Вы когда-нибудь задумывались о том, как точно рассчитать припуск на изгиб для ваших проектов по изготовлению металлоконструкций? В этой статье блога мы исследуем увлекательный мир формул и расчетов припусков на изгиб. Как опытный инженер-механик, я расскажу вам о ключевых понятиях и дам практические советы, которые помогут вам освоить этот важнейший аспект проектирования листового металла. Приготовьтесь погрузиться в работу и раскрыть секреты создания точных и эффективных изгибов в ваших проектах!
Припуск на изгиб - важнейшее понятие в области производства листового металла, особенно при работе с гибочными операциями. Он обозначает дополнительную длину материала, необходимую для размещения изгиба в металлическом листе. Понимание и точный расчет припуска на изгиб очень важны для обеспечения соответствия конечных размеров гнутой детали проектным спецификациям.
Концепция припуск на изгиб Это выглядит следующим образом: когда лист металла сгибается, он имеет три размера - два внешних (L1 и L2) и один размер толщины (T).
Важно отметить, что сумма L1 и L2 больше, чем длина в развернутом виде (L), а разница между ними называется припуском на изгиб (K).
Таким образом, длина изгиба в развернутом виде может быть рассчитана как L = L1 + L2 - K.
Похожие статьи:
Как была получена формула для припуск на изгиб создан? И как вы рассчитываете припуск на изгиб?
Припуск на изгиб зависит от внутреннего радиуса формы. Нижнее V-образное отверстие штампа определяет внутренний радиус (I.R.) формируемой детали. Внутренний радиус для низкоуглеродистой стали равен 5/32 x нижнее V отверстие штампа (W), если радиус пуансона меньше 5/32 x W.
Если I.R.< Толщина материала (t)
Если I.R.> 2 x Толщина материала (t)
Где A= (180 - угол изгиба)
Если внутренний радиус равен t или 2t, или находится между t и 2t, припуск на изгиб рассчитывается путем интерполяции значений припуска на изгиб из двух вышеупомянутых формул.
Кроме того, для расчета припуска на изгиб можно воспользоваться следующей формулой:
Эта формула учитывает различные геометрические параметры и свойства формируемых деталей.
Толщина материала (T), угол изгиба (A), внутренний радиус изгиба (R) и коэффициент K материала, