Что лучше, углеродистая сталь или алюминиевый сплав? Углеродистая сталь и алюминиевый сплав имеют свои преимущества и недостатки, а также используются в разных случаях.
Углеродистая сталь очень распространена в производстве строительных материалов благодаря своей доступной цене, хорошей устойчивости и прочности.
Алюминиевый сплав обладает лучшей стабильностью, не ржавеет, имеет высокую твердость и легкую текстуру;
Но его цена дороже, а прочность несколько ниже. Его часто используют там, где нужны легкие и прочные материалы.
Высокоуглеродистая сталь, часто называемая инструментальной, с содержание углерода в диапазоне от 0,60% до 1,70%, может подвергаться закалке и отпуску.
Молотки, ломы и т.д. изготавливаются из стали с содержанием углерода 0,75%; режущие инструменты такие как сверла, метчики, развертки и т.д., изготавливаются из стали с содержанием углерода от 0,90% до 1,00%.
После термической обработки достигается высокая твердость (HRC60-65) и хорошая износостойкость.
Твердость умеренная под отжиг состоянии и обладает хорошей обрабатываемостью.
Алюминиевый сплав - наиболее широко используемый в промышленности конструкционный материал из цветных металлов.
Он широко используется в авиационной, аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной, судостроительной и химической промышленности.
С быстрым развитием индустриальной экономики спрос на сварные конструкционные детали из алюминиевого сплава растет с каждым днем, и свариваемость Также углубляются исследования алюминиевого сплава.
В настоящее время алюминиевый сплав является наиболее широко используемым сплавом.
Хорошая теплопроводность: алюминий обладает высокой теплопроводностью, которая всего в три раза выше, чем у железа, рядом с серебром, золотом и медью в металлах.
1. После термической обработки достигается высокая твердость (HRC60-65) и хорошая износостойкость.
2. Твердость умеренная при отжиге и хорошая обрабатываемость.
3. Сырье легко доступно, а производственные затраты низкие.
1. Низкая термическая твердость. Когда рабочая температура инструмента превышает 200 ℃, его твердость и износостойкость резко падают.
2. Низкая прокаливаемость.
Диаметр полностью закаленного отверстия при закаливание водой составляет 15-18 мм;
Максимальный диаметр или толщина (95% мартенсит) полной закалки во время закалка маслом составляет всего около 6 мм, и он легко деформируется и трескается.
Низкая плотность:
Плотность алюминия составляет 2,7 г/см³, что примерно на 1/3 меньше, чем у меди (8,9 г/см³) или стали (7,8 г/см³).
Низкая плотность очень выгодна для транспортных средств и зданий, таких как аэрокосмические самолеты, корабли и автомобили, а также может сэкономить расходы на перемещение и обработку и снизить стоимость. Он более широко используется в промышленности, строительстве, гражданских и других областях;
Хорошая коррозионная стойкость:
Алюминий и алюминиевые сплавы может образовывать твердую и плотную оксидную пленку с хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере.
Коррозионная стойкость алюминия может быть дополнительно улучшена за счет обработка поверхности такие как анодирование, электрофоретическая покраска, порошковое покрытие и т.д;
Хорошее декоративное свойство:
Алюминиевый сплав обладает хорошей пластичностью и позволяет обрабатывать изделия различных спецификаций.
Благодаря обработке поверхности можно получать пленки различных свойств и цветов, обладающие хорошими декоративными свойствами;
Алюминиевый сплав - хрупкий материал, его предел прочности на разрыв близок к предел текучести, плохая вязкость, низкая твердость, неизносостойкость, большая теплопроводность, большая тепловая деформация, плохая термическая стабильность, и не может улучшить механическую прочность материала путем термообработки.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 