Aumente la precisión de su máquina herramienta CNC: 9 problemas comunes resueltos

1. El tamaño de la pieza es exacto y el acabado superficial es deficiente.

Causas del fracaso:

1. Punta de la herramienta dañada o sin filo;
2. Resonancia y colocación inestable de la máquina herramienta;
3. Arrastre de la máquina herramienta y técnica de procesamiento deficiente.

Soluciones:

• Para reparar una herramienta desafilada, rectifíquela o sustitúyala por otra más afilada.
• Si la máquina herramienta resuena o no está colocada firmemente, ajuste su nivel, asegure su base y estabilícela.
• La fluencia de la máquina suele deberse a un fuerte desgaste del carril guía del carro o al desgaste o aflojamiento de la bola del husillo. Debe realizarse un mantenimiento periódico de la máquina herramienta.
• Después de cada uso, limpie el alambre de hierro y añada aceite lubricante para reducir la fricción.
• Seleccione un refrigerante que sea adecuado para la pieza que se está procesando y, si es posible, elija una velocidad de husillo más alta sin dejar de cumplir los requisitos de otros pasos de procesamiento.

2. Cabeza cónica grande y pequeña de la pieza

Causas del fracaso:

• Mal ajuste del nivel de la máquina herramienta, lo que provoca una colocación inestable;
• Fenómeno de corte durante el torneado de un eje largo con material duro y profundo Herramienta de corte;
• Desalineación del pasador eyector del contrapunto con el eje principal.

Soluciones:

• Utilice un medidor de nivel para ajustar correctamente el nivel de la máquina herramienta, asegurar una base sólida, fijar firmemente la herramienta y mejorar su estabilidad.
• Elija un proceso y un avance de corte adecuados para evitar una tensión excesiva en la herramienta.
• Alinee el contrapunto.

3. La luz de fase del conductor es normal, mientras que el tamaño de la pieza procesada es grande y pequeña.

Causa del fallo:

• El funcionamiento a alta velocidad del carro de la máquina-herramienta durante un período prolongado provoca el desgaste de la varilla de husillo y los cojinetes.
• Con el tiempo, la precisión de posicionamiento repetida del portaherramientas se desvía.
• Aunque el carro vuelve al punto inicial de procesamiento con precisión cada vez, el tamaño de la pieza procesada sigue variando.
• Esto suele deberse a la rotación a alta velocidad del husillo, que provoca un grave desgaste de los rodamientos y un cambio en el tamaño del mecanizado.

Solución:

• Utilice un reloj comparador para comprobar la precisión de posicionamiento repetido del carro. Edite un programa de ciclo fijo a través del sistema, ajuste la holgura del tornillo y sustituya el rodamiento si es necesario.
• Compruebe la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas con un reloj comparador y ajuste la maquinaria o sustituya el portaherramientas si es necesario.
• Compruebe con un reloj comparador que la pieza procesada vuelve con precisión al punto inicial del programa. Si es factible, revise el husillo y sustituya los rodamientos.

4. El tamaño de la pieza difiere del tamaño real en unos milímetros, o hay un gran cambio en una dirección axial.

Causa del fallo:

• La velocidad de posicionamiento es excesiva, lo que provoca que el accionamiento y el motor sean incapaces de responder.
• Tras una fricción prolongada, el vástago del tornillo del carro mecánico y el cojinete se tensan en exceso y se agarrotan.
• El portaherramientas no es seguro después de cambiar de herramienta y no puede bloquearse en su sitio.
• El programa tiene errores, lo que provoca que los extremos de la cabeza y de la cola no coincidan o que no se cancele la compensación de la cuchilla.

5. La relación de transmisión electrónica o el ángulo de paso del sistema están mal ajustados.

Solución:

• Si la velocidad de posicionamiento rápido es excesiva, ajuste la velocidad, la velocidad de aceleración y deceleración de corte y el tiempo para garantizar que el excitador y el motor funcionen con normalidad a la frecuencia de funcionamiento nominal.
• Si los cojinetes del carro y de la grúa de husillo están apretados y atascados tras el desgaste de la máquina herramienta, reajústelos y repárelos.
• Si el portaherramientas está flojo después de un cambio de herramienta, compruebe si el tiempo de inversión del portaherramientas es el adecuado, si el tornillo sin fin y el tornillo sin fin del interior del portaherramientas están desgastados, si la holgura es excesiva o si la instalación está demasiado floja.
• Si el problema está causado por el programa, modifíquelo para cumplir los requisitos del plano de la pieza, elija una tecnología de procesamiento adecuada y escriba el programa correcto de acuerdo con las instrucciones del manual.
• Si la desviación del tamaño es excesiva, verifique si los parámetros del sistema están ajustados adecuadamente, prestando especial atención a parámetros como el engranaje electrónico y el ángulo de paso para asegurarse de que no están dañados.
• Este fenómeno puede medirse con un reloj comparador.

