Изучите эффективные решения для листового металла

Нажмите, чтобы узнать о листогибочных прессах, обрезных станках, лазерных резаках и многом другом от Artizono. Повысьте эффективность производства с помощью инновационных промышленных решений.

Расточные, строгальные и шлифовальные станки: Исчерпывающее руководство по обработке металлов

Расточные станки и их фрезерная обработка

Расточной станок - это станок, используемый для обработки отверстий с большими размерами и повышенными требованиями к точности, особенно для обработки систем отверстий с высокими требованиями к точности взаимного позиционирования, распределенных в разных местах детали.

Обычно он используется для дальнейшей обработки отверстий, которые были отлиты, выкованы или просверлены.

В зависимости от назначения и конструкции существуют различные типы расточных станков.

  • Горизонтальный фрезерно-расточной станок
  • Координаты расточной станок
  • Прецизионный расточной станок
  • Вертикально-расточной станок
  • Глубокорыхлитель

I. Основной диапазон обработки расточных станков

  • a) Расточка с одним острием режущий инструмент;
  • b) Растачивание с использованием двухпозиционных режущих инструментов для соосных отверстий;
  • c) Расточка отверстий большого диаметра с помощью нависающих расточных штанг;
  • d) Растачивание валов и фрезерование плоских поверхностей концевыми фрезами;
  • e) Прорезание внутренних пазов с помощью расточных планок, установленных на планшайбе;
  • f) Отрезание торцов с помощью токарных резцов, установленных на планшайбе.

II. Характеристики расточной обработки

Расточка - это процесс увеличения диаметра, повышения точности, уменьшения шероховатость поверхности и исправление положения отверстий, которые были отлиты, выкованы или просверлены.

Основным движением при растачивании является вращение расточного инструмента, а движение подачи может быть осевым или радиальным движением шпинделя, продольным или поперечным движением рабочего стола.

Расточные инструменты имеют простую конструкцию и широкий ассортимент, что делает их более универсальными. Однако расточная обработка (особенно одноточечная) имеет низкую эффективность.

Расточная обработка подходит для серийного производства деталей с высокими требованиями к точности позиционирования.

III. Распространенные типы расточных станков

1. Горизонтальный фрезерно-расточной станок

Характеристики горизонтального фрезерно-расточного станка:

Горизонтальное расположение шпинделя позволяет использовать его для обработки отверстий в отдельных деталях или небольших партиях с обычной точностью.

2. Координатно-расточной станок

Особенности координатно-расточного станка:

Координатно-расточные станки оснащены точными измерительными устройствами координатных позиций, что обеспечивает точное относительное позиционирование инструмента и заготовки.

Отверстия, обработанные на координатно-расточных станках, могут достигать высокой точности размеров и формы, а также точности позиционирования между отверстиями или между отверстиями и базовой поверхностью.

Координатно-расточные станки могут использоваться для точного черчения и контурирования, а также для точных измерений расстояний между отверстиями и прямых линий.

В основном они используются для обработки прецизионных деталей, приспособлений, пресс-форм, измерительных приборов и других изделий, требующих высокой точности.

3. Прецизионный расточной станок (алмазный расточной станок)

Характеристики прецизионного расточного станка (алмазного расточного станка):

Прецизионные расточные станки раньше назывались по их алмазным инструментам (сейчас они изготавливаются из твердых сплавов).

Прецизионный расточной станок имеет высокую скорость резания и чрезвычайно малые величины резания и подачи, что позволяет точно и тонко растачивать отверстия в заготовке. В результате достигается чрезвычайно высокая точность размеров и низкая шероховатость поверхности.

В основном они используются для серийной обработки прецизионных отверстий в таких важных деталях, как шатуны, поршни, корпуса гидравлических насосов, гильзы цилиндров и другие компоненты.

2. Строгальный станок и его процесс обработки

Рубанок - это станок, используемый для обработки различных плоских поверхностей и пазов.

В соответствии с различными позициями обработки строгальные станки можно разделить на два типа: строгальный станок и шейпер.

рубанок
шейпер

В зависимости от назначения и конструкции рубанки можно разделить на несколько типов, в том числе:

  • Строгальный станок с бычьей бабкой: Строгальный станок "бычья голова" имеет горизонтальную траверсу и подходит для обработки больших заготовок с широким спектром применения.
  • Портальный строгальный станок: Портальный строгальный станок имеет портальную конструкцию и большую рабочую поверхность, что делает его пригодным для обработки больших и тяжелых заготовок.
  • Консольный строгальный станок: Консольно-строгальный станок имеет одноколонную конструкцию и подходит для обработки длинных и узких заготовок.
  • Контурный рубанок: Контурный рубанок предназначен для обработки криволинейных поверхностей и сложные формы.

I. Основной диапазон обработки рубанков

  • a) Строгание плоских поверхностей;
  • b) Строгание вертикальных поверхностей;
  • c) Строгание наклонных поверхностей;
  • d) Строгание пазов "ласточкин хвост";
  • e) Строгание Т-образных пазов;
  • f) Строгание прямых пазов;
  • g) Строгание контурных поверхностей.

II. Характеристики строгальной обработки

Инструменты рубанка просты и обладают хорошей универсальностью. Они легко шлифуются, имеют короткий срок подготовки производства и низкую стоимость.

При строгальной обработке есть как рабочее, так и нерабочее перемещение, что приводит к снижению производительности.

При строгании происходит удар, который может легко повредить режущий инструмент. Скорость резания ограничена, а теплота резания невелика. Поэтому охлаждение смазочно-охлаждающей жидкостью обычно не требуется (за исключением прецизионного строгания).

Главным движением при строгальной обработке является возвратно-поступательное линейное движение строгального станка (строгальный станок с бычьей головой) или рабочего стола (портальный станок), а движением подачи - прерывистое поперечное движение заготовки, приводимое в движение рабочим столом (строгальный станок с бычьей головой), или прерывистое поперечное движение строгального станка, приводимое в движение держателем инструмента (портальный станок).

III. Часто используемые рубанки и шейперы

1. Рубанок с бычьей головой

Рубанок Bullhead Особенности:

Механический строгальный станок с бычьей головой имеет простую конструкцию, надежен в работе, прост в настройке и обслуживании.

Гидравлический строгальный станок с бычьей головкой обладает большим усилием передачи, плавным движением и возможностью плавной регулировки скорости. Однако он имеет более сложную конструкцию и более высокую стоимость.

Строгальные станки с бычьей головой в основном используются для обработки средних и небольших заготовок, длина которых обычно не превышает 1 метра.

Строгальные станки с бычьей головой широко используются в процессах изготовления различных крупногабаритных заготовок, таких как основания, фундаменты, блоки скольжения, крышки редукторов и т.д.

2. Портальный строгальный станок

Портальный строгальный станок Особенности:

Для главного движения портального рубанка используется двигатель постоянного тока, который может обеспечить широкий диапазон плавной регулировки скорости. Это позволяет легко контролировать скорость резки поверхности и обеспечивает плавный ход рабочего стола.

Портальные строгальные станки имеют четыре держателя инструмента, направление и скорость подачи легко регулируются, что позволяет использовать их для обработки плоских и боковых поверхностей заготовок различной высоты.

Основные движения станка, такие как подача, подъем, блокировка и разблокировка балки, быстрое перемещение рабочего стола, подача и быстрое отступление, могут управляться централизованно для достижения автоматической цикличности.

Портальные строгальные станки в основном используются для обработки крупных заготовок и могут применяться для черновой и чистовой обработки. Они также могут выполнять несколько задач за одну операцию, например строгание, фрезерование и шлифование.

3. Консольный строгальный станок

Консольный рубанок Особенности:

Рабочие характеристики консольного рубанка аналогичны характеристикам портального рубанка.

Он особенно подходит для обработки заготовок, имеющих большую ширину, но не требующих обработки по всей ширине.

Однако жесткость балки консольного строгального станка ниже, чем у портального. В результате точность обработки ограничена.

4. Пазовальный станок (вертикальный строгальный станок)

Слот-машина Особенности:

Основным движением пазовального станка является возвратно-поступательное движение плунжера и режущего инструмента, а движением подачи - вращательное движение (подача по окружности) круглого рабочего стола, приводимого в движение заготовкой, а также продольное и поперечное движение вертикальных салазок.

В основном используется для обработки различных шпоночных пазов, вертикальных плоскостей и формообразующих поверхностей в единичном или мелкосерийном производстве.

3. Шлифовальный станок и процесс шлифования

Станок, использующий шлифовальный круг или другой абразивный инструмент для выполнения шлифовальных операций на заготовке, называется "шлифовальный станок". Шлифовальные станки в основном используются для обработки закаленных и закаленных стальных деталей. Благодаря шлифованию можно получить поверхности высокой точности и низкой шероховатости. В целом, это заключительный процесс механической обработки.

В зависимости от назначения и конструкции шлифовальные станки можно разделить на следующие типы:

  • Плоскошлифовальный станок
  • Резьбошлифовальный станок
  • Цилиндрический шлифовальный станок
  • Зубошлифовальный станок
  • Внутренний шлифовальный станок
  • Рельсошлифовальный станок
  • Инструментальный шлифовальный станок
  • Специальный шлифовальный станок.

I. Основной диапазон обработки шлифовальных станков

  • a) Внешнее цилиндрическое шлифование
  • b) Внутреннее цилиндрическое шлифование
  • c) Шлифование поверхности (периферийное шлифование)
  • d) Шлифование поверхности (торцевое шлифование)

II. Характеристика шлифовальной обработки.

1) Шлифование - это прецизионный метод обработки, обычно применяемый для закаленной стали, твердых сплавов и т.д. Он позволяет достичь высокой точности (IT6-5) и низкой шероховатости поверхности (Ra=0,8-0,4 мкм) заготовки.

2) Высокоскоростное вращение шлифовального круга относительно заготовки является основным движением. Окружная скорость шлифовального круга обычно составляет около 35 м/с.

3) Шлифовальный круг представляет собой неметаллические Режущий инструмент, состоящий из абразивных материалов (например, глинозема Al2O3карбид кремния, карбид бора и т.д.) и связующие вещества. Из-за высокой скорости шлифования и твердости заготовки в процессе шлифования выделяется большое количество тепла при резании.

Поэтому для улучшения качества поверхности и повышения эффективности производства требуется достаточное охлаждение и смазка смазочно-охлаждающей жидкостью.

III. Часто используемые шлифовальные станки

1. Универсальный круглошлифовальный станок

Особенности универсального круглошлифовального станка:

1) Вращательное движение шлифовального круга является основным движением шлифования, при этом существует три движения подачи: шпиндель приводит заготовку во вращение для радиального движения подачи, стол приводит заготовку в возвратно-поступательное линейное движение для продольного движения подачи, а прерывистое движение шлифовального круга по направлению радиуса к заготовке является поперечным движением подачи.

Кроме того, есть два вспомогательных движения: для удобства перемещения шлифовального круга и экономии времени простоя шлифовальный круг может совершать поперечное быстрое движение с фиксированным ходом; для загрузки и выгрузки заготовки втулка задней бабки может иметь телескопическое движение.

2) Универсальный цилиндрический шлифовальный станок может не только шлифовать внешнюю цилиндрическую поверхность цилиндрических деталей, но также может шлифовать внутреннее отверстие и коническую поверхность (стол имеет функцию горизонтального вращения); подходит для точной обработки одиночных или мелкосерийные детали.

2. Внутренний шлифовальный станок

Особенности внутреннего шлифовального станка:

1) Вращательное движение шлифовального круга является основным движением при шлифовании. Существует три движения подачи: вращение заготовки, приводимое в движение шпинделем, - это движение окружной подачи, возвратно-поступательное линейное движение бабки, приводимое в движение рабочим столом, - это движение продольной подачи, а движение рамы шлифовального круга вдоль седла - это движение поперечной подачи.

2) Из-за ограничения диаметра шлифуемой заготовки диаметр шлифовального круга обычно небольшой, и для достижения необходимой скорости резания при точной обработке скорость вращения шлифовального круга обычно превышает 10 000 об/мин.

Он подходит для прецизионного внутреннего шлифования деталей в единичном или мелкосерийном производстве.

3. Плоскошлифовальный станок для горизонтального шпинделя с поворотным столом

Особенности горизонтально-шпиндельного плоскошлифовального станка:

1) Вращательное движение шлифовального круга является главным движением. Возвратно-поступательное линейное движение рабочего стола, приводимого в движение заготовкой, является продольным движением подачи. Поперечное движение шлифовального круга вдоль ползуна является движением поперечной подачи, а движение вертикальной подачи достигается совместным движением рамы шлифовального круга и ползуна вдоль направляющей стойки.

2) Заготовка позиционируется на рабочем столе с помощью электропривода, что обеспечивает позиционирование и зажим очень удобно.

3) Продольная подача управляется гидравлически, поперечная подача может управляться гидравлически или вручную, а вертикальная подача управляется вручную, что упрощает управление.

4) Имеет широкий диапазон обработки и высокую эффективность производства, подходит для точной обработки плоских деталей в единичном или серийном производстве.

4. Вертикальный шпиндель поворотный стол плоский шлифовальный станок

Особенности плоскошлифовального станка с вертикальным шпинделем:

1) Вращательное движение шлифовального круга вокруг вертикального шпинделя является главным движением. Поворотный стол, приводимый в движение заготовкой, является движением подачи (при этом поворотный стол может также перемещаться в продольном направлении вдоль направляющей станины). Движение рамы шлифовального круга вдоль колонны - это движение вертикальной подачи.

2) Из-за большого диаметра шлифовального круга для шлифования часто используются вставки.

3) Обладает высокой производительностью и подходит для прецизионной обработки небольших деталей, выпускаемых партиями, или плоских поверхностей и торцов кольцеобразных деталей большого диаметра.

Всего в одном шаге!

Начните революцию в обработке листового металла

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх