Seleccionar el punzón y la matriz adecuados para la prensa plegadora es crucial para conseguir plegados precisos y garantizar la longevidad de sus herramientas. Esta guía cubre los criterios esenciales para elegir los punzones superiores y las matrices inferiores en función de factores como la fuerza de plegado, el grosor del material y la forma del punzón. Siguiendo estas directrices, evitará problemas comunes como daños en las herramientas y dobleces imprecisos. Sumérjase para aprender a optimizar sus operaciones de plegado y mejorar la calidad de su fabricación.
(1) La selección del punzón superior debe basarse en la fuerza de flexión, y la carga de la matriz no debe superar el límite. Un punzón con sujeción requiere una personalización especial.
Si el usuario selecciona moldes especiales, debe tener en cuenta que su carga difiere de la de los moldes normales. Debe hacerse una selección correcta para evitar que fuerza de flexión de sobrepasar el límite de carga del punzón, lo que puede provocar su colapso y agrietamiento.
(2) La forma del punzón superior influye considerablemente en la posibilidad de doblar y conformar la pieza. A la hora de programar y seleccionar el punzón, es fundamental tener en cuenta su forma y si interfiere en el proceso de conformado de la pieza.
(3) Cuando el molde se programa en la biblioteca de moldes del Sistema CNCLas dimensiones totales del molde deben programarse con precisión. Esto garantiza que cuando el sistema NC calcule automáticamente el proceso de plegado, pueda determinar con precisión si el molde interfiere con la pieza de trabajo.
(1) La anchura de la matriz inferior en forma de V debe determinarse en función del espesor t del material, mediante la siguiente fórmula:
Si t < 3mm, V = (6~8) × t
Si t ≥ 3mm, V = (8~12) × t
Además, la anchura de la matriz inferior V puede determinarse en función de la anchura mínima de flexión b y del radio de redondeo r de la matriz inferior V. pieza de flexión para garantizar una selección de troqueles razonable y científica.
(2) Durante el proceso de plegadoLa fuerza de flexión generada se acumulará en la mesa de trabajo y actuará sobre la matriz. Por lo tanto, la carga que puede soportar el troquel no debe superar el límite.
La fuerza de flexión necesaria por metro (T/m) se indica en la tabla de fuerzas de flexión, donde se supone que la resistencia a la tracción del material es de 45 kg/mm² (450 N/mm²) y se predeterminan la abertura inferior de la matriz y el grosor de la chapa.
Tabla de referencia rápida de la fuerza de flexión común
Cuando los materiales son diferentes, la resistencia a la tracción del material es σ Kg/mm², la fuerza de flexión requerida (T/m) por metro puede calcularse mediante la siguiente fórmula.
F1 = F0- σ/ 450 （T/m）
Nota: si el molde se utiliza para conformar, la fuerza de flexión debe ser 2 a 3 veces la fuerza normal de flexión.
Eso es:
FP = (2... 3) FB
(FP: fuerza de conformación FB: fuerza de flexión libre)
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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