El aluminio es de color blanco plateado y puede formar una película protectora de óxido en el aire húmedo para evitar la corrosión del metal. Tiene una densidad relativa de 2,7 g/cm3Tiene un punto de fusión de 660°C, un punto de ebullición de 2327°C y es ligero. También tiene buena conductividad eléctrica y térmica, alta reflectividad y resistencia a la oxidación.
① Densidad
El aluminio tiene una densidad pequeña, sólo 2,7 g/cm, aunque es relativamente blando, puede fabricarse en diversas aleaciones de aluminio, como aluminio duro, aluminio superduro, aluminio antioxidante, aluminio fundidoetc. Estas aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en las industrias de fabricación de aviones, coches, trenes, barcos, etc.
② Conductividad térmica
El aluminio es un buen conductor del calor, su conductividad térmica es tres veces superior a la del hierro. En la industria, el aluminio puede utilizarse para fabricar diversos intercambiadores de calor, materiales de disipación térmica y utensilios de cocina, etc.
③ Ductilidad
Tiene buena ductilidad (su ductilidad es la segunda después del oro y la plata), y puede hacerse papel aluminio más delgado que 0.01mm a 100℃～150℃. Estas láminas de aluminio se utilizan ampliamente para el envasado de cigarrillos, dulces, etc., y también se pueden convertir en alambre de aluminio, barras de aluminio, y se pueden enrollar en diversos productos de aluminio.
④ Conductividad eléctrica
Sólo es superado por la plata y el cobre. Aunque su conductividad es sólo 2/3 de la del cobre, su densidad es sólo 1/3 de la del cobre. Por lo tanto, para transmitir la misma cantidad de electricidad, la masa del cable de aluminio es sólo la mitad de la del cable de cobre. La película de óxido en la superficie del aluminio no sólo tiene la capacidad de resistir la corrosión, sino que también tiene una cierta propiedad aislante. Por lo tanto, el aluminio tiene una amplia gama de usos en la industria de fabricación eléctrica, la industria de alambres y cables y la industria de la radio.
Las carcasas de aleación de aluminio suelen utilizar aleaciones de la serie 6, con un contenido de aluminio generalmente superior a 80%, y la gran mayoría entre 85%-90%.
| Tabla de composición química de las aleaciones de aluminio comunes | |
| AL1/ Serie de aluminio puro | El aluminio puro de la serie 1 tiene un contenido de aluminio superior a 99%. La serie con menor contenido de aluminio, como la 1050, tiene un contenido de aluminio de 99,5%. El proceso de producción es relativamente simple, y el precio es relativamente barato. Es la serie más utilizada en las industrias convencionales. |
| Serie AL-Cu2/ Aleación de aluminio y cobre | El 2-serie aluminio La aleación representa 2024, 2A12 (es decir, LY12). La serie 2 placa de aluminio se caracteriza por una dureza elevada, una resistencia muy alta y una buena procesabilidad de corte, pero una escasa resistencia a la corrosión. Entre ellos, el contenido de elemento de cobre es el más alto, alrededor de 3-5%. El material de aluminio de la serie 2 pertenece al material de aluminio de aviación, y su precio es relativamente alto. |
| AL-Mn3/ Serie de aleaciones de aluminio y manganeso | La aleación de aluminio de la serie 3 representa principalmente 3003 y 3A21. La serie 3 se compone principalmente de manganeso, con un contenido entre 1,0-1,5. Se trata de una serie con una buena capacidad de prevención de la oxidación, utilizada para procesar piezas que requieren una buena conformabilidad, una alta resistencia a la corrosión y una buena... soldabilidad. |
| AL-Mg5/ Aleación de aluminio y magnesio | La aleación de aluminio de la serie 5 representa 5052, 5083, y 5A06. El aluminio de la serie 5 es una de las series de placas de aleación de aluminio más utilizadas, con magnesio como elemento principal, y un contenido de magnesio entre 3-5%. También puede denominarse aleación de aluminio y magnesio. Sus principales características son baja densidad, alta resistencia a la tracción, alta elongación, buena resistencia a la fatigapero no puede someterse a tratamiento térmico para reforzarla. Bajo la misma área, el peso de la aleación de aluminio-magnesio es menor que otras series, y es ampliamente utilizado en las industrias convencionales. |
| AL-Mg-Si6/ Aleación de aluminio-magnesio-silicio | La aleación de aluminio de la serie 6 representa 6061, 6063 y 6082, y contiene principalmente elementos de magnesio y silicio. La serie 6 es una aleación de refuerzo tratable térmicamente, con buena conformabilidad, soldabilidad y mecanizabilidad, y también tiene una resistencia media. Después de recocidoAdemás, puede mantener una buena operatividad, por lo que es adecuado para aplicaciones con elevados requisitos de resistencia a la corrosión y a la oxidación. Tiene buena usabilidad, es fácil de recubrir y tiene buena procesabilidad. |
| AL-Zn7/ Aleación Aluminio-Zinc | La aleación de aluminio de la serie 7 representa 7075, contiene principalmente elementos de zinc. También pertenece a la serie de aviación, es una aleación de aluminio-magnesio-cinc-cobre, es una aleación tratable térmicamente, pertenece a la aleación de aluminio superdura, y tiene buena resistencia al desgaste. También tiene buena soldabilidad, pero escasa resistencia a la corrosión. Dentro de esta serie, la 7075-T651 aleación de aluminio es particularmente superior, conocido como el mejor producto en aleaciones de aluminio, con alta resistencia, muy superior a cualquier acero dulce. Esta aleación también tiene buenas propiedades mecánicas y reacciones anódicas. |
En el ámbito industrial perfiles de aluminioEn la actualidad, los más utilizados son los materiales 6063 y 6061. Estos dos materiales de aleación de aluminio son los más utilizados en la industria materiales de aluminio. El 6063 es más blando, tiene mejor rendimiento de corte y procesamiento, especialmente en tratamiento superficiales mejor que el 6061, por lo que debería elegirse este material para fabricar carcasas de aluminio.
01 Aleación de aluminio 6063 Composición química
Individual: 0,05 Total: 0,15
02 Aluminio 6063 Aleación Dureza
Entre 8-12HW, resistencia a la tracción ≥205mpa, límite elástico ≥170mpa, tasa de alargamiento ≥7%.
03 Características del perfil de aleación de aluminio 6063
Dimensiones precisas, alta resistencia, tras la coloración por oxidación y el tratamiento superficial por pulverización, el aspecto es suave, bello, de color elegante, agradable al tacto, y tiene buena resistencia a la corrosión.
Espesor de pared del perfil: Conforme a las normas GB5237.1~5237.6-2004, GB/T6892
Indicadores de rendimiento: Cumple las normas GB5237.1~5237.6-2004, GB/T6892
01 Adaptador Carcasa de aluminio
Ha desempeñado un papel notable en la reducción de los costes de consumo, el ahorro de recursos sociales y la reducción de residuos electrónicos. Sin embargo, han surgido algunos problemas durante la aplicación de esta norma, como que algunas carcasas de adaptadores no admiten la carga USB. La aplicación de esta norma podría provocar daños en los reguladores de tensión y una disminución de la velocidad de conexión durante la carga.
02 Carcasa de aluminio de la fuente de alimentación
Por lo general, la carcasa está hecha de caucho plástico, que puede proporcionar aislamiento. La calidad de la carcasa también está relacionada con la seguridad del consumidor. Una carcasa de alta calidad puede proporcionar un buen aislamiento e impermeabilidad, mientras que una carcasa de mala calidad no sólo puede afectar al uso normal de la máquina, sino también poner en peligro la seguridad del consumidor. Entonces, ¿qué carcasa de fuente de alimentación es más segura? La respuesta es, sin duda, una carcasa fabricada con materiales de alta calidad y garantía.
03 Carcasa estanca de la fuente de alimentación
Principalmente, la carcasa de aluminio se produce mediante moldeo por inyección de materiales plásticos. Tiene un alto grado de impermeabilidad, es resistente, no es propenso a las filtraciones de agua y puede satisfacer bien las necesidades de los clientes.
El proceso de limpieza y desbaste del superficie metálica mediante el impacto del flujo de arena a alta velocidad. Este método de tratamiento superficial de piezas de aluminio puede dar a la superficie de la pieza de trabajo un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente, mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, mejorando así la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumentar la adherencia entre ella y el recubrimiento, extender la durabilidad del recubrimiento y facilitar la nivelación y decoración de la pintura.
El proceso de fabricación consiste en raspar repetidamente líneas en la placa de aluminio con papel de lija. El cepillado puede dividirse en cepillado de líneas rectas, cepillado de líneas aleatorias, cepillado de líneas en espiral y cepillado de hilos. El proceso de cepillado del metal puede mostrar claramente cada trazo fino, haciendo que el metal sea mate con un brillo de pelo fino, dando al producto tanto un sentido de moda como de tecnología.
Se refiere a la oxidación electroquímica de metales o aleaciones. En condiciones de proceso específicas y en el electrolito correspondiente, el aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido sobre el producto de aluminio (ánodo) debido al efecto de la corriente aplicada.
El anodizado no sólo soluciona los defectos de superficie de aluminio dureza y resistencia al desgaste, sino que también prolonga la vida útil del aluminio y mejora su estética. Se ha convertido en una parte indispensable del tratamiento de superficies de aluminio y actualmente es el proceso más utilizado y de mayor éxito.
El anodizado es un proceso común utilizado para las carcasas de aleación de aluminio, en el que son importantes los parámetros relacionados con la resistencia a altas temperaturas, la luz ultravioleta y la película de óxido.
1) Resistencia a altas temperaturas
La película anodizada tiene un excelente aislamiento y resistencia al calor. Esto se debe a que la conductividad térmica de la película anodizada es mucho menor que la del aluminio puro. La película anodizada puede soportar temperaturas de unos 1500℃, mientras que el aluminio puro solo puede soportar 660℃.
La diferencia entre la aleación de aluminio anodizada y la no anodizada radica en la disolución química de la película de óxido exterior en contacto con el electrolito. Cuando la velocidad de formación de óxido en la superficie del aluminio se equilibra gradualmente con la velocidad de disolución química, la película de óxido puede alcanzar su espesor máximo bajo estos parámetros electrolíticos.
En el electrolito de ácido sulfúrico, cuanto mayor sea la temperatura de oxidación, mayor será la estabilidad térmica de la capa de película obtenida. Cuando se añade ácido bórico o ácido bórico y glicerina al electrolito de ácido sulfúrico, la temperatura de oxidación puede aumentarse hasta 40℃ (preferiblemente no más de 39℃).
Para esta fórmula, la capa de película de óxido obtenida no se agrieta a 130℃ cuando la temperatura es de 29℃, y la resistencia al calor puede alcanzar 150℃ o incluso más (el espesor de prueba de la capa de película es de unas 7 micras) cuando la temperatura es de 35℃. Si un proceso alcalino débil de la oxidación se utiliza, la resistencia térmica de su capa de la película es más alta que la de la película anodizada del ácido sulfúrico.
2) Luz ultravioleta
En las clasificaciones de las normas internacionales, la anodización con luz ultravioleta implica el tratamiento de superficies y el chapado, metales coloreados. Las siguientes son las normas de la organización internacional de normalización para la luz ultravioleta anodizado:
ISO 6581:2018
Anodizado del aluminio y sus aleaciones - Determinación de la resistencia a la luz y al calor de los revestimientos anodizados coloreados
ISO 6581:2010
Anodizado del aluminio y sus aleaciones - Determinación de la resistencia a los rayos ultravioleta y al calor de los revestimientos anodizados coloreados
ISO 6581:1980
Anodizado del aluminio y sus aleaciones - Determinación de la solidez a los rayos ultravioleta de los revestimientos anodizados coloreados
Las aleaciones de aluminio tienen alta resistencia, baja densidad, fuerte conductividad eléctrica y térmica, excelentes propiedades mecánicas y buena maquinabilidad. Después del tratamiento de anodizado, la superficie del aluminio y sus aleaciones pueden obtener una capa de película densa que es mucho más gruesa que la película de óxido natural, lo que mejora la resistencia a la corrosión del superficie metálica. Confiere al metal un brillo natural, una textura suave y belleza, al tiempo que produce un revestimiento resistente. El tratamiento superficial del aluminio anodizado puede proporcionar cualquier color y puede prevenir el daño de las duras condiciones climáticas y los dañinos rayos ultravioleta.
3) Película de óxido
a. La película de óxido anódico tiene una estructura de dos capas. La capa interna es una película densa, fina, parecida al vidrio, de alúmina de gran pureza (Al2O3), con un espesor de aproximadamente 0,01~0,05 mm y gran dureza. La capa exterior es una película de alúmina hidratada (Al2O3-H2O).
b. La película de óxido tiene muchos poros, de forma cónica capilar, y el tamaño de los poros aumenta de dentro hacia fuera. Por lo tanto, tiene una excelente capacidad de adsorción, es fácil de teñir en varios colores, mejorando su función decorativa; tiene una fuerte adherencia con la pintura, lo que la hace adecuada como capa base para la pintura. Para mejorar la resistencia a la corrosión, debe realizarse un tratamiento de sellado de poros.
c. La película de óxido es un aislante. Cuando el espesor de la película es de 1μm, la tensión de ruptura es de 25V. La resistividad de la película de óxido de aluminio puro es de 109Ω/cm2.
d. La película de óxido tiene una excelente resistencia al calor, que puede soportar temperaturas de hasta 1500℃. Su conductividad térmica es inferior a la del metal.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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