① Compuesto de Q + número + símbolo del grado de calidad + símbolo del método de desoxidación. El número del acero lleva el prefijo "Q", que representa el límite elástico del acero, y el número que le sigue indica el valor del límite elástico en MPa. Por ejemplo, Q235 indica acero estructural al carbono con un límite elástico (σs) de 235 MPa.
② En caso necesario, pueden marcarse símbolos que indiquen el grado de calidad y el método de desoxidación después del número de acero. Los símbolos de grado de calidad son A, B, C, D. Símbolos de método de desoxidación: F representa el acero hervido; b representa el acero semimuerto; Z representa el acero matado; TZ representa el acero matado especial. El acero matado puede estar sin marcar, es decir, tanto Z como TZ pueden estar sin marcar. Por ejemplo, Q235-AF representa el acero en ebullición de grado A.
③ El acero al carbono para usos especiales, como el acero para puentes, el acero marino, etc., adopta básicamente el método de expresión del acero estructural al carbono, pero al final del número del acero se añade una letra que indica su finalidad.
① Los dos primeros dígitos del número de acero indican el contenido en carbono del acero, que se expresa en diezmilésimas del contenido medio de carbono. Por ejemplo, para un acero con un contenido medio de carbono de 0,45%, el número de acero es "45", que no es un número de serie, por lo que no puede leerse como acero número 45.
② El acero estructural al carbono de alta calidad con alto contenido de manganeso debe marcar el elemento de manganeso, como 50Mn.
③ Los aceros en ebullición, los aceros semiblandos y los aceros estructurales al carbono de alta calidad para usos especiales deben marcarse específicamente al final del número de acero. Por ejemplo, el número de acero para el acero semiblanqueado con un contenido medio de carbono de 0,1% es 10b.
① El número de acero lleva el prefijo "T" para evitar confusiones con otros tipos de acero.
② El número del acero indica el contenido de carbono, que se expresa en milésimas del contenido medio de carbono. Por ejemplo, "T8" indica un contenido medio de carbono de 0,8%.
③ Si el contenido de manganeso es alto, se marca "Mn" al final del número de acero, como "T8Mn".
④ El contenido de fósforo y azufre del acero al carbono para herramientas de alta calidad es inferior al del acero al carbono para herramientas de alta calidad general. La letra "A" se añade al final del número de acero para indicar la diferencia, como "T8MnA".
① El grado del acero empieza por "Y" para distinguirlo del acero estructural al carbono de alta calidad.
② El número que sigue a la letra "Y" indica el contenido de carbono, representado como porcentaje en diezmil del contenido medio de carbono. Por ejemplo, para un acero de corte libre con un contenido medio de carbono de 0,3%, el grado de acero sería "Y30".
③ Para los de mayor contenido en manganeso, también se indica "Mn" después del grado del acero, como "Y40Mn".
① Los dos primeros dígitos del grado del acero representan el contenido de carbono del acero, expresado como porcentaje en diezmiles del contenido medio de carbono, como por ejemplo 40Cr.
② El mayor elementos de aleación en el acero, salvo algunos elementos de microaleación, se representan generalmente en porcentaje. Cuando el contenido medio de aleación es <1,5%, el grado del acero suele marcar únicamente el símbolo del elemento sin indicar el contenido. Sin embargo, en casos especiales en los que puede haber confusión, el símbolo puede ir seguido del número "1", por ejemplo, "12CrMoV" y "12Cr1MoV". El primero tiene un contenido de cromo de 0,4-0,6%, mientras que el segundo tiene un contenido de 0,9-1,2%, siendo todos los demás componentes iguales. Cuando el contenido medio del elemento de aleación es ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%, etc., el contenido debe indicarse después del símbolo del elemento, que puede representarse como 2, 3, 4, etc. Por ejemplo, 18Cr2Ni4WA.
③ Los elementos de aleación del acero, como el vanadio (V), titanio (Ti), aluminio (Al), boro (B) y tierras raras (RE), se consideran elementos de microaleación. Aunque su contenido sea muy bajo, deben indicarse en el grado del acero. Por ejemplo, en el acero 20MnVB, el contenido de vanadio es de 0,07-0,12%, y el de boro es de 0,001-0,005%.
④ El acero de calidad superior debe tener una "A" añadida al final del grado de acero para distinguirlo del acero de calidad general.
⑤ En el caso de los aceros estructurales aleados especiales, el grado de acero debe ir precedido (o sufijado) de un símbolo que represente la finalidad del acero. Por ejemplo, el acero 30CrMnSi utilizado específicamente para tornillos remachables se denotaría como ML30CrMnSi.
① El método de designación del número de acero es fundamentalmente similar al de los aceros estructurales aleados.
② En el caso de los aceros especiales de baja aleación y alta resistencia, la designación debe añadirse al final del número de acero. Por ejemplo, "16Mnq" es el grado específico para la construcción de puentes, "16MnL" para vigas de automoción y "16MnR" para recipientes a presión, todos ellos derivados del acero 16Mn.
El acero para muelles, en función de su composición química, puede dividirse en acero para muelles al carbono y acero para muelles aleado. La representación de sus números de acero es similar al acero estructural al carbono de alta calidad y al acero estructural aleado, respectivamente.
① El número de acero lleva como prefijo la letra "G", que indica una categoría de acero para rodamientos.
② El contenido de carbono del cromo de alto contenido en carbono. acero para rodamientos no se indica en el número de acero, mientras que el contenido de cromo se expresa en por mil. Por ejemplo, GCr15. El método de representación del número de acero del acero para rodamientos carburizado es esencialmente el mismo que el del acero estructural aleado.
① Cuando el contenido medio de carbono del acero aleado para herramientas es ≥1,0%, no se indica; cuando es <1,0%, se expresa en por mil. Por ejemplo, Cr12, CrWMn, 9SiCr, 3Cr2W8V.
② El método de representación del contenido de elementos de aleación en el acero es fundamentalmente similar al del acero estructural aleado. Sin embargo, para el acero aleado para herramientas con menor contenido de cromo, su contenido de cromo se expresa en por mil y el número que indica el contenido lleva el prefijo "0" para distinguirlo del porcentaje generalmente representado de otros elementos. Por ejemplo, Cr06.
③ El número de acero de los aceros rápidos para herramientas no suele indicar el contenido de carbono, sino sólo el porcentaje medio de diversos elementos de aleación. Por ejemplo, la designación del acero rápido al tungsteno es "W18Cr4V". Un número de acero prefijado con la letra "C" denota que su contenido de carbono es mayor que el número de acero general sin prefijo "C".
① El contenido de carbono del acero se representa en milésimas. Por ejemplo, el contenido medio de carbono de "2Cr13" es "0,2%". Si el contenido de carbono en el acero es ≤0,03% o ≤0,08%, se indica con "00" y "0" respectivamente antes del número de acero, como 00Cr17Ni14Mo2, 0Cr18Ni9, etc.
② Los principales elementos de aleación del acero se representan en porcentajes, mientras que el titanio, el niobio, el circonio, el nitrógeno, etc. se marcan según el método de indicación de microelementos de aleación del acero estructural aleado mencionado.
La letra "H" se antepone a su número de acero para diferenciarlo de otros tipos de acero. Por ejemplo, el acero inoxidable soldadura de acero es "H2Cr13", que puede distinguirse del acero inoxidable "2Cr13".
① El número de acero se compone de letras y números. Las letras al principio del número de acero, DR significa acero al silicio laminado en caliente para uso eléctrico, DW significa acero al silicio no orientado laminado en frío para uso eléctrico, y DQ significa acero al silicio de grano orientado laminado en frío para uso eléctrico.
② Los números que siguen a las letras representan 100 veces el valor de pérdida de hierro (p/kg).
③ Si se añade la letra "G" al final del número de acero, indica que se inspecciona a alta frecuencia; si no se añade la "G", indica que se inspecciona a una frecuencia de 50 Hz. Por ejemplo, el número de acero DW470 indica que el valor máximo de pérdida de hierro en peso unitario del producto de acero al silicio no orientado laminado en frío para uso eléctrico a una frecuencia de 50 Hz es de 4,7w/kg.
Su marca se compone de las letras "DT" y números. "DT" significa hierro puro eléctrico, y el número representa el número de pedido de diferentes marcas, como DT3. La letra añadida después del número representa el rendimiento electromagnético: A - avanzado, E - especial, C - super, como DT8A.
Introducción a las variedades de acero
Chapas: Bobinas laminadas en frío, chapas laminadas en frío, bobinas laminadas en caliente, chapas laminadas en caliente, bobinas con revestimiento de color, chapas con revestimiento de color, medianas y placas gruesas
Recubrimiento: Bobina galvanizada en caliente, bobina electrogalvanizada, bobina de hojalata en caliente, bobina electroestañada, bobina cromada, acero compuesto de plástico, otras bobinas de acero revestido, hojalata
Perfiles y barras: Varilla, alambrón, barra redonda, ángulo de hierro, Viga en I, barra plana, viga en H, carriles, perfiles especiales, perfiles de alta calidad, otros perfiles
Acero inoxidable: Placa de acero inoxidable, acero inoxidable bobina de aceroTubos de acero inoxidable, perfiles de acero inoxidable, alambre de acero inoxidable, palanquilla de acero inoxidable, productos de acero inoxidable, otros materiales de acero inoxidable
Tubos: Tubos de acero sin soldadura, tubos de acero soldados
Palanquilla de acero: Palanquilla de chapa, palanquilla cuadrada, palanquilla de tubo
Ferroaleaciones: Ferrosilicio, ferromanganeso, ferrovanadio, ferrocromo, ferrotitanio
Otro acero: Chapa de acero al silicioproductos metálicos, otros
Billet de acero:
El tocho de acero es un producto semiacabado para la producción de acero y, por lo general, no puede utilizarse directamente en la sociedad. La palanquilla se produce a través de tres métodos de proceso: en primer lugar, la colada directa de acero fundido en palanquillas utilizando equipos de colada continua en el sistema de fabricación de acero (véase el capítulo 4 para más detalles); en segundo lugar, los productos de acero semiacabados procesados a partir de lingotes de acero o palanquillas de colada continua producidas por el sistema de fabricación de acero utilizando el sistema de laminación; tercero, productos semiacabados procesados a partir de lingotes de acero producidos por el sistema de fabricación de acero utilizando equipos de forja.
Normas del acero
Aceros Estructurales al Carbono GB700-88, sustituye a GB700-79, esta norma se adopta en referencia a ISO 630 "Aceros Estructurales".
1. Ámbito de aplicación y contenido de esta norma
Esta norma especifica las condiciones técnicas de los aceros estructurales al carbono.
Esta norma es aplicable a los aceros estructurales generales y a las chapas de acero laminadas en caliente, flejes de acero, acero perfilado y acero laminado para fines de ingeniería. Estos productos pueden utilizarse para soldar, remachar y atornillar componentes, generalmente en el estado en que se suministran.
La composición química especificada en esta norma se aplica a los lingotes de acero (incluidos los desbastes de colada continua), las palanquillas de acero y sus productos.
2. Normas de referencia
GB222 Método de muestreo para el análisis químico del acero y desviación admisible de la composición química del producto acabado
GB223 Métodos de análisis químico del hierro, el acero y las aleaciones
GB228 Método de ensayo de tracción de metales
GB232 Doblado de metales método de ensayo
GB247 Disposiciones generales para la aceptación, embalaje, marcado y certificados de calidad de chapas y flejes de acero
GB2101 Disposiciones generales para la aceptación, el embalaje, el marcado y los certificados de calidad del acero perfilado
GB2106 Método de ensayo de impacto Charpy con muesca en V para metales
GB2975 Disposiciones de muestreo para los ensayos de propiedades mecánicas y de proceso de los materiales de acero
GB4159 Método de ensayo de impacto Charpy en metales a baja temperatura
GB6397 Probetas metálicas de tracción
3. Nomenclatura, códigos y símbolos de los grados de acero
3.1 Nomenclatura de los grados de acero
El grado del acero se compone secuencialmente de una letra que representa límite elástico, un valor numérico para el límite elástico, el símbolo del grado de calidad y el símbolo del método de desoxidación.
Por ejemplo: Q235-A-F
3.2 Símbolos
Q - Primera letra del pinyin chino de la palabra "yield" en "límite elástico" del acero;
A, B, C, D - Representan los respectivos grados de calidad;
F - Primera letra del pinyin chino para la palabra "hirviendo" en "acero hirviendo";
b - Primera letra del pinyin chino para la palabra "semi" en "acero semimatado";
Z - Primera letra del pinyin chino para la palabra "killed" en "killed steel";
TZ - Letras iniciales del pinyin chino para las palabras "special killed" en "special killed steel".
En la nomenclatura de los grados, se omiten los símbolos "Z" y "TZ".
4. Dimensiones, forma, peso y desviaciones admisibles
Las dimensiones, la forma, el peso y las desviaciones admisibles del acero deben ajustarse a las normas respectivas.
5. 5. Requisitos técnicos
5.1 Calidad del acero y composición química
5.1.1 El grado del acero y la composición química (análisis de la masa fundida) deben ajustarse a lo estipulado en la Tabla 1.
Cuadro 1
| Grado | Nivel | Composición química, % | Método de desoxigenación | ||||
| C | Mn | Si | S | P | |||
| ≤ | |||||||
| Q195 | – | 0.06～0.12 | 0.25～0.50 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| Q215 | A | 0.09～0.15 | 0.25～0.55 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.045 | ||||||
| Q235 | A | 0.14～0.22 | 0.3～0.651 | 0.30 | 0.50 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.12～0.20 | 0.3～0.701 | 0.045 | ||||
| C | ≤0.18 | 0.35～0.80 | 0.040 | 0.040 | Z | ||
| D | ≤0.17 | 0.035 | 0.035 | TZ | |||
| Q255 | A | 0.18～0.28 | 0.40～0.70 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.045 | ||||||
| Q275 | – | 0.28～0.38 | 0.50～0.80 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | b, z |
Nota: Para el acero de ebullición de grado Q235A y B, el límite superior del contenido de Mn es 0,60%.
5.1.1.1 El contenido de silicio en el acero en ebullición debe ser ≤0,07%; en el acero semimuerto, debe ser ≤0,17%, y el límite inferior para el contenido de silicio en el acero muerto es de 0,12%.
5.1.1.2 El acero de calidad D debe contener elementos suficientes para formar una estructura de grano fino, como un contenido de aluminio soluble en ácido de ≥0,015% o un contenido total de aluminio de ≥0,020% en el acero.
5.1.1.3 Los elementos residuales cromo, níquel y cobre en el acero deben ser cada uno ≤0,30%, y el contenido de nitrógeno del acero convertidor al oxígeno debe ser ≤0,008%. Si el proveedor puede garantizarlo, no es necesario realizar ningún análisis. Con el acuerdo necesario, el contenido de cobre en el acero de grado A puede ser ≤0,35%. En este momento, el proveedor debe analizar el contenido de cobre y anotar su cantidad en el certificado de calidad.
5.1.1.4 El contenido residual de arsénico en el acero debe ser ≤0,08%. El acero refinado a partir de arrabio fundido con mineral que contenga arsénico deberá tener un contenido de arsénico acordado entre el proveedor y el destinatario. Si las materias primas no contienen arsénico, no es necesario analizar el contenido de arsénico en el acero.
5.1.1.5 Garantizar la propiedades mecánicas del acero para cumplir esta norma, el límite inferior del contenido de carbono, silicio manganeso en el acero de grado A, y el límite inferior del contenido de carbono, manganeso en otros grados de acero no pueden utilizarse como condiciones de entrega. No obstante, su contenido (análisis en fusión) debe especificarse en el certificado de calidad.
5.1.1.6 Cuando se suministren lingotes de acero comerciales (incluidos los desbastes de colada continua) y palanquillas de acero, el proveedor deberá garantizar que la composición química (análisis de la masa fundida) se ajusta a la Tabla 1, pero para garantizar que las prestaciones del acero laminado cumplen los requisitos de esta norma, la composición química del acero de los Grados A y B puede ajustarse adecuadamente según los requisitos del cliente, en virtud de un acuerdo independiente.
5.1.2 Las desviaciones admisibles en la composición química del acero acabado y de los tochos comerciales deben ajustarse a la Tabla 1 de GB222. No se garantiza la desviación de la composición química de los productos acabados de acero en ebullición ni de los tochos comerciales.
5.2 Método de fundición
El acero se funde en un convertidor de oxígeno, un horno a cielo abierto o un horno eléctrico, a menos que el cliente tenga requisitos especiales, que deben indicarse en el contrato. El método de fundición suele decidirlo el proveedor.
5.3 Estado de las entregas
Por lo general, el acero se suministra laminado en caliente (incluida la laminación controlada). A petición del cliente y de mutuo acuerdo, también puede entregarse en condiciones de tratamiento de normalización (excluido el acero de grado A).
5.4 Propiedades mecánicas
5.4.1 Los ensayos de tracción e impacto del acero deben ajustarse a las especificaciones de la tabla 2, y el ensayo de flexión a las normas de la tabla 3.
| σb | Resistencia a la tracción | MPa, N/mm2 |
| σs | Punto de rendimiento | MPa, N/mm2 |
| σP | Esfuerzo de alargamiento no proporcional especificado | MPa, N/mm2 |
| σP0.2 | La tensión se define a una tasa de alargamiento no proporcional de 0,2%. | MPa, N/mm2 |
| δ | Alargamiento tras la fractura | ％ |
| δ5 | Índice de alargamiento tras rotura de probetas proporcionales cortas | ％ |
| δ10 | Tasa de alargamiento posterior a la fractura de una probeta largo-proporcional. | ％ |
| δxmm | Tasa de elongación posterior a la rotura de la probeta de longitud de calibre | ％ |
Tabla 2: Ensayos de tracción e impacto del acero
| Grado | Nivel | Pruebas de tracción | Prueba de impacto | |||||||||||||
| Punto de rendimiento σsN/mm2 | Resistencia a la tracciónσb N/ mm2 | Índice de elongación δ5% | ||||||||||||||
| Espesor del acero (Diámetro), mm | Espesor del acero (Diámetro), mm | |||||||||||||||
| ≤16 | 16～40 | 40 ～60 | 60 ～100 | 100～150 | ＞150 | ≤16 | 16～40 | 40～60 | 60～100 | 100～150 | ＞150 | Temperatura ℃ | Muesca en V Impacto (longitudinal) J | |||
| ≤ | ≤ | ≤ | ||||||||||||||
| Q195 | – | (195) | (185) | – | – | – | – | 315-430 | 33 | 32 | – | – | – | – | – | – |
| Q215 | A | 215 | 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | 335-450 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 | 26 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| Q235 | A | 235 | 225 | 215 | 205 | 195 | 185 | 375-500 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 | 21 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| C | 0 | |||||||||||||||
| D | -20 | |||||||||||||||
| Q255 | A | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 205 | 410-550 | 24 | 23 | 22 | 21 | 20 | 19 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| Q275 | – | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 490-630 | 20 | 19 | 18 | 17 | 16 | 15 | – | – |
Tabla 3: Doblado del acero Prueba
| Grado | Dirección de la muestra | Prueba de flexión en frío B=2a 180°. | ||
| Espesor del acero (diámetro), mm | ||||
| 60 | ＞60～100 | ＞100～200 | ||
| Radio de curvatura d | ||||
| Q195 | Vertical | 0 | – | – |
| Horizontal | 0.5a | |||
| Q215 | Vertical | 0.5a | 1.5a | 2a |
| Horizontal | a | 2a | 2.5a | |
| Q235 | Vertical | A | 2a | 2. 5a |
| Horizontal | 1.5a | 2.5a | 3a | |
| Q255 | / | 2a | 3a | 3.5a |
| Q275 | / | 3a | 4a | 4.5a |
Nota: B se refiere a la anchura de la muestra y a al grosor (diámetro) del acero.
5.4.1.1 El límite elástico del grado Q195 es sólo de referencia y no debe considerarse una condición de entrega.
5.4.1.2 Para los ensayos de tracción y flexión, las chapas y bandas de acero deben utilizar muestras transversales, y se permite que la tasa de alargamiento disminuya en 1% (valor absoluto) en comparación con la Tabla 2. Para los perfiles de acero se utilizarán muestras longitudinales.
5.4.1.3 Los ensayos de doblado en frío para todos los aceros de Grado A se realizan sólo si lo exige el comprador. Cuando se supera el ensayo de doblado en frío, el límite superior de resistencia a la tracción puede no tenerse en cuenta como condición de entrega.
5.4.2 El ensayo de impacto Charpy (muesca en V) deberá ajustarse a las especificaciones de la tabla 2.
5.4.2.1 El valor de la función de impacto Charpy (muesca en V) se calcula como la media aritmética de un conjunto de tres valores de muestra individuales, permitiendo que un valor de muestra sea inferior al valor prescrito, pero no inferior a 70% del valor prescrito.
5.4.2.2 Cuando se realiza un ensayo de impacto con una muestra de pequeño tamaño de 5mm x 10mm x 55mm, el resultado del ensayo debe ser ≥50% del valor especificado.
5.4.3 El acero de grado B fabricado a partir de acero en ebullición debe tener, por lo general, un espesor (diámetro) de ≤25 mm.
5.5 Calidad de la superficie
La calidad superficial del acero debe ajustarse a las especificaciones estándar pertinentes.
6. Métodos de ensayo
6.1 Los elementos de inspección, las cantidades de muestra, los métodos de muestreo y los métodos de ensayo de cada lote de acero deben ajustarse a las especificaciones del cuadro 4.
| Número de serie | Inspección | Cantidad de la muestra | Número de serie | Inspección |
| 1 | Análisis químico | 1 (Número de lote del horno) | GB222 | GB223.1～223.5 GB223.8～223.12 GB223.18～223.19 GB223.23～223.24 GB223.31～223.32 GB233.36 |
| 2 | Estiramientos | 1 | GB2975 | GB228 GB6397 |
| 3 | Doblado en frío | GB232 | ||
| 4 | Impacto de la temperatura ambiente | 3 | GB2106 | |
| 5 | Impacto a baja temperatura | GB4159 |
6.1.1 Cuando se realice el ensayo de doblado en frío para acero con un diámetro base de espesor superior a 20 mm, la muestra debe cepillarse por un lado hasta que su espesor alcance los 20 mm. El diámetro del núcleo de flexión debe determinarse de acuerdo con la Tabla 3. Durante el ensayo, la superficie sin procesar debe estar en el exterior. Si la muestra no ha sido cepillada, el diámetro del núcleo de flexión debe aumentarse en un espesor de muestra superior a 'a' que el valor indicado en la Tabla 3.
6.1.2 El eje longitudinal de la muestra de impacto debe ser paralelo a la dirección de rodadura.
6.1.3 Cuando se realice el ensayo de impacto para chapas de acero, flejes de acero, perfiles con un espesor ≥12mm, o barras de acero con un diámetro inferior a 16mm, deberá utilizarse una muestra de 5mm×10mm×55mm. Para chapas de acero, flejes de acero, perfiles con un espesor de 6mm a menos de 12mm, o barras de acero con un diámetro de 12mm a menos de 16mm, debe utilizarse una muestra de pequeño tamaño de 5mm×10mm×55mm. La muestra de impacto puede retener una superficie de laminación.
7. Normas de inspección
7.1 Los materiales de acero serán inspeccionados y aceptados por el departamento de supervisión técnica.
7.2 Los materiales siderúrgicos deben aceptarse por lotes, cada lote compuesto por la misma calidad, la misma boca de horno, el mismo nivel, el mismo tipo, el mismo tamaño y el mismo estado de entrega. El peso de cada lote no debe superar las 60 t.
Para los tochos de acero o de colada continua fundidos en hornos de acero con una capacidad nominal de ≤30t, se permite formar un lote mixto a partir de acero de grado A o de grado B del mismo tipo, el mismo método de fundición y colada, pero diferentes números de horno. Sin embargo, cada lote no debe tener más de seis números de horno, y la diferencia en el contenido de carbono entre los números de horno no debe superar 0,02%, y la diferencia en el contenido de manganeso no debe superar 0,15%.
7.3 Si los resultados del ensayo de impacto Charpy (entalladura en V) del acero no cumplen las especificaciones del apartado 5.4.2, se deberá volver a ensayar un conjunto de tres muestras del mismo lote de acero. El valor medio de las seis muestras antes y después no debe ser inferior al valor especificado, pero se permite que dos muestras sean inferiores al valor especificado, y sólo se permite que una muestra sea 70% del valor especificado.
7.4 Las normas de reinspección y aceptación de otros elementos de inspección del acero deben cumplir las normas de GB247 y GB2101.
8. Embalaje, marcado y certificado de calidad
El embalaje, el marcado y el certificado de calidad del acero deben cumplir los requisitos de GB247 y GB2101.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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