Гибка труб: Основные принципы успеха

1 . Область применения

1.1 Данная процедура применима для трубогибочного станка с ЧПУ, используемого для холодной гибки металлических труб.

1.2 Данная процедура применима к одноголовочным гидравлическим трубогибочным станкам моделей DW63 и DW114 в цехе по производству деталей конструкций сельскохозяйственного оборудования.

2 . Нормативно-справочные документы

Следующие документы необходимы для применения данного документа. Для датированных справочных документов к данному документу применяется только датированная версия. Для недатированных справочных документов к данному документу применяется последняя версия.

GB/T 28763-2012 Трубогибочный станок с ЧПУ

3 . Термины и определения

Трубогибочный станок с ЧПУ: Трубогибочный станок, который должен иметь как минимум три оси движения, включая вращение шпинделя, линейное перемещение патрона и вращение патрона, и управляться Система ЧПУ.

4 . Параметры трубогибочного станка

4.1 Основным параметром трубогибочного станка является максимальный внешний диаметр трубы.

4.2 Основные параметры и базовые параметры трубогибочного станка должны соответствовать правилам, указанным в таблице ниже.

Если внешний диаметр больше или равен 114 мм, то он в 0,4-1 раз превышает максимальный радиус гнутой трубы.

4.4 Параметры трубогибочного станка для цеха конструкционных деталей:

5. Существующие трубогибочные штампы в цехе конструкционных элементов

6. Установка и регулировка пресс-формы

6.1 Установка основной пресс-формы

6.1.1 Установите форму для сгибания колеса пазом для ключа вниз на фиксированное посадочное место, соответствующее ключу. После того как форма будет установлена ровно, отрегулируйте ее влево и вправо так, чтобы отверстие под болт формы колеса совпало с отверстием под болт неподвижного седла.

6.1.2 Затяните неподвижную гайку, не должно быть ослабления.

6.2 Установка и регулировка пресс-форм

6.2.1 Закрепите пресс-форму на ползуне с помощью болтов, поверните регулировочный болт, перемещайте пресс-форму вверх и вниз, совместите центр пресс-формы с центром паза гибочной формы, чтобы обеспечить плотное прилегание между ними во время подачи пресс-формы без каких-либо помех.

6.2.2 Ослабьте крепежную гайку ползуна пресс-формы, затем с помощью гаечного ключа ослабьте регулировочный болт ползуна.

6.2.3 Поместите материал тестовой формы длиной около 300 мм в паз для сгибания колесной формы. Управляйте пресс-формой, чтобы зажать трубу вперед, при этом не должно быть никаких ослаблений. Затяните регулировочный болт ползуна пресс-формы с помощью гаечного ключа. Управляйте пресс-формой, чтобы она отступила, затем снова затяните регулировочный болт ползуна пресс-формы на пол-оборота гаечным ключом. Наконец, затяните крепежную гайку ползуна пресс-формы.

6.3 Установка и регулировка Зажим Плесень

6.3.1 Соедините и закрепите зажимную форму и ползун болтами. Поворачивая регулировочный болт, перемещайте зажимную форму вверх и вниз, чтобы она была на той же высоте, что и основная зажимная форма.

6.3.2 Ослабьте крепежную гайку ползуна зажимной матрицы и с помощью гаечного ключа ослабьте регулировочный болт ползуна.

6.3.3 Поместите сегмент тестовой формы длиной около 300 мм в паз трубы колесной формы и затяните регулировочный болт ползуна зажима формы с помощью гаечного ключа, чтобы зажать трубу. Ослабления быть не должно. Извлеките трубу пресс-формы, с помощью гаечного ключа дополнительно затяните регулировочный болт ползуна пресс-формы на 1/3 оборота и затяните фиксирующую гайку ползуна пресс-формы.

6.4 Установка и регулировка стержня

6.4.1 Соедините резьбовое отверстие стержня с болтом дышла стержня. После затяжки отрегулируйте заднее седло стержневой тяги таким образом, чтобы касательная к поверхности дуги стержня в горизонтальном направлении не пересекала центральную линию гибочной формы.

7. Расчет и резка гнутых труб

7.1 Расчет для труб, согнутых под углом 90°

Для холоднотянутых гнутых труб следует принять R=(4~6)D. Как показано на рис. 1-3, после сгибания трубы длина внешней дуги и внутренней дуги согнутого сегмента не совпадает с фактической длиной исходной прямой трубы, только длина центральной линии согнутой трубы остается неизменной до и после сгибания.

Его длина в развернутом виде равна длине исходного прямого участка трубы. Теперь предположим, что начальная и конечная точки изогнутого участка - это a и b соответственно. Когда угол изгиба составляет 90°, то длина согнутого участка трубы равна ровно 1/4 окружности, нарисованной с радиусом r. Длина дуги равна радиусу изгиба, который составляет:

Длина дуги ab=2πR/4=1,57R

Из формул (1-3) следует, что длина развернутого 90° изгиба в 1,57 раза больше радиуса изгиба.

7.2 Вычисление произвольных Гибка труб

Труба с произвольным изгибом - это труба с произвольным углом изгиба и радиусом. Развернутая длина изгибаемой части такой трубы может быть рассчитана по следующей формуле:

L=παR/180=0.01745αR

В формуле L - развернутая длина гнутой детали (мм); α - угол изгиба (°); π- - Pi; R - радиус изгиба (мм).

Кроме того, расчет развернутой длины любого сегмента гнутой трубы может быть выполнен в соответствии с рисунком 1-6 и таблицей 1-1.

В следующем примере показано, как использовать таблицу 1-1.

Таблица 1-1 Расчет произвольного изгиба трубы

Примечание:

При использовании значений C и L из таблицы их следует умножить на радиус изгиба R. Например, учитывая, что угол изгиба колена на рис. 1-7 составляет 25°, радиус изгиба R=500 мм, а расстояние от установленного участка трубы до точки поворота M составляет 911 мм, если для изготовления колена взять прямую трубу, как следует разметить линию?

Решение:

Длина прямого участка трубы на конце обрабатываемого трубопровода, b = 911-CR

Из таблицы 1-1, когда угол равен 25°, C=0,2216, L=0,4363; следовательно, CR составляет: 0,2216R=0,2216×500=111 мм. Таким образом, b=911-111=800 мм.

Фактическая развернутая длина изгибаемой части L=0,4363R=0,4363×500=218 мм

На основе рассчитанных длин прямого участка трубы b и развернутой длины L изгибаемой части можно отметить линию. Как показано на рисунке 1-7b.

Из приведенных выше примеров следует, что если угол изгиба и радиус определены, то таблица 1-1 может быть использована для удобного расчета изгиба труб с любым углом и радиусом.

8. Подготовка перед запуском машины

8.1 Трубогибочный станок должен обслуживать специально обученный персонал. Несанкционированная эксплуатация другими лицами запрещена.

8.2 Перед началом работы операторы должны надеть защитное оборудование и тщательно осмотреть машину и рабочую среду. Проверьте окружающее рабочее место и уберите все предметы, которые могут мешать работе и движению.

8.3 Перед началом работы сначала проверьте, нет ли недостатка масла в каждой точке смазки, не ослаблен ли подвижный механизм и надежно ли защитное устройство. После подтверждения можно приступать к работе; запрещается использовать твердые предметы и трубные фитинги для кран главный экран управления.

8.4 После запуска машины ее следует 1-2 раза прогнать вхолостую перед началом нормальной работы. Если машина простояла несколько дней, перед началом работы ее следует запустить на десять минут.

8.5 Для различных фасонных материалов должны использоваться соответствующие формы, их нельзя смешивать или использовать не по назначению. Одновременно можно сгибать только один фасонный материал; не допускается сгибать два или более наложенных друг на друга материала во избежание повреждения оборудования и пресс-форм.

9. Отладка новых деталей и серийное производство

9.1 При первом изготовлении заготовок подготовьте шаблоны в качестве эталонов. После установки и отладки пресс-форм, а также раскроя материалов в соответствии с теоретической длиной реза, отметьте точки сгиба, выполните операции сгибания материала, а затем сравните согнутые заготовки с шаблоном.

Если возникла ошибка, отрегулируйте длину реза и точки сгиба, пока не исчезнет расхождение между согнутой заготовкой и шаблоном, после чего можно сохранить результат. размер резки и программа моделирования. В следующий раз, когда вы будете изготавливать заготовку такого типа, вы сможете напрямую вызвать сохраненные данные для гибки труб.

9.2 Для заготовок массового производства подготовьте шаблоны в качестве эталонов. Вызовите сохраненную программу размеров и моделей резки, сделайте сначала одну деталь, затем сравните первую деталь с шаблоном, чтобы определить, нет ли ошибок.

Если есть ошибка, точно настройте размер реза и программу моделирования, пока не исчезнет расхождение между согнутой заготовкой и шаблоном, после чего можно сохранять данные для массового производства.

10. Распространенные дефекты гибки труб и меры их предотвращения

10.1 Сильное сплющивание с внешней стороны дуги

В процессе гибки труб с сердечником выберите подходящий дорн (при необходимости можно использовать гибкий дорн, собранный из нескольких секций), правильно установите его и убедитесь, что ось трубного паза всех компонентов находится в одной горизонтальной плоскости при установке пресс-формы.

10.2 Прореживание на внешней стороне дуги

Чтобы избежать чрезмерного утонения, обычно используют трубогибочный станок с боковым усиливающим устройством или устройством для толкания хвоста.

Усилие или толчок компенсируют часть сопротивления при изгибе трубы, улучшая распределение напряжений в поперечном сечении трубы, перемещая нейтральный слой наружу, тем самым достигая цели уменьшения утонения внешней стенки трубы.

10.3 Растрескивание на внешней стороне дуги

Во-первых, убедитесь, что материал трубки имеет хорошую термическая обработка состояние, затем проверьте, не слишком ли велико давление зажимной формы, и отрегулируйте его до соответствующего давления.

Наконец, убедитесь в наличии хорошей смазки между оправкой и стенкой трубы, чтобы уменьшить сопротивление изгибу и трение между внутренней стенкой трубы и оправкой.

10.4 Морщинистость на внутренней стороне дуги

В зависимости от места образования морщин следует принять соответствующие меры. Если передняя точка отреза морщинистая, положение оправки должно быть скорректировано вперед, чтобы обеспечить разумную поддержку трубы во время гибки.

Если задняя точка реза морщится, следует установить блок предотвращения морщин, чтобы обеспечить правильное позиционирование и отрегулировать давление штампа до соответствующего уровня.

Если вся внутренняя сторона дуги морщинистая, это указывает на то, что диаметр используемой оправки слишком мал, что приводит к слишком большому зазору между оправкой и стенкой трубки, или давление в фильере слишком мало, что не может обеспечить хорошее прилегание трубки к трубке. гибочный штамп и блок для предотвращения морщин во время сгибания.

Поэтому необходимо заменить оправку и отрегулировать зажимную матрицу, чтобы обеспечить соответствующее давление в матрице.