Вы когда-нибудь пытались добиться идеальных результатов при сверлении в своих проектах по металлообработке? В этой статье мы рассмотрим основные параметры резания для различных материалов и дадим ключевые советы по выбору правильных скоростей, подач и углов для сверл из быстрорежущей стали и твердого сплава. Освоив эти параметры, вы повысите эффективность, снизите износ инструмента и обеспечите точность сверления. Погрузитесь в книгу, чтобы узнать, как оптимизировать процесс сверления для различных материалов и поднять свои навыки обработки на новый уровень.
| Материал заготовки | Твердость | Скорость резки V/(м/мин) | Диаметр сверла д/мм | Угол спирали сверла /(°) | Угол наклона острия сверла /(°) | |||||||
| Бринелль HBS | Rockwell HRB | <3 | 3~6 | 6~13 | 13~19 | 19~25 | ||||||
| Скорость подачи f/(mm/r) | ||||||||||||
| Алюминий и алюминиевый сплав | 45~105 | ~62 | 105 | 0.08 | 0.15 | 0.25 | 0.40 | 0.48 | 32~42 | 90~118 | ||
| Алюминий и алюминиевый сплав | Высокая обрабатываемость | ~124 | 10~70 | 60 | 0.08 | 0.15 | 0.25 | 0.40 | 0.48 | 15~40 | 118 | |
| Низкая обрабатываемость | ~124 | 10~70 | 20 | 0.08 | 0.15 | 0.25 | 0.40 | 0.48 | 0~25 | 118 | ||
| Магний и магниевый сплав | 50~90 | ~52 | 45~120 | 0.08 | 0.15 | 0.25 | 0.40 | 0.48 | 25~35 | 118 | ||
| Цинковый сплав | 80~100 | 41~62 | 75 | 0.08 | 0.15 | 0.25 | 0.40 | 0.48 | 32~42 | 118 | ||
| Углеродистая сталь | ~0.25C | 125~175 | 71~88 | 24 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 25~35 | 118 | |
| ~0.50C | 175~225 | 88~98 | 20 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 25~35 | 118 | ||
| ~0.90C | 175~225 | 88~96 | 17 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 25~35 | 118 | ||
| Легированная сталь | 0.12~0.25C | 175~225 | 88~98 | 21 | 0.08 | 0.15 | 0.20 | 0.40 | 0.48 | 25~35 | 118 | |
| 0.30~0.65C | 175~225 | 88~98 | 15~18 | 0.05 | 0.09 | 0.15 | 0.21 | 0.26 | 25~35 | 118 | ||
| Инструментальная сталь | 196 | 94 | 18 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 25~35 | 118 | ||
| Серый чугун | Мягкий | 120~150 | ~80 | 43~46 | 0.08 | 0.15 | 0.25 | 0.40 | 0.48 | 30~30 | 90~118 | |
| Средней жесткости | 160~220 | 80~97 | 24~34 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 14~25 | 90~118 | ||
| Мягкий чугун | 112~126 | ~71 | 27~37 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 20~30 | 90~118 | ||
| Ковкий чугун | 190~225 | ~98 | 18 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 14~25 | 90~118 | ||
| Пластик | - | - | 30 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 15~25 | 118 | ||
| Твердая резина | - | - | 30~90 | 0.05 | 0.09 | 0.15 | 0.21 | 0.26 | 10~20 | 90~118 | ||
| Материал заготовки | Устойчивость к растяжению σb/MP a | Твердость HBS | Скорость подачи f/(mm/r) | Скорость резки V/(м/мин) | Режущая жидкость | ||
| д/мм | |||||||
| 5~10 | 11~30 | 5~10 | 11~30 | ||||
| Инструментальная сталь | 1000 1800~1900 2300 | 300 500 575 | 0.08~0.12 0.04~0.15 <0.02 | 0.12~0.2 0.05~0.08 <0.03 | 35~40 8~11 <6 | 40~45 11~14 7~10 | Нерастворимое в воде масло для резки |
| Никель-хромовая сталь | 1000 1400 | 300 420 | 0.08~0.12 0.04~0.05 | 0.12~0.2 0.05~0.08 | 35~40 15~20 | 40~45 20~25 | |
| Литая сталь | 500~600 | -- | 0.08~0.12 | 0.12~0.2 | 35~38 | 38~40 | |
| Нержавеющая сталь | -- | -- | 0.08~0.12 | 0.12~0.2 | 25~27 | 27~35 | |
| Жаропрочная сталь | -- | -- | 0.01~0.05 | 0.05~0.1 | 3~6 | 5~8 | |
| Серый чугун | -- | 200 | 0.2~0.3 | 0.3~0.5 | 40~45 | 45~60 | Сухая резка или эмульсия |
| Легированный чугун | -- | 230~350 | 0.03~0.07 | 0.05~0.1 | 20~40 | 25~45 | Нерастворимое в воде масло для резки или эмульсия |
| -- | 350~400 | 0.03~0.05 | 0.04~0.08 | 8~20 | 10~25 | ||
| Мягкий чугун | -- | -- | 0.15~0.2 | 0.2~0.4 | 35~38 | 38~40 | Сухая резка или эмульсия |
| Латунь | -- | -- | 0.07~0.15 | 0.1~0.2 | 70~100 | 90~100 | |
| Литая бронза | -- | -- | 0.07~0.1 | 0.09~0.2 | 50~70 | 55~75 | |
| Алюминий | -- | -- | 0.15~0.3 | 0.3~0.8 | 250~270 | 270~300 | Сухая резка или бензин |
| Твердая резина | -- | -- | 0.2~0.4 | 30~60 | |||
| Термореактивная смола | -- | -- | 0.04~0.1 | 60~90 | |||
| Пластик | -- | -- | 0.05~0.25 | 30~60 | |||
| Стекло | -- | -- | Ручная подача | 4.5~4.7 | |||
| Композитный материал из стекловолокна | -- | -- | 0.063~0.127 | 198 | |||
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO