Углеродистая сталь против алюминия: Кто из них главнее?

Что лучше, углеродистая сталь или алюминиевый сплав? Углеродистая сталь и алюминиевый сплав имеют свои преимущества и недостатки, а также используются в разных случаях.

Углеродистая сталь очень распространена в производстве строительных материалов благодаря своей доступной цене, хорошей устойчивости и прочности.

Алюминиевый сплав обладает лучшей стабильностью, не ржавеет, имеет высокую твердость и легкую текстуру;

Но его цена дороже, а прочность несколько ниже. Его часто используют там, где нужны легкие и прочные материалы.

Высокоуглеродистая сталь, часто называемая инструментальной, с содержание углерода в диапазоне от 0,60% до 1,70%, может подвергаться закалке и отпуску.

Молотки, ломы и т.д. изготавливаются из стали с содержанием углерода 0,75%; режущие инструменты такие как сверла, метчики, развертки и т.д., изготавливаются из стали с содержанием углерода от 0,90% до 1,00%.

После термической обработки достигается высокая твердость (HRC60-65) и хорошая износостойкость.

Твердость умеренная под отжиг состоянии и обладает хорошей обрабатываемостью.

Алюминиевый сплав - наиболее широко используемый в промышленности конструкционный материал из цветных металлов.

Он широко используется в авиационной, аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной, судостроительной и химической промышленности.

С быстрым развитием индустриальной экономики спрос на сварные конструкционные детали из алюминиевого сплава растет с каждым днем, и свариваемость Также углубляются исследования алюминиевого сплава.

В настоящее время алюминиевый сплав является наиболее широко используемым сплавом.

Хорошая теплопроводность: алюминий обладает высокой теплопроводностью, которая всего в три раза выше, чем у железа, рядом с серебром, золотом и медью в металлах.

Преимущества и недостатки высокоуглеродистой стали и алюминиевого сплава:

Преимущества высокоуглеродистой стали:

1. После термической обработки достигается высокая твердость (HRC60-65) и хорошая износостойкость.

2. Твердость умеренная при отжиге и хорошая обрабатываемость.

3. Сырье легко доступно, а производственные затраты низкие.

Недостатки углеродистой стали:

1. Низкая термическая твердость. Когда рабочая температура инструмента превышает 200 ℃, его твердость и износостойкость резко падают.

2. Низкая прокаливаемость.

Диаметр полностью закаленного отверстия при закаливание водой составляет 15-18 мм;

Максимальный диаметр или толщина (95% мартенсит) полной закалки во время закалка маслом составляет всего около 6 мм, и он легко деформируется и трескается.

Преимущества и недостатки алюминиевого сплава:

Преимущества алюминиевого сплава:

Низкая плотность:

Плотность алюминия составляет 2,7 г/см³, что примерно на 1/3 меньше, чем у меди (8,9 г/см³) или стали (7,8 г/см³).

Низкая плотность очень выгодна для транспортных средств и зданий, таких как аэрокосмические самолеты, корабли и автомобили, а также может сэкономить расходы на перемещение и обработку и снизить стоимость. Он более широко используется в промышленности, строительстве, гражданских и других областях;

Хорошая коррозионная стойкость:

Алюминий и алюминиевые сплавы может образовывать твердую и плотную оксидную пленку с хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере.

Коррозионная стойкость алюминия может быть дополнительно улучшена за счет обработка поверхности такие как анодирование, электрофоретическая покраска, порошковое покрытие и т.д;

Хорошее декоративное свойство:

Алюминиевый сплав обладает хорошей пластичностью и позволяет обрабатывать изделия различных спецификаций.

Благодаря обработке поверхности можно получать пленки различных свойств и цветов, обладающие хорошими декоративными свойствами;

Недостатки алюминиевого сплава:

Алюминиевый сплав - хрупкий материал, его предел прочности на разрыв близок к предел текучести, плохая вязкость, низкая твердость, неизносостойкость, большая теплопроводность, большая тепловая деформация, плохая термическая стабильность, и не может улучшить механическую прочность материала путем термообработки.