Формула припуска на изгиб: Калькулятор и диаграммы | MachineMFG

Формула пособия на изгиб: Калькулятор и диаграммы

5
(1)

Что такое пособие на изгиб?

Концепция припуск на изгиб Это выглядит следующим образом: когда лист металла сгибается, он имеет три размера - два внешних (L1 и L2) и один размер толщины (T).

Важно отметить, что сумма L1 и L2 больше, чем длина в развернутом виде (L), а разница между ними называется припуском на изгиб (K).

Таким образом, длина изгиба в развернутом виде может быть рассчитана как L = L1 + L2 - K.

Похожие статьи:

Формула пособия на изгиб

Формула допуска на изгиб для стали

Как была получена формула для припуск на изгиб создан? И как вы рассчитываете припуск на изгиб?

Припуск на изгиб зависит от внутреннего радиуса формы. Нижнее V-образное отверстие штампа определяет внутренний радиус (I.R.) формируемой детали. Внутренний радиус для низкоуглеродистой стали равен 5/32 x нижнее V отверстие штампа (W), если радиус пуансона меньше 5/32 x W.

  • Если I.R.< Толщина материала (t)
    Допуск на изгиб = (3,1416/180) x (I.R. + t/3) x A
  • Если I.R.> 2 x Толщина материала (t)
    Допуск на изгиб = (3,1416/180) x (I.R. + t/2) x A

Где A= (180 - угол изгиба)

Если внутренний радиус равен t или 2t, или находится между t и 2t, припуск на изгиб рассчитывается путем интерполяции значений припуска на изгиб из двух вышеупомянутых формул.

Формула расчета надбавки на изгиб

Кроме того, для расчета припуска на изгиб можно воспользоваться следующей формулой:

Допуск на изгиб = A*π/180*(R+K*T)

  • BA - Пособие на изгиб
  • A - изгиб угол в градусах
  • R - внутренний радиус изгиба в м
  • K - постоянная
  • T - толщина материала в м

Эта формула учитывает различные геометрические параметры и свойства формируемых деталей.

Толщина материала (T), угол изгиба (A), внутренний радиус изгиба (R) и коэффициент K материала, который необходимо согнуть, являются наиболее важными факторами в этом расчете.

Как видно из приведенной выше формулы, расчет припуска на изгиб является простым процессом.

Вы можете определить припуск на изгиб, подставив вышеупомянутые значения в формулу.

Если угол изгиба составляет 90°, формула припуска на изгиб может быть упрощена следующим образом:

Допуск на изгиб = π/2(R+K*T)

Примечание: Коэффициент K для большинства стандартных материалов и толщин обычно находится в диапазоне от 0 до 0,5.

Вы можете точно рассчитать значение коэффициента K, используя следующее Калькулятор коэффициента K:

Формула допуска на изгиб для алюминия

Припуск на изгиб для алюминиевой пластины равен 1,6 толщины материала, вычитаемой из суммы двух длин изгиба.

Формула для расчета изгиба алюминиевой пластины: L = L1 + L2 - 1,6T, где T - толщина алюминиевой пластины, L1 и L2 - две длины изгиба, а 1,6T - припуск на изгиб.

Это значение является эмпирической величиной, установленной в процессе производства.

Чтобы определить расширенный размер алюминиевой пластины, вычтите из суммы двух длин изгиба 1,6-кратную толщину материала.

Важно отметить, что эта формула применима только к алюминиевые пластины с отверстием для сгибания в 6 раз больше толщины алюминиевой пластины.

Калькулятор расчета пособия на изгиб

Калькулятор припусков на изгиб, представленный ниже, упрощает процесс расчета величины припуска на изгиб.

Диаграмма допустимых изгибов

Таблица припусков на изгиб - это удобный ресурс, в котором в табличной форме приведены значения толщины, радиуса изгиба, угла изгиба, припуска на изгиб или вычета на изгиб для распространенных материалов.

Эта информация хранится в специально отведенном месте, что позволяет легко получить к ней доступ и выбрать при необходимости.

Дальнейшее чтение:

В приведенных ниже таблицах для справки указаны припуски на изгиб для железа, алюминия и меди соответственно. Они позволяют легко определить необходимые припуски на изгиб для различных толщин материала.

(1) Таблица припусков на изгиб для холоднокатаного стального листа SPCC (электрооцинкованный лист SECC)

ТЕЛЕВИЗОРУгол0.60.811.21.522.533.544.55Самый короткий размер
V4900.91.42.8
V41200.7
V41500.2
V6901.51.72.154.5
V61200.70.861
V61500.20.30.4
V7901.61.82.12.45
V71200.80.91
V71500.30.30.3
V8901.61.92.22.55.5
V8300.30.340.40.5
V8450.60.70.81
V86011.11.31.5
V81200.80.91.11.3
V81500.30.30.20.5
V10902.73.27
V101201.31.6
V101500.50.5
V12902.83.654.58.5
V12300.50.60.7
V124511.31.5
V12601.722.4
V121201.41.72
V121500.50.60.7
V14904.310
V141202.1
V141500.7
V16904.5511
V161202.2
V161500.8
V18904.613
V181202.3
V181500.8
V20904.85.16.614
V201202.33.3
V201500.81.1
V25905.76.4717.5
V251202.83.13.4
V25150111.2
V32907.58.222
V321204
V321501.4
V40908.79.428
V401204.34.6
V401501.51.6

(2) Таблица припусков на изгиб для алюминиевой плиты

ТЕЛЕВИЗОРУгол0.60.811.21.522.533.544.55Самый короткий размер
V41.42.8
V61.64.5
V71.61.85
V81.82.43.15.5
V102.43.27
V122.43.28.5
V143.210
V163.244.811
V184.813
V204.814
V254.85.4617.5
V326.36.922

(3) Таблица припусков на изгиб для медной пластины

Угол0.60.811.21.522.533.544.55Самый короткий размер
903.65.26.88.428
120
150

(4) Таблица припусков на изгиб Amada

МАТЕРИАЛSPCCSUSЭл
(LY12)
SECC
TΔTΔKΔTΔKΔTΔKΔTΔK
T=0.6 1.25 1.26    
T=0.80.181.420.151.45  0.091.51
T=1.00.251.750.201.800.301.700.381.62
T=1.20.451.950.252.150.501.900.431.97
T=1.40.642.16      
T=1.50.642.360.502.500.702.30  
T=1.6      0.692.51
T=1.80.653.00      
T=1.90.603.20      
T=2.00.653.350.503.500.973.030.813.19
T=2.50.804.200.854.151.383.62  
T=3.01.005.00 5.201.404.60  
T=3.2      1.295.11
T=4.01.206.801.007.00    
T=5.02.207.802.207.80    
T=6.02.209.80      

Примечание:

  • Коэффициент V12 для 2-миллиметрового профиля C составляет 3,65, а для других 2-миллиметровых листов - 3,5). Припуск на сгиб края для 2-миллиметрового листа составляет 1,4;
  • Припуск на изгиб для 6-миллиметровой медной пластины составляет 10,3;
  • Припуск на изгиб для 8-миллиметровой медной пластины составляет12,5;
  • Припуск на изгиб для 10-миллиметровой медной пластины составляет 15;
  • Припуск на изгиб для 12-миллиметровой медной пластины составляет 17;
  • Припуск на изгиб для нержавеющей стали 3,0 с матрицей V25 составляет 6;
  • Припуск на изгиб для нержавеющей стали 3,0 при использовании штампа V20 составляет 5,5;
  • (Для медных шин диаметром более 6 мм используется припуск на изгиб V40 нижний штамп)

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 5 / 5. Количество оценок: 1

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх