¿Alguna vez pensó que doblar chapa metálica podía ser tan intrincado? El plegado cerrado, una técnica fundamental en el procesado de chapa metálica, utiliza métodos especializados para conseguir plegados precisos y duraderos sin necesidad de un troquel profesional. Este artículo explora tres enfoques prácticos para dominar esta técnica. Desde el aprovechamiento de orificios redondos largos hasta la aplicación de métodos de plegado inverso y ranurado, obtendrá información valiosa para lograr plegados cerrados impecables en la fabricación de chapa metálica. ¿Listo para mejorar sus habilidades en el trabajo del metal? Sumérjase y aprenda estas técnicas avanzadas para mejorar sus proyectos.
Cuando entré por primera vez en el campo de la fabricación de chapa metálica, tenía la idea errónea de que conseguir curvas cerradas sin herramientas especializadas era un reto insuperable. Esta creencia se debía a la aparente complejidad del proceso y a la precisión necesaria.
Sin embargo, mi perspectiva cambió radicalmente al descubrir componentes de chapa metálica con curvaturas cerradas que se habían fabricado con éxito utilizando maquinaria de plegado estándar. Esta revelación dio lugar a un análisis en colaboración con mis colegas, que me llevó a la conclusión de que el plegado cerrado en chapa metálica era realmente posible con medios convencionales.
Impulsado por el deseo de difundir esta valiosa información, he recopilado tres metodologías viables para ejecutar curvas cerradas en chapa metálica. Es fundamental destacar que los codos cerrados presentan variaciones considerables en su diseño y ejecución. Para ilustrar este concepto, he creado una representación esquemática de un codo cerrado típico, como se muestra a continuación:
Estos métodos aprovechan las propiedades inherentes de la chapa metálica y las capacidades de las máquinas estándar. prensa plegadora para lograr lo que antes se creía imposible. Al compartir estas técnicas, pretendo ampliar el repertorio de los fabricantes de chapa metálica y cuestionar las ideas preconcebidas sobre las limitaciones de los procesos de plegado tradicionales.
La imagen de arriba muestra el chapa metálica pieza que encontré durante ese tiempo. Se trata de un panel de puerta en un armario de chasis.
Este diseño sirve para reforzar, lo que es similar a añadir un tubo cuadrado.
El aspecto crítico de este plegado cerrado es la hilera de largos orificios circulares de la figura. Gracias a estos largos orificios circulares, se pueden utilizar punzones y matrices de plegado normales para completar la proceso de plegadosin necesidad de matrices especializadas.
Los pasos concretos se muestran en la siguiente figura.
Pasos para la flexión cerrada
Los pasos primero a tercero implican un curvado normal, que puede realizar un maestro curvador con experiencia.
En el cuarto paso, se utiliza el agujero redondo largo de la pieza de chapa, ya que es el punto más débil en términos de resistencia. El agujero redondo largo puede doblarse manualmente o prensarse en un ángulo de 45 grados con una máquina dobladora.
El quinto paso se completa con una plegadora, teniendo cuidado de evitar interferencias de plegado.
Una vez completado el quinto plegado, la deformación de plegado del cuarto paso puede aplanarse manualmente golpeándola con un martillo o utilizando una matriz de aplanado.
Según un maestro doblador experto, puede producirse un doblado desigual si el fondo está cerrado y una deformación excesiva puede provocar grietas.
Es cierto que después de la reparación pueden quedar huecos. Sin embargo, cuando se suelden los dos lados, no se separarán. Siguiendo todos los pasos descritos anteriormente, por lo general se puede lograr el resultado deseado.
Si no se realiza correctamente, los resultados del doblado serán insatisfactorios, con deformación y depresión en el orificio redondo largo.
En el caso de las piezas rociadas con plástico, no es un problema importante, ya que pueden repararse antes de rociarlas con plástico.
Sin embargo, para las piezas de acero inoxidable o de chapa sin tratamiento superficialSin embargo, existe otro método que puede utilizarse, conocido como doblado inverso sin preapertura del orificio redondo largo. Este método se muestra en la siguiente figura:
En el tercer paso, en lugar de doblar a 90 grados, la curva se hace en el lugar utilizando un punzón de cuello de cisne en el cuarto paso. En el quinto paso, el ángulo que no se dobló en su lugar en el tercer paso se presiona con un punzón de doblado.
Por último, utilice un troquel de aplanado para conseguir el aspecto deseado.
Existe otro método, ranurado antes de doblar.
Es posible que algunas fábricas de chapa no hayan implantado ranurado en sus procesos, y puede añadirse más adelante en el proceso de trabajo.
En términos sencillos, un surco se procesa en el línea de plegado posición utilizando el método de ranurado. Es importante mantener cierto espesor y no ranurar completamente. Normalmente, dejar 0,4 veces el grosor de la placa es suficiente.
El ranurado facilita mucho el curvado en esta línea.
Como se muestra en la figura anterior, el tercer paso puede doblarse hasta 90 grados de una sola vez, eliminando la necesidad de los pasos siguientes. Dado que la última curva se ha ranurado, se puede doblar manualmente o darle forma y doblarla con un martillo de goma.
Aunque los pasos de doblado son relativamente sencillos, primero hay que ranurar.
Además, tras el ranurado, las esquinas redondeadas del último pliegue serán más pequeñas que las de los tres pliegues anteriores, lo que dará lugar a un aspecto diferente.
Se han introducido diversos métodos para el plegado cerrado de chapas metálicas, cada uno con sus propias limitaciones.
Esta información pretende servir de inspiración y animar a seguir explorando.
Además, existen diversas formas de curvatura cerrada y diferentes tamaños, por lo que los métodos mencionados pueden no ser adecuados en todos los casos. Es necesario un análisis detallado para abordar cualquier problema que pueda surgir.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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