5. El efecto del mecanizado de arco circular no es ideal, y el tamaño no está en su lugar.

Causa del fallo:

• La superposición de las frecuencias de vibración produce resonancia.
• Tecnología de procesamiento inadecuada.
• Una parametrización poco razonable y una velocidad de avance excesiva provocan un mecanizado por arco fuera de paso.
• Aflojamiento debido a una gran holgura del tornillo o fuera de paso causado por un tornillo demasiado apretado.
• Desgastado correa síncrona.

Soluciones:

• Identifica los componentes causantes de la resonancia y ajusta sus frecuencias para eliminarla.
• Evaluar la tecnología de procesamiento para el material de la pieza de trabajo y planificar los procedimientos en consecuencia.
• Para un motor paso a paso, evite ajustar la velocidad de procesamiento (f) demasiado alta.
• Asegúrese de que la instalación y la estabilidad de la máquina herramienta son correctas, y compruebe que el carro no está flojo debido al desgaste, al aumento de la holgura o a que el portaherramientas está suelto.
• Sustituya la correa de distribución desgastada.

6. En la producción por lotes, la pieza se sale de tolerancia ocasionalmente.

Causa del fallo:

• El utillaje y los dispositivos de fijación deben inspeccionarse y evaluarse minuciosamente en función de los métodos de trabajo del operario y de la fiabilidad de los dispositivos de fijación. Cualquier cambio dimensional provocado por los útiles debe abordarse con el fin de minimizar el riesgo de errores de cálculo debidos a errores humanos.
• El sistema de control numérico puede verse afectado por fluctuaciones en la fuente de alimentación externa o por interferencias, lo que provoca la generación de pulsos de interferencia. Estos pulsos pueden transmitirse al accionamiento, haciendo que acepte pulsos redundantes y desvíe el motor.

Solución:

• Para evitar las interferencias, es importante entender y seguir las normas y tomar las medidas adecuadas, como aislar el cable de corriente fuerte de la línea de señal de corriente débil, añadir condensadores antiinterferencias y utilizar cables apantallados para el aislamiento.
• Compruebe que el cable de tierra está bien conectado y que el contacto de puesta a tierra está lo más cerca posible.
• Tome todas las medidas necesarias para evitar interferencias con el sistema.

7. El procesamiento de un proceso de la pieza cambia, y las dimensiones de otros procesos son precisas.

Causa del fallo:

El motivo del fallo puede deberse a varios factores, como la razonabilidad de los parámetros del programa, si están dentro del rango predeterminado y si el formato de programación cumple los requisitos especificados en el manual.

Solución:

En caso de dientes desordenados y paso incorrecto en la sección del programa de la rosca, es probable que esté relacionado con la configuración periférica (codificador) de la rosca de procesamiento y los factores objetivos que afectan a su rendimiento.

8. Cada procedimiento de trabajo de la pieza tiene el fenómeno de aumentar o disminuir.

Causa del fallo:

• Error de programación y ajuste no razonable de los parámetros del sistema.
• Configuración y ajustes inadecuados.
• Averías regulares y periódicas de los órganos mecánicos de transmisión.

Solución:

• Compruebe que las instrucciones del programa se ejecutan de acuerdo con las especificaciones del manual.
• Evalúelo con un reloj comparador.
• Coloque el reloj comparador al inicio del programa, ejecute el programa y, una vez finalizado, devuelva el carro al punto de partida. Repita este proceso, observando los resultados y comprendiendo los patrones.
• Asegúrese de que los parámetros del sistema están ajustados razonablemente o considere la posibilidad de realizar cambios.
• Compruebe que el cálculo único de los parámetros de acoplamiento para la conexión de la configuración de la máquina herramienta cumple los requisitos y que el equivalente de impulso es exacto.
• Compruebe si hay daños en las piezas de transmisión de la máquina herramienta, examine la uniformidad del acoplamiento de engranajes y busque averías regulares y periódicas. Si se encuentra alguna, inspeccione las piezas clave y rectifíquelas.

9. El cambio dimensional provocado por el sistema es inestable

Causa del fallo:

• Configuración incorrecta de los parámetros del sistema
• Tensión de funcionamiento inestable, lo que provoca interferencias externas y fallos en el sistema.
• Impedancia incompatible entre el sistema y el conductor que provoca la pérdida de señales.
• Transmisión anormal de la señal entre el sistema y el conductor
• Daños en el sistema o mal funcionamiento interno

Solución:

• Evaluar la razonabilidad de la velocidad y el tiempo de aceleración, la velocidad del husillo y la velocidad de corte, y cualquier impacto de las modificaciones de los parámetros del operario en el rendimiento del sistema.
• Instalar equipos de estabilización de la tensión para mitigar el problema.
• Asegúrese de que la conexión a tierra es correcta y añada capacitancia antiinterferente a la salida de impulsos del excitador.
• Elija un modelo de condensador adecuado al sistema y al conductor
• Inspeccionar la línea de conexión de la señal entre el sistema y el conductor para comprobar que está bien apantallada, que es fiable y que no se pierden ni aumentan las señales de generación de impulsos.
• Si el problema persiste, envíe el sistema a la fábrica para la reparación o sustitución de la placa base.