Изучение 21 типа процессов обработки поверхности | MachineMFG

Изучение 21 типа процессов обработки поверхности

4.7
(3)

Что такое обработка поверхности?

Обработка поверхности - это процесс искусственного формирования на поверхности материала подложки поверхностного слоя с механическими, физическими и химическими свойствами, отличными от свойств подложки. Целью обработки поверхности является обеспечение коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности или других специальных функциональных требований к изделию.

Для металлических отливок чаще всего используются следующие методы обработки поверхности механическая полировкаХимическая обработка, термическая обработка поверхности и окраска распылением.

Обработка поверхности включает в себя очистку, зачистку, снятие заусенцев, обезжиривание и удаление оксидного слоя с поверхности заготовки.

История обработки поверхности

Обработка поверхности - одна из древнейших техник, и с тех пор, как на Земле появились люди, она стала одной из первых освоенных ими технологий. Жизнь первобытных людей была чрезвычайно сложной, они жили группами и для выживания изготавливали каменные орудия. Они использовали технику шлифования, чтобы придать каменным орудиям острые края, создавая эффект "острого раскалывания". К эпохе неолита каменные орудия, которыми пользовались первобытные люди, были тщательно отшлифованы, имели тонкую и гладкую поверхность, подчеркивающую декоративные эффекты, и стали мейнстримом эпохи.

В первобытных обществах не менее важной, чем шлифовка каменных орудий, была технология примитивной живописи. Первобытные люди уже обладали чувством прекрасного, и в позднем палеолите они использовали минеральные пигменты для росписи мелких предметов для личного развлечения. К эпохе неолита изобретение гончарного дела довело примитивную технологию цветной росписи до пика, сформировав знаменитое в истории искусство цветной керамики, ознаменовавшее начало технологии росписи поверхности.

Виды обработки поверхности

1. Микродуговое окисление

Микродуговое оксидирование

Микродуговое окисление (МДО), также называемое микроплазменным окислением, - это процесс, который включает в себя сочетание электролита и определенных электрических параметров.

В результате этого процесса на поверхности алюминия, магния образуется керамическая пленка, титани их сплавы. Пленка состоит в основном из оксидов неблагородных металлов и образуется в результате мгновенного высокотемпературного и высоконапорного воздействия дугового разряда.

2. Волочение металлической проволоки

Волочение металлической проволоки

Рисование металлической проволокой - это техника обработки поверхности, которая создает декоративные линии на поверхности заготовки с помощью процесса шлифования.

3. Окрашивание

Окрашивание
Окрашивание

Воронение - это процесс, при котором весь корпус покрывается цветной глазурью, а затем обжигается в доменной печи при температуре около 800°C.

При плавлении цветная глазурь превращается из гранулированного твердого вещества в жидкое, а после охлаждения образует красивую цветную глазурь, которая закрепляется на теле.

В этот момент высота цветной глазури ниже медной проволоки, поэтому глазурь необходимо долить.

Затем он спекается, обычно четыре-пять раз в непрерывном процессе, пока рисунок не заполнится до уровня рисунка проволоки.

4. Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка
Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка - это метод холодной обработки, который заключается в обстреле поверхности заготовки гранулами. Это приводит к возникновению остаточного сжимающего напряжения, которое усиливает усталостная прочность заготовки.

5. Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка это процесс удаления загрязнений и придания шероховатости поверхности подложки под воздействием высокоскоростного потока песка.

Это достигается за счет использования сжатого воздуха для создания высокоскоростной струи, которая с большой скоростью распыляет абразивный материал (например, песок из медной руды, кварцевый песок, корунд, железный песок или хайнаньский песок) на поверхность заготовки, изменяя ее внешний вид или форму.

6. Травление

Травление

Травление - это метод удаления материала с помощью химической реакции или физического воздействия.

Обычно этот процесс также известен как фотохимическое травление, которое предполагает удаление защитной пленки с вытравливаемого участка после экспонирования и проявки, а затем погружение его в химический раствор, вызывающий растворение и коррозию. В результате образуются неровные поверхности или полые формы.

7. Декорирование в пресс-форме

Декорирование в пресс-форме
Декорирование в пресс-форме

IMD, или In-Mold Decoration, также известна как технология без покраски и является широко используемой техникой декорирования поверхностей.

Технология состоит из прозрачной пленки на поверхности, слоя с напечатанным рисунком в центре и слоя инжекции на обратной стороне. Чернила в середине обеспечивают защиту от трения и предотвращают появление царапин, а также гарантируют, что цвет останется ярким и не потускнеет со временем.

8. Декорирование с помощью пресс-формы

Декорирование с помощью пресс-формы

Декор Out-Mold - это сочетание визуальных, тактильных и функциональных элементов в экспозиции.

Она является продолжением технологии IMD (In-Mold Decoration) и включает в себя 3D-технологию декорирования поверхности, которая сочетает в себе печать, текстурную структуру и металлизацию.

9. Лазерная резьба

Лазерная резьба

Лазерная резьба, также называемая лазерной гравировкой или лазерной маркировкой, - это процесс обработки поверхности, использующий оптические принципы. В этом методе лазерные лучи используются для создания постоянной маркировки на поверхности объектов или внутри прозрачных материалов.

10. EDM

EDM

EDM

Электроэрозионная обработка (EDM) - это специализированный метод обработки, использующий электрический разряд для удаления токопроводящих материалов. Он включает в себя импульсы разряда между двумя электродами, погруженными в рабочую жидкость.

Электроды для инструментов обычно изготавливаются из коррозионностойких материалов с хорошей проводимостью, высокой температурой плавления и легкостью обработки, таких как медь, графит, медно-вольфрамовые сплавы и молибден.

В процессе обработки электрод инструмента подвергается некоторому износу, но он значительно меньше, чем количество металла, снятого с заготовки, и может даже не привести к потерям.

11. Лазерное текстурирование

Лазерное текстурирование

Лазерное текстурирование - это процесс, в котором используется лазер высокой плотности энергии для создания на поверхности стали узоров, таких как змеиная кожа, травление, перлит или другие формы линий.

12. Наждачная печать

Нанесение печати

Тампонная печать - это специализированный метод печати, при котором используется изогнутая подушечка из силикона (или меди, термопластика) и силиконовой резины. Процесс включает в себя нанесение краски с глубокой печати на поверхность подушечки, а затем прижатие ее к поверхности нужного объекта для печати текста, узоров и других рисунков.

13. Трафаретная печать

Трафаретная печать

Трафаретная печать - это метод печати, который предполагает использование шелковых, синтетических волокон или металлических экранов, натянутых на раму. Экран изготавливается с помощью пленки с ручной росписью или фотохимических методов изготовления пластин, а в современных технологиях трафаретной печати для создания пластин используется светочувствительный материал - фотогравюра.

При этом графическая часть растровой пластины подвергается воздействию растровых отверстий, а нетекстовая часть блокирует растровые отверстия.

Во время печати краска переносится на подложку путем прижатия лезвия к растру, которое выдавливает краску через графическую часть растра и формирует графику, соответствующую оригиналу.

14. Прямая термопечать

Прямая термопечать

Прямая термопечать - это процесс нанесения термочувствительного вещества на бумагу для превращения ее в термочувствительную бумагу для записи. Под воздействием тепла бумага для термозаписи изменяет физические или химические свойства вещества (проявляющего агента), в результате чего получается изображение.

15. Термотрансферная печать

Термотрансферная печать

Сайт принцип теплопередачи Печать предполагает нанесение цифрового рисунка с помощью принтера и специальных чернил на бумагу для переноса, а затем с помощью машины для переноса рисунок переносится на поверхность изделия с помощью высокой температуры и давления, тем самым завершая печать изделия.

16. Планография

Планография
Планография

Поскольку графическая и неграфическая части на плоскости находятся в одной плоскости, для того, чтобы краска различала узорную и неузорную части печатной формы во время печати, необходимо использовать принцип разделения масла и воды.

Во-первых, устройство подачи воды компонента печатной формы подает воду на неграфическую часть печатной формы, тем самым защищая неграфическую часть печатной формы от намокания краской.

Затем краска подается из устройства подачи краски печатного компонента на печатную форму.

Поскольку неграфическая часть печатной формы защищена водой, краска может подаваться только на графическую часть печатной формы.

Наконец, краска с печатной формы переносится на молочную кожу, и давление между резиновым валиком и оттискным цилиндром используется для переноса краски с молочной кожи на подложку для завершения печати.

Таким образом, планография - это метод непрямой печати.

17. Печать на изогнутых поверхностях

Печать на изогнутых поверхностях

Для изогнутых поверхностная печатьЧернила помещаются в гравюру, на которой выгравированы символы или узоры. Затем символы или узоры переносятся на изогнутую поверхность, а затем на поверхность формованного изделия через изогнутую поверхность. Чернила окончательно отверждаются путем термической обработки или воздействия ультрафиолетового света.

18. Горячее тиснение

Горячее тиснение

Горячее тиснение - это процесс нанесения текста и рисунков из таких материалов, как фольга, на переднюю или заднюю обложку книг в твердом переплете, а также тиснение названий книг или рисунков с помощью горячего прессования.

19. Водно-трансферная печать

Водно-трансферная печать

Водно-трансферная печать - это вид печати, в котором используется высокое давление для переноса цветного рисунка на подложку из гидролизованной трансферной бумаги или пластиковой пленки. Процесс включает в себя производство бумаги для водной трансферной печати, пропитывание декоративной бумаги, перенос рисунка и сушку готовой продукции.

20. Плоская печать

Плоская трафаретная печать

Форма для плоской трафаретной печати состоит из полиэфирного или нейлонового экрана (также известного как "цветочная пластина"), установленного на квадратной раме и имеющего трафаретный рисунок. Трафаретный рисунок позволяет красящей пасте проходить через узорчатую часть цветочной пластины, а не узорчатая часть запечатывается слоем полимерной пленки.

Во время печати цветочная пластина прижимается к ткани и заполняется цветной пастой. Затем пасту скребут скребком вперед-назад, в результате чего она проникает в рисунок и попадает на поверхность ткани.

21. Каландрирование

Каландрирование

Каландрирование - это процесс отделки тяжелой кожи, при котором используется тепло и давление для создания гладкой и блестящей поверхности. Процесс включает в себя подачу материала в машину, где он нагревается и расплавляется, затем формируется в лист или пленку и охлаждается перед сворачиванием в рулон.

Процесс каландрирования использует пластичность волокон для выравнивания поверхности ткани или получения тонких параллельных косых линий. Наиболее часто используемым материалом для каландрирования является поливинилхлорид.

Термины по обработке поверхности

Процесс удаления с базовой поверхности прилипших или образовавшихся посторонних частиц перед окрашиванием для улучшения адгезии между базовой поверхностью и покрытием или для придания поверхности определенной коррозионной стойкости, также может называться предварительной обработкой.

  1. Механическая предварительная обработка: Перед покраской с помощью ручных и электроинструментов, распыления, дробеструйной обработки, зернистости и т. д. удалите посторонние предметы с базовой поверхности.
  2. Химическая предварительная обработка: Перед окрашиванием с помощью химических методов удаляют посторонние частицы с базовой поверхности или формируют конверсионную пленку.
  3. Электрохимическая предварительная обработка: Перед покраской с помощью электрохимических методов удаляются посторонние частицы с базовой поверхности или образуется конверсионная пленка.
  4. Обезжиривание: Удаление масляных пятен с поверхности основания.
  5. Химическое обезжиривание: Использование химических методов для удаления масляных пятен с поверхности основания.
  6. Электрохимическое обезжиривание: Использование электрохимических методов для удаления масляных пятен с поверхности основания.
  7. Обезжиривание замачиванием: Очистка путем погружения заготовки в чистящее средство без подачи внешнего тока.
  8. Обезжиривание распылением: Удаление масляных пятен путем распыления обезжиривателя на обрабатываемую деталь.
  9. Ультразвуковое обезжиривание: Использование ультразвуковых колебаний для ускоренного удаления масляных пятен с поверхности заготовки.
  10. Очистка от пыли: Удаление продуктов ржавчины с поверхности стального основания.
  11. Отделка: Удаление заусенцевЧтобы сделать основание пригодным для покраски, с него удаляют наросты, сварочный шлак и острые края.
  12. Травление: Использование кислоты для удаления ржавчины и окалины с поверхности основания.
  13. Очистка пламенем: Кратковременный обжиг стальной конструкции восстановительным пламенем с последующей очисткой мощной стальной щеткой.
  14. Очистка ручным инструментом: Использование ручных инструментов для удаления посторонних частиц с поверхности основания.
  15. Очистка электроинструментами: Использование электроинструментов для удаления посторонних частиц с поверхности основания.
  16. Струйная обработка: Использование воздействия высокоскоростного потока абразива для очистки и придания шероховатости базовой поверхности.
  17. Сухая абразивная обработка: Использование высокоскоростного потока сухого абразива для очистки и придания шероховатости базовой поверхности. Вакуумная сухая абразивная обработка выполняется путем удаления отработанного абразива или стружки с помощью вакуумной системы вокруг сопла.
  18. Мокрая абразивная обработка: Использование воздействия высокоскоростного потока смеси абразива и воды для очистки и придания шероховатости поверхности.
  19. Пескоструйная обработка: Использование воздействия высокоскоростного потока песка для очистки и придания шероховатости поверхности основания.
  20. Дробеструйная обработка: Использование воздействия высокоскоростного потока дроби для очистки и укрепления базовой поверхности.
  21. Степень ржавчины: Степень ржавчины на поверхности стали.
  22. Степень обеспыливания: степень удаления ржавчины со стальной поверхности.
  23. Абразив: Природный или синтетический твердый материал, используемый в качестве абразива.
  24. Зерно: Абразив, используемый для абразивной очистки в виде угловатых или неправильных частиц.
  25. Дробь: Абразив в форме шара, используемый для абразивной обработки.
  26. Окрашивание: Удаление старой, поврежденной лакокрасочной пленки для подготовки к перекраске.
  27. Кондиционирование поверхности: Приведение поверхности в состояние, пригодное для успешной обработки на последующих этапах.
  28. Конверсионная обработка: Химический или электрохимический процесс, в результате которого образуется пленка, состоящая из соединений основного металла поверхности.
  29. Фосфатирование: Использование раствора, содержащего фосфорную кислоту или фосфат, для образования нерастворимой фосфатной пленки на основании металлическая поверхность.
  30. Хромирование: Использование кислоты соединения шестивалентного или трехвалентного хрома для образования хроматной пленки на основе металлическая поверхность.
  31. Пассивирование: Делает поверхность основного металла пассивной.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 4.7 / 5. Количество оценок: 3

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх