los entrehierros es insuficiente, la resistencia del arco es alta y se requiere una tensión de arco más alta para mantener el nivel de ionización necesario.

b) A medida que aumenta la corriente, aumenta el nivel de ionización del gas, mejora la conductividad, disminuye la resistencia del arco y disminuye la tensión del arco. Sin embargo, la tensión no debe disminuir más allá de un cierto punto, para mantener la intensidad de campo eléctrico necesaria y garantizar la emisión de electrones y la energía cinética de las partículas cargadas.

(2) Selección y limpieza adecuadas de los electrodos

Es importante utilizar electrodos limpios con el revestimiento adecuado.

(3) Prevención del soplado parcial

Deben tomarse medidas para evitar el soplado parcial.

(4) Polaridad de los electrodos

En soldadura, cuando se utiliza una máquina de soldar CC, existen dos métodos: conexión positiva y conexión inversa.

CA Equipos de soldadura por arco

Los equipos de soldadura por arco de CA se utilizan ampliamente, y la polaridad del electrodo cambia con frecuencia, por lo que no hay ningún problema con la polaridad.

  1. Conexión positiva

La pieza se conecta al polo positivo de la fuente de alimentación y el electrodo al polo negativo. Este es el método de conexión normal utilizado para las operaciones generales de soldadura.

  1. Conexión inversa

La pieza se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación y el electrodo al polo positivo. Este método se utiliza generalmente para soldar chapas finas para evitar que se quemen.

(2) Proceso de soldadura por arco con electrodo

1). Proceso de soldadura

2). Características de calentamiento de la soldadura por arco con varilla

  • La soldadura por arco con varilla produce un calentamiento local elevado. El metal cercano a la soldadura se calienta de forma desigual, lo que puede provocar la deformación de la pieza, tensión residualLa transformación microestructural desigual y los cambios en las propiedades del material.
  • La velocidad de calentamiento es rápida (1500 ℃/s), lo que provoca una distribución desigual de la temperatura y la aparición de defectos microestructurales y cambios que no deberían producirse en el tratamiento térmico.
  • La fuente de calor está en movimiento, lo que provoca cambios constantes en las zonas de calefacción y refrigeración.

(3) Características metalúrgicas de la soldadura por arco

  • La alta temperatura en la zona de reacción provoca una fuerte evaporación del elementos de aleación y la oxidación.
  • El baño de metal fundido tiene un volumen reducido y permanece poco tiempo en estado líquido, lo que da lugar a una composición química uniforme. Sin embargo, el tiempo limitado no permite eliminar el gas y las impurezas, por lo que es propenso a la formación de defectos como poros e inclusiones de escoria.

(4) Varilla de soldadura

Composición de la varilla de soldadura para la soldadura manual por arco

La varilla de soldadura para la soldadura manual por arco se compone de un núcleo de soldadura y un revestimiento.

  1. Núcleo de soldadura

① Como electrodo para la soldadura por arco, conduce la electricidad con la pieza para formar un arco.

② Durante el proceso de soldadura, se funde continuamente y se transfiere al baño de fusión en movimiento, donde cristaliza con el metal base fundido para formar una soldadura.

  1. Revestimiento del electrodo

① Papel del revestimiento

El revestimiento proporciona una protección eficaz para el baño de fusión y la junta de escoria, desoxida y desulfura el metal fundido en el baño, e infiltra aleación en el metal fundido del baño para mejorar las propiedades mecánicas de la soldadura. También estabiliza el arco para mejorar el proceso de soldadura.

② Composición del revestimiento

  • Estabilizador del arco: compuesto principalmente de compuestos de potasio, sodio y calcio que se ionizan fácilmente.
  • Formador de escoria: forma escoria para cubrir la superficie del baño de fusión, impidiendo que la atmósfera la invada y desempeñando una función metalúrgica.
  • Gasificador: descompone gases como CO y H2 y rodea el arco y la piscina fundida para aislar la atmósfera y proteger las gotas fundidas y la piscina.
  • Desoxidante: compuesto principalmente de ferromanganeso, ferrosilicio, ferrotitanio, ferroaluminio y grafito, utilizado para eliminar el oxígeno del baño de fusión.
  • Agente de aleación: compuesto principalmente de ferroaleaciones como ferromanganeso, ferrosilicio, ferrocromo, ferromolibdeno, ferrovanadio y ferrotungsteno.
  • Aglutinante: comúnmente compuesto de silicato potásico y sódico.
  1. Tipos de revestimiento de electrodos
  • Electrodo ácido: el revestimiento contiene una gran cantidad de óxidos ácidos, como SiO2, TiO2 y Fe2O3.
  • Electrodo alcalino: el revestimiento contiene una gran cantidad de óxidos alcalinos, como CaO, FeO, MnO, Na2O, MgO, etc.

Tipos de varillas de soldadura

Las varillas de soldadura se dividen en diez categorías:

  1. Electrodos para acero estructural
  2. Electrodos de acero de baja temperatura
  3. Molibdeno y Cromo Molibdeno Electrodos de acero resistentes al calor
  4. Electrodos de acero inoxidable
  5. Electrodos de superficie
  6. Electrodos de hierro fundido
  7. Electrodos de níquel y aleaciones de níquel
  8. Electrodos de cobre y aleaciones de cobre
  9. Electrodos de aluminio y aleaciones de aluminio
  10. Electrodos especiales

Selección Principio de la soldadura Varilla

A la hora de seleccionar una varilla de soldadura, deben tenerse en cuenta los siguientes principios:

  1. Elija electrodos con una composición química igual o similar a la del metal base.
  2. Seleccione electrodos con la misma resistencia que el metal base.
  3. El tipo de revestimiento del electrodo debe elegirse en función de las condiciones de servicio de la estructura.

(5) Cambios en la estructura metálica y propiedades de las uniones soldadas

Cambio y distribución de la temperatura en la soldadura

La temperatura del metal en el zona de soldadura comienza a aumentar y alcanza un estado estacionario, para luego disminuir gradualmente hasta la temperatura ambiente.

Cambios en la microestructura y las propiedades de Juntas soldadas (Tomando como ejemplo el acero con bajo contenido en carbono)

Principales defectos de las uniones soldadas

  1. Escotillas

Los agujeros de soplado son agujeros que se forman cuando las burbujas del baño de fusión no escapan durante la solidificación.

Medidas de prevención:

a) Seque la varilla de soldadura y limpie a fondo el superficie de soldadura y los alrededores de la pieza.

b) Utilizar una corriente de soldadura adecuada y operar correctamente.

  1. Inclusión de escoria

La inclusión de escoria es la escoria que permanece en la soldadura después de soldar.

Precauciones:

a) Limpiar cuidadosamente la superficie de soldadura.

b) Eliminar a fondo la escoria entre capas durante la soldadura multicapa.

c) Disminuir el ritmo de cristalización del baño de fusión.

  1. Grieta de soldadura

a) Grieta caliente

La grieta en caliente es una grieta en la unión soldada que se forma cuando el metal se enfría cerca del solidus durante la soldadura.

Medidas preventivas:

Reducir la rigidez estructural, precalentar antes de soldarReducir la aleación, elegir electrodos con bajo contenido en hidrógeno y buena resistencia a las fisuras, etc.

b) Grieta fría

La fisura en frío es una grieta en la unión soldada que se produce cuando se enfría a una temperatura más baja.

Precauciones:

a) Utilizar un electrodo de bajo hidrógeno, secar y eliminar el aceite y el óxido de la superficie de la pieza.

b) Precalentar antes de soldar y tratar térmicamente después de soldar.

  1. Penetración incompleta

La penetración incompleta es un fenómeno en el que la raíz de la unión soldada no penetra completamente.

Causas:

Ángulo de ranura o separación demasiado pequeño, filo romo demasiado grueso, ranura sucia, electrodo demasiado grueso, demasiado rápido velocidad de soldaduraCorriente de soldadura demasiado baja y funcionamiento incorrecto.

  1. Fusión incompleta

La fusión incompleta es un fenómeno en el que la fusión entre la soldadura y el metal base no es completa.

Causas:

Ranura poco limpia, diámetro del electrodo excesivo y funcionamiento incorrecto.

  1. Socavado

El destalonado es una ranura o depresión a lo largo de la parte de metal base del cordón de soldadura.

Causas:

Corriente de soldadura excesiva, arco demasiado largo, ángulo del electrodo inadecuado, etc.

(6) Deformación de la soldadura

Causas de la tensión y la deformación de la soldadura

El calentamiento local durante la soldadura es la causa principal de la tensión y la deformación de la soldadura.

Formas básicas de deformación de la soldadura

Medidas del proceso para prevenir y reducir la deformación de la soldadura

  1. Método de deformación inversa
  2. Método del margen incrementado
  3. Rígido Sujeción Método
  4. Selección de un proceso de soldadura razonable

Medidas del proceso para reducir la tensión de soldadura

  1. Selección de una secuencia de soldadura razonable
  2. Método de precalentamiento
  3. Post-soldadura Recocido

2. Soldadura automática por arco sumergido

En proceso de soldadura donde el arco arde bajo una capa de fundente se conoce como soldadura por arco sumergido (SAW).

SAW se caracteriza por el montaje automático para el cebado del arco y la alimentación del electrodo, por lo que también se denomina soldadura automática por arco sumergido (SAAW).

(1) Proceso de soldadura por arco sumergido automático

(2) Características principales de la soldadura automática por arco sumergido

La soldadura por arco sumergido (SAW) ofrece varias ventajas, entre ellas:

  • Alta productividad: SAW permite soldar a alta velocidad y puede aumentar la eficiencia global de un proyecto de soldadura.
  • Alta y estable calidad de soldadura: SAW proporciona resultados consistentes y fiables, garantizando una soldadura de alta calidad.
  • Ahorro de costes en materiales de soldadura: SAW utiliza menos material de aporte, lo que puede suponer un ahorro de costes para el proyecto de soldadura.
  • Mejores condiciones de trabajo: SAW produce menos humo y vapores, lo que lo convierte en un entorno de trabajo más agradable y seguro para los soldadores.

Sin embargo, SAW no es adecuado para todo tipo de soldaduras. Es más adecuada para soldar cordones planos, rectos y largos, y soldaduras circunferenciales de gran diámetro. Para soldaduras cortas, soldaduras en zigzag, posiciones estrechas, y delgadas soldadura de chapasSAW puede no ofrecer los resultados deseados.

(3) Walambre de soldadura y fundente

(4) Características del proceso de soldadura automática por arco sumergido

  • Requisitos estrictos para la preparación antes de la soldadura
  • Gran penetración de la soldadura
  • Se adoptan la placa de golpeo del arco y la placa de salida.
  • Utilice una almohadilla de fundente o de acero.
  • Se adopta la instalación de guías.

3. Soldadura con gas protector

(1) Soldadura por arco de argón

Soldadura con gas de protección que utiliza argón como gas protector se conoce como soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) o soldadura por arco de argón.

El argón, al ser un gas inerte, protege el electrodo y el metal fundido de los efectos nocivos del aire.

En función del tipo de electrodo utilizado, Soldadura por arco de argón pueden clasificarse a su vez en dos tipos:

  • Soldadura por arco de argón con electrodo fundido
  • Soldadura por arco de argón con electrodo no fundido.

Soldadura por arco de argón con electrodo no fusible

La soldadura por arco de argón con electrodo no fundido es un tipo de soldadura por arco de argón en la que el electrodo sólo se utiliza para generar un arco eléctrico y emitir electrones. El metal de aportación se añade por separado.

Los electrodos más utilizados en este proceso son los de tungsteno dopados con óxido de torio u óxido de cerio. Estos electrodos tienen una alta capacidad de emisión térmica de electrones, un alto punto de fusión y un alto punto de ebullición (3700K y 5800K, respectivamente).

Soldadura MIG

La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) es conocida por su baja corriente y su escasa penetración. A pesar de ello, se utiliza a menudo para soldar aleaciones de espesor medio a alto, como por ejemplo titanioaluminio, cobre y otros. Esto se debe a su capacidad para alcanzar altos niveles de productividad.

Las siguientes son las características clave de la soldadura por arco de argón (Soldadura TIG):

  • Soldadura versátil: Debido a la protección que proporciona el argón, la soldadura TIG es adecuada para soldar diversos aceros aleadosmetales no férreos propensos a la oxidación y metales raros como el circonio, el tantalio y el molibdeno.
  • Soldadura estable y eficiente: La soldadura TIG es conocida por su arco estable, salpicaduras mínimas, soldaduras limpias sin escoria en la superficie y deformaciones de soldadura reducidas.
  • Fácil de manejar: El arco abierto es visible, lo que hace que la soldadura TIG sea fácil de operar, y se puede automatizar fácilmente para la soldadura de posición completa.
  • Capacidad para soldar chapas finas: La soldadura por arco de argón pulsado con tungsteno (TPAW) puede utilizarse para soldar chapas finas de menos de 0,8 mm y algunos metales distintos.

(2) Soldadura con gas de protección de dióxido de carbono

Soldadura con gas de protección que utiliza dióxido de carbono (CO2) como gas de protección se denomina soldadura por arco metálico con gas (GMAW) o soldadura con gas inerte metálico (MIG).

El objetivo principal de utilizar CO2 como gas de protección es aislar la zona de soldadura del aire y evitar los efectos nocivos del nitrógeno sobre el metal fundido. Esto ayuda a mantener la integridad de la soldadura y a producir resultados de alta calidad.

Durante la soldadura:

2CO2=2CO+O2 CO2=C+O2

Por lo tanto, la soldadura se realiza en CO2CO y O2 atmósfera de oxidación.

Características de la soldadura con gas de protección de dióxido de carbono:

  • Alta velocidad de soldadura, soldadura automática y alta productividad.
  • Se trata de soldadura por arco abierto, lo que facilita el control de la formación de la soldadura.
  • Es menos sensible a la oxidación y menos escoria después de la soldadura.
  • El precio es bajo.
  • Salpicaduras de soldadura y blowhole siguen siendo dificultades en la producción.

4. Soldadura por electroescoria

Soldadura por electroescoria (ESW) es una técnica de soldadura que utiliza el calor generado por la resistencia de una corriente eléctrica que pasa a través de una escoria líquida para producir una soldadura.

(1) Proceso de soldadura

(2) Características de la soldadura por electroescoria

  • Puede soldarse en soldaduras muy gruesas de una sola vez.
  • Alta productividad y bajo coste.
  • El metal de soldadura es relativamente puro.
  • Adecuado para soldar acero al carbono medio y acero estructural aleado.

5. Soldadura y corte por arco de plasma

(1) Concepto de arco de plasma

Normalmente, un arco de soldadura es un arco libre, lo que significa que sólo se ioniza una parte del gas en la zona del arco y la temperatura no es lo suficientemente alta.

Sin embargo, cuando el arco libre se comprime en un arco con alta densidad de energía, el gas de la columna del arco se ioniza por completo y se transforma en plasma, un cuarto estado de la materia formado por iones positivos y negativos.

Los arcos de plasma tienen temperaturas elevadas (entre 15.000 y 30.000 K), altas densidades de energía (hasta 480 kW/cm2), y flujos de plasma rápidos (varias veces la velocidad del sonido).

Hay tres efectos de compresión en Arco de plasma Soldadura:

  1. Efecto de compresión mecánica: El arco se comprime mecánicamente al pasar por un pequeño orificio de la tobera de la pistola de plasma después de que el golpe de arco de oscilación de alta frecuencia provoque la ionización del gas.
  2. Efecto de compresión térmica: El agua de refrigeración en la tobera provoca una fuerte reducción de la temperatura del gas y la ionización cerca de la pared interior de la tobera, lo que obliga a la corriente del arco a pasar sólo por el centro de la columna del arco, dando lugar a un aumento significativo de la densidad de corriente en el centro de la columna del arco y una mayor disminución en la sección del arco.
  3. Efecto de contracción electromagnética: El aumento de la densidad de corriente de la columna de arco crea una fuerte fuerza de contracción electromagnética que comprime el arco por tercera vez.

Estos tres efectos de compresión dan lugar a un arco de plasma con un diámetro de sólo unos 3 mm, pero con una densidad de energía, temperatura y velocidad del aire muy mejoradas.

(2) Características de la soldadura por arco de plasma

A continuación se enumeran las principales características de Soldadura por arco de plasma:

  • Alta densidad de energía y gradiente de temperatura: La soldadura por arco de plasma tiene una alta densidad de energía y un gran gradiente de temperatura, lo que da lugar a una pequeña zona afectada por el calor. Esto la hace adecuada para soldar materiales sensibles al calor o para crear piezas bimetálicas.
  • Arco estable y alta velocidad de soldadura: La soldadura por arco de plasma tiene un arco estable y una alta velocidad de soldadura, por lo que es ideal para soldadura por penetración para formar soldaduras en ambos lados al mismo tiempo con una superficie limpia y una alta productividad.
  • Capacidad para soldar piezas gruesas: La soldadura por arco de plasma puede utilizarse para soldar piezas de trabajo de gran espesor, como el corte de acero inoxidable, aluminio, cobre, magnesio y otras aleaciones de gran espesor.
  • Arco estable con baja corriente: El arco totalmente ionizado de la soldadura por arco de plasma puede seguir funcionando de forma estable incluso cuando la corriente es inferior a 0,1 A, lo que lo hace adecuado para soldar placas ultrafinas (0,01-2 mm) con arco de plasma de microhaz (0,2-30 A), como para termopares y cápsulas.

6. Soldadura por haz electrónico en vacío

La soldadura por haz de electrones en vacío (VEBW) es un proceso de soldadura en el que un haz de electrones direccional y de alta velocidad se dirige hacia la pieza de trabajo, convirtiendo su energía cinética en energía térmica y fundiendo la pieza para formar una soldadura.

A continuación se describen las principales características de la soldadura por haz de electrones en vacío (VEBW):

  • Soldaduras de alta calidad: VEBW produce soldaduras puras, lisas y con aspecto de espejo, libres de oxidación y otros defectos debidos a que el proceso de soldadura tiene lugar en el vacío.
  • Alta densidad de energía: El haz de electrones en VEBW tiene una densidad de energía de hasta 108 W/cm2que permite calentar rápidamente la soldadura a una temperatura muy elevada, lo que hace posible fundir cualquier metal o aleación refractaria.
  • Penetración profunda y velocidad de soldadura rápida: VEBW tiene una penetración profunda y una velocidad de soldadura rápida, y reduce al mínimo la zona afectada por el calor, lo que resulta en poco impacto en el rendimiento de la unión y una deformación mínima.

7. Soldadura láser

Soldadura láser es un proceso de soldadura que utiliza un rayo láser focalizado para suministrar calor a la soldadura.

A continuación se enumeran las principales características de Soldadura láser:

  • Alta densidad de energía y mínima deformación: Soldadura láser tiene una alta densidad de energía y un corto tiempo de acción, lo que se traduce en una pequeña zona afectada por el calor y una deformación mínima. Puede realizarse en un entorno atmosférico sin protección de gas o en un entorno de vacío.
  • Soldadura versátil: La dirección del rayo láser se puede cambiar con un reflector, y no hay necesidad de que un electrodo haga contacto con la soldadura durante el proceso de soldadura, por lo que es ideal para soldar piezas que son difíciles de soldar con el tradicional soldadura eléctrica procesos.
  • Capacidad para soldar materiales distintos: Soldadura láser es capaz de soldar materiales aislantes, materiales metálicos distintos e incluso materiales metálicos y no metálicos.
  • Limitaciones: Soldadura láser requiere una potencia de entrada pequeña y está limitada en cuanto al grosor de los materiales que puede soldar.

8. Soldadura por resistencia

Soldadura por resistencia es un proceso de soldadura en el que se aplica presión a través de electrodos después de combinar las piezas de trabajo. El calor de resistencia generado por la corriente que pasa por la superficie de contacto de la unión y la zona circundante se utiliza para soldar las piezas de trabajo.

Existen varios tipos de soldadura por resistencia, entre ellos soldadura por puntossoldadura por costura y soldadura a tope. Cada uno de estos métodos tiene características únicas y se utilizan para aplicaciones específicas. aplicaciones de soldadura.

(1) Ssoldadura de ollas

La soldadura por puntos es una técnica de soldadura por resistencia en la que las piezas se unen en una junta solapada y se colocan entre dos electrodos. El calor de resistencia generado por la corriente que pasa por la superficie de contacto de la junta y la zona circundante funde el metal base para formar un punto de soldadura.

Este método se utiliza principalmente para chapas de soldadura y consta de tres pasos: precarga para garantizar un buen contacto de las piezas, encendido de la potencia para formar una pepita y un anillo de plástico en la soldadura, y rotura del punto de forja que permite que la pepita se enfríe y cristalice bajo la acción continua de la presión, lo que da como resultado una unión soldada con una estructura densa y sin cavidad de contracción ni grieta.

(2) Ssoldadura en haz

La soldadura por costura es una Tipo de soldadura por resistencia en la que la pieza de trabajo se dispone en una junta solapada o a tope y se coloca entre dos electrodos de rodillo. Los rodillos ejercen presión sobre la pieza al girar y se aplica potencia de forma continua o intermitente para formar una soldadura continua. Este método de soldadura se utiliza normalmente para estructuras que requieren soldaduras regulares y tienen requisitos de estanqueidad, con espesores de chapa normalmente inferiores a 3 mm.

(3) Soldadura a tope

Soldadura a tope es un proceso de soldadura por resistencia que une dos piezas a lo largo de toda su superficie de contacto.

Soldadura por resistencia a tope

La soldadura a tope por resistencia es un proceso en el que dos piezas de trabajo se unen de extremo a extremo en una junta a tope y, a continuación, se calientan hasta alcanzar un estado plástico mediante calor por resistencia. A continuación, se aplica presión para completar el proceso de soldadura. Este método suele utilizarse para soldar piezas con formas sencillas, diámetros pequeños o longitudes inferiores a 20 mm y requisitos de baja resistencia.

Soldadura a tope

La soldadura flash a tope es un proceso en el que dos piezas de trabajo se ensamblan en una junta a tope y se conectan a una fuente de alimentación. Las caras frontales de las piezas se ponen gradualmente en contacto y se calientan con calor de resistencia hasta que alcanzan una temperatura preestablecida dentro de un determinado rango de profundidad. De este modo, se genera una llamarada que funde el metal de los extremos. A continuación, se corta la corriente y se aplica rápidamente una fuerza de recalcado para completar la soldadura.

La calidad de la unión de la soldadura flash a tope es superior a la de la soldadura por resistencia y las propiedades mecánicas de la soldadura son iguales a las del metal base. No es necesario limpiar la superficie presoldada de la unión antes de soldar.

La soldadura a tope por chispa se utiliza habitualmente para soldar piezas de trabajo importantes y puede emplearse para soldar metales similares y distintos, así como alambres metálicos de un grosor tan pequeño como 0,01 mm y barras y perfiles metálicos de un grosor tan grande como 20000 mm.

9. Soldadura por fricción

La soldadura por fricción es una soldadura a presión Proceso que utiliza el calor generado por la fricción entre las superficies de las piezas de trabajo para llevar la cara final a un estado termoplástico y, a continuación, recalcar rápidamente para completar la soldadura.

Características clave de Soldadura por fricción:

Superficies limpias: La fricción generada durante el proceso de soldadura elimina la película de óxido y las impurezas de la superficie de contacto de las piezas, lo que da lugar a una estructura densa y sin defectos en la unión soldada.

Compatibilidad con Metales diferentes: La soldadura por fricción puede utilizarse para soldar metales iguales y diferentes, lo que la hace idónea para una amplia gama de aplicaciones de soldadura.

Alta productividad: La soldadura por fricción es conocida por su alta productividad, lo que la convierte en un método eficaz para soldar piezas.

10. Soldadura

(1) Tipos de soldadura fuerte

La soldadura fuerte puede clasificarse en dos categorías en función del punto de fusión del metal de aportación: soldadura fuerte y soldadura blanda.

Soldadura

La soldadura fuerte con un punto de fusión de la soldadura superior a 450°C se conoce como soldadura dura. Los metales de aportación utilizados para la soldadura fuerte son, entre otros, el cobre, la plata, el aluminio y otras aleaciones. Los fundentes más utilizados son el bórax, el ácido bórico, el fluoruro y el cloruro, entre otros. Los métodos de calentamiento para la soldadura fuerte incluyen el calentamiento por llama, el calentamiento por baño de sales, el calentamiento por resistencia y el calentamiento por inducción de alta frecuencia. La resistencia de la unión soldada puede alcanzar los 490 MPa, lo que la hace adecuada para piezas que experimentan grandes tensiones y están expuestas a altas temperaturas de trabajo.

Soldadura

La soldadura con un punto de fusión de la soldadura inferior a 450℃ se conoce como soldadura blanda. Las aleaciones de estaño y plomo suelen utilizarse como soldaduras blandas. Las soluciones de colofonia y cloruro amónico suelen utilizarse como fundentes, y el soldador y otros métodos de calentamiento por llama suelen emplearse para calentar.

(2) Características de la soldadura fuerte

A continuación se describen las principales características de la soldadura fuerte:

  • Bajo Temperatura de soldadura: La temperatura a la que se calientan las piezas es relativamente baja, lo que provoca un cambio mínimo en la estructura metálica y las propiedades mecánicas de las piezas.
  • Deformación mínima: El proceso de soldadura produce una deformación mínima de las piezas, lo que da como resultado una unión lisa y plana.
  • Tamaño exacto: El proceso ayuda a mantener la precisión del tamaño de las piezas que se unen.
  • Soldadura de metales diferentes: La soldadura fuerte permite soldar metales similares y diferentes.
  • Formas complejas: La soldadura fuerte es capaz de soldar formas complejas compuestas de múltiples soldaduras.
  • Equipo sencillo: El equipo necesario para la soldadura fuerte es relativamente sencillo.

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