Los 5 detalles que se pasan por alto en la soldadura: No se los pierda

1. El mejor voltaje no se selecciona para la construcción de soldadura

Fenómeno: Durante la soldadura, se seleccionará la misma tensión de arco independientemente del tamaño de la ranura, el relleno y el tapón.

De este modo, es posible que no se alcancen la profundidad y la anchura de penetración requeridas y que se produzcan defectos como socavaduras, orificios de ventilación y salpicaduras.

Medidas: En general, se seleccionará el arco largo o corto correspondiente en función de las distintas situaciones, a fin de obtener una mejor calidad de soldadura y eficacia de trabajo.

Por ejemplo, para obtener una mejor penetración, debe adoptarse la operación de arco corto en la soldadura por retroceso.

Para obtener una mayor eficacia y anchura de fusión, se puede aumentar adecuadamente la tensión del arco en la soldadura de relleno o de recubrimiento.

Los detalles que más fácilmente se pasan por alto en la soldadura

2. La soldadura no controla la pared de soldadura

Fenómeno: Durante la soldadura, para acelerar el avance, no se adopta ninguna ranura para la soldadura a tope de chapas medianas y gruesas.

El índice de resistencia disminuye, incluso no cumple los requisitos de la norma, y aparecen grietas en la prueba de la cúpula, lo que no garantiza el rendimiento de la unión soldada y supone un peligro potencial para la seguridad de la estructura.

Medidas: Durante la soldadura, la corriente de soldadura se controlará de acuerdo con la corriente de soldadura en la cualificación del proceso, y se permite una flotación de 10 ~ 15%. El tamaño del borde romo del retorno de la pendiente no excederá de 6 mm.

Cuando el espesor de la chapa supere los 6 mm durante la unión a tope, se abrirá la abertura del talud para la soldadura.

3. No prestar atención al uso coordinado de la velocidad de soldadura, la corriente y el diámetro del electrodo.

Fenómeno: cuando suelde, no preste atención a controlar el velocidad de soldadura y la corriente de soldadura, y coordinar el uso del diámetro del electrodo y la posición de soldadura.

Por ejemplo, cuando se lleva a cabo la soldadura de respaldo para el penetración total costura de esquina, debido a la velocidad de soldadura demasiado rápida en la cámara de tamaño de la raíz, el gas de la raíz y la inclusión de escoria no tienen tiempo suficiente para ser descargado, lo que es fácil de producir defectos de soldadura tales como la penetración incompleta, la inclusión de escoria, agujero de aire y así sucesivamente;

Durante la soldadura de la cubierta, si la velocidad de soldadura cambia demasiado rápido, también es fácil que se produzcan poros;

Si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, el refuerzo de la soldadura será demasiado alto y la forma será irregular;

Al soldar la soldadura con el tamaño pequeño de la placa o el borde de calcio, la velocidad de soldadura es demasiado lenta y es fácil de quemar a través de

Medidasla velocidad de soldadura tiene un impacto significativo en el calidad de soldadura y la eficacia de la producción de soldadura.

Al seleccionarlo, deberá cooperar con la corriente de soldadura y la posición del hilo de soldadura para la soldadura de respaldo.

Se seleccionará la velocidad de soldadura adecuada para el espesor y el tamaño de la ranura de la soldadura.

Con la premisa de garantizar la penetración, la fácil descarga de gas y escoria de soldadura, la ausencia de quemaduras y el buen conformado, se seleccionará una velocidad de soldadura mayor para mejorar la productividad y la eficiencia.

Los detalles que más fácilmente se pasan por alto en la soldadura

4. La longitud del arco no se controla durante la soldadura

Fenómeno: durante la soldadura, la longitud del arco no se ajusta correctamente en función de la forma de la ranura, el número de capas de soldadura, la forma de soldadura, el modelo de electrodo, etc.

Debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura, es difícil obtener un altosoldadura de calidad

Medidas: Con el fin de garantizar la calidad de la soldadura, generalmente se utiliza un arco corto durante la soldadura, pero se puede seleccionar la longitud de arco adecuada según las diferentes condiciones para obtener la mejor calidad de soldadura.

Por ejemplo, se utilizará arco corto para la primera capa de la junta a tope de ranura en V y unión en filete para garantizar la penetración y la ausencia de socavaduras.

La segunda capa puede ser ligeramente más larga para rellenar la soldadura.

El arco corto debe utilizarse cuando la separación de soldadura es pequeña. Cuando la separación es grande, el arco puede ser ligeramente más largo y la velocidad de soldadura puede acelerarse.

Soldadura aérea El arco debe ser lo más corto posible para evitar que el hierro fundido fluya hacia abajo;

Con el fin de controlar la temperatura del baño de fusión durante la soldadura vertical y la soldadura horizontal, también se utilizará la soldadura de pequeña corriente y de arco corto.

Además, sea cual sea la soldadura flexible adoptada, la longitud deberá mantenerse básicamente inalterada durante el proceso de soldadurapara garantizar la consistencia de la anchura de la soldadura y la penetración de toda la soldadura.

Los detalles que más fácilmente se pasan por alto en la soldadura

5. No se realizará ninguna inspección de la soldadura para controlar la forma de la soldadura

Fenómeno: durante la soldadura, la deformación no se controla desde los aspectos de la secuencia de soldadura, la disposición del personal, la forma de la ranura, la selección de la especificación de soldadura y el método de operación, lo que resulta en una gran deformación después de la soldadura, una difícil corrección y un mayor coste.

Especialmente para placas gruesas y piezas grandes, es difícil de corregir, y la corrección mecánica es fácil que provoque grietas o desgarros en capas.

La corrección de llama tiene un coste elevado y un funcionamiento deficiente, lo que es fácil que provoque el sobrecalentamiento de las piezas de trabajo.

Si no se toman medidas eficaces de control de la deformación para piezas de alta precisión, el tamaño de instalación de las piezas no cumplirá los requisitos de uso e incluso se producirán retrabajos o desechos.

Medidas: utilizar una secuencia de soldadura razonable, seleccionar las especificaciones de soldadura y los métodos de operación adecuados, y adoptar medidas antideformación y de fijación rígida

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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