Seguridad y mantenimiento de prensas plegadoras hidráulicas: Consejos de expertos

1. Procedimientos operativos

  • Siga las normas de seguridad para los trabajadores de máquinas herramienta y utilice el equipo de protección necesario.
  • Compruebe si hay objetos extraños en el bastidor de soporte delantero, el bastidor de retención trasero y el ariete, y retírelos si están presentes para evitar posibles peligros para la seguridad.
  • Verifique la alineación y la estabilidad de los moldes superior e inferior y compruebe que cada dispositivo de posicionamiento cumple los requisitos de procesamiento.
  • Antes de empezar, limpie a fondo los modelos de producción superior e inferior y retire cualquier objeto extraño, como lastre de hierro, de la muesca para evitar dañar los modelos y afectar a la precisión.
  • Antes de arrancar, inspeccione cuidadosamente el motor, el interruptor, los cables y la conexión a tierra para detectar cualquier problema, y compruebe que las piezas de funcionamiento y los botones del equipo están en la posición correcta.
  • Si el cilindro superior y los ejes de posicionamiento no están en el origen, ejecute el procedimiento para devolverlos al origen.
  • Después de arrancar la máquina, déjela funcionar al ralentí durante 1-2 minutos y mueva el cilindro a través de una carrera completa 2-3 veces. Si se produce algún sonido o fallo anormal, detenga la máquina inmediatamente, resuelva el problema y continúe el funcionamiento sólo cuando todo esté normal.
  • Seleccione la matriz correcta en función del grosor de la chapa. Por lo general, el tamaño de la abertura debe ser de 6 a 10 veces el grosor de la placa, y para placas de menos de 2 mm, debe ser de 6 a 8 veces.
  • Disponga de una persona encargada de supervisar la operación para garantizar una estrecha colaboración con el personal de alimentación y prensado y asegurarse de que todo el personal se encuentra en una posición segura antes de enviar la señal de plegado.
  • Al procesar placas rotas estrechas, reduzca la presión del sistema para evitar que se agriete la muesca del modelo de producción.
  • Antes de doblar, ajuste la separación entre los modelos de producción superior e inferior para que sean iguales.
  • Durante el doblado, la persona encargada de la operación no debe colocar las manos en la sala del molde de producción y los materiales estrechos, largos o pequeños no deben sujetarse con la mano. Doble sólo una pieza de material cada vez y no doble varias piezas simultáneamente.
  • Compruebe el nivel de aceite del depósito y rellene con aceite hidráulico del mismo modelo si es necesario. Arranque la máquina y compruebe si hay algún problema con la tubería hidráulica o la bomba de aceite.
  • Si se produce una anomalía, detenga la máquina inmediatamente, investigue la causa y resuélvala con prontitud. No utilice la máquina con lesiones, ya que empeoraría el problema.
  • La persona encargada de la operación debe recibir formación especializada y la empresa debe asignar un operario designado para la máquina a fin de garantizar una protección y un mantenimiento adecuados.
  • Compacte la chapa durante el plegado para evitar que se deforme y pueda sufrir daños.
  • Corte la alimentación eléctrica al presionar el troquel y hágalo sólo después de detener la operación.
  • Al cambiar la apertura de la variable troquel inferiorNo permita que ningún material entre en contacto con el troquel inferior.
  • No se coloque detrás de la máquina herramienta mientras esté en funcionamiento.
  • No doble las planchas sólo por un extremo.
  • Si se descubre un problema de molde durante el funcionamiento, deténgase y corríjalo. No realice correcciones a mano durante el funcionamiento para evitar lesiones.
  • No doble chapas de hierro gruesas, chapas de acero templado, aceros aleados de alta calidad, aceros cuadrados o chapas que superen las prestaciones de la curvado de chapas máquina para evitar dañarla.
  • Compruebe periódicamente la alineación de los moldes superior e inferior y la indicación del manómetro.
  • Antes de apagar, coloque bloques de madera en el troquel inferior debajo de los cilindros de aceite en ambos lados y baje el cilindro superior sobre el bloque de madera o baje el troquel superior hasta el fondo de la abertura del troquel inferior.
  • Después del trabajo, apague la bomba de aceite y la fuente de alimentación.
  • Está prohibido plegar sobre chapas gruesas de hierro, chapas de acero templado, aceros aleados de alta calidad, aceros cuadrados o chapas que superen las prestaciones del máquina curvadora de chapas.
  • Garantizar la seguridad de todo el personal siguiendo en todo momento los procedimientos y directrices operativos adecuados.

2. Precauciones

Precauciones antes del funcionamiento:

  • Antes de poner en marcha la máquina, inspeccione el circuito de aceite, el vaso de aceite y el nivel de aceite según la tabla de lubricación para asegurarse de que el aceite es de buena calidad y de que el circuito de aceite está despejado.
  • Compruebe que todas las piezas están en buen estado, que los troqueles superior e inferior están en la posición correcta y que el motor de la bomba de aceite funciona con normalidad.
  • Después de poner en marcha la bomba de aceite, hágala funcionar bajo presión de aire durante 3 a 5 minutos y confirme que el equipo funciona correctamente.

Precauciones de uso:

  • Durante el funcionamiento, la pieza a prensar debe colocarse en el centro de los troqueles superior e inferior y paralela a ellos, y colocarse firmemente. No deben realizarse ajustes ni reparaciones en las matrices durante el funcionamiento.
  • Al prensar piezas largas o grandes, deben intervenir dos o más personas para evitar que la pieza se caiga o se deforme durante la liberación de la presión. No está permitido sujetar los extremos de la pieza que se está prensando.
  • Al cambiar o prensar la pieza, ésta debe colocarse en el centro de las matrices sin ninguna inclinación. El troquel superior debe aproximarse lentamente para evitar que la pieza de trabajo se salga.
  • Compruebe siempre que las carreras de los dos cilindros de aceite son coherentes durante el funcionamiento y realice los ajustes necesarios o informe para su reparación en caso necesario. Si el pistón del cilindro de aceite tiembla o la bomba de aceite hace un ruido fuerte, debe eliminarse el aire del circuito de aceite.
  • Controle regularmente el depósito de aceite para asegurarse de que el nivel de aceite es el adecuado. Si el nivel de aceite es demasiado alto, inspeccione la tubería de retorno de aceite y ajuste la válvula de retorno de aceite. Queda terminantemente prohibido sobrellenar el depósito de aceite. La temperatura del aceite de trabajo no debe superar los 45°C.
  • Si falla la válvula de control, la válvula de seguridad o el dispositivo de protección de seguridad, el funcionamiento no debe continuar.
  • El operador debe asegurar la válvula de ajuste y el manómetro después de realizar cualquier ajuste, y otras personas no deben moverlos ni ajustarlos.
  • Si la presión de trabajo es demasiado alta, debe comprobarse y ajustarse la válvula, y el funcionamiento sólo puede reanudarse una vez resuelto el problema.
  • El troquel superior no debe sobrepasar su carrera máxima.
  • No deben colocarse las manos entre los troqueles superior e inferior durante el funcionamiento.
  • Compruebe periódicamente el recorrido de la máquina para garantizar la seguridad del interruptor.
  • Apague la bomba de aceite cuando ajuste los troqueles o realice tareas de mantenimiento para garantizar la seguridad.

Precauciones para el apagado:

  • Antes de apagar la máquina, deben cerrarse los troqueles. Siga estos pasos para apagar: primero apague la bomba de aceite de trabajo, luego apague la fuente de alimentación de control y, por último, apague la fuente de alimentación principal.
  • Una vez finalizado el trabajo, limpie la máquina y el espacio de trabajo circundante, y guarde la pieza en el lugar previsto para ello.

3. Mantenimiento

1. Circuito de aceite hidráulico

a. Inspeccione el nivel de aceite del depósito una vez a la semana. Si el nivel está por debajo de la ventana de aceite, añada aceite hidráulico.

b. El aceite hidráulico recomendado para esta máquina es ISO HM46 o Mobil DTE25.

c. El aceite de una máquina nueva debe cambiarse después de 2000 horas de uso, y debe cambiarse de nuevo después de 4000 a 6000 horas de uso. Cada vez que se cambie el aceite, debe limpiarse el depósito de aceite.

d. La temperatura del aceite en el sistema debe estar entre 35°C y 60°C y no debe superar los 70°C. Si la temperatura es demasiado alta, puede deteriorarse y dañar la calidad del aceite y sus componentes.

2. Filtro

a. Cada vez que cambie el aceite, el filtro debe ser sustituido o limpiado a fondo.

b. Si la máquina herramienta presenta una alarma u otra indicación de que la calidad del aceite no es buena, deberá sustituirse el filtro.

c. Inspeccione y limpie el filtro de aire del depósito de aceite cada tres meses, y se recomienda sustituirlo una vez al año.

3. Componentes hidráulicos

a. Limpie los componentes hidráulicos (placa base, válvula, motor, bomba, tubería de aceite, etc.) todos los meses para evitar la contaminación. No utilice jabón ni otros productos de limpieza.

b. Después de que la máquina haya estado en uso durante un mes, inspeccione la curvatura de cada tubo de aceite para detectar cualquier deformidad. Si se encuentra alguna, sustituya la tubería. Después de dos meses de uso, apriete todas las conexiones de los accesorios. Realice este mantenimiento con la máquina apagada y sin presión en el sistema.

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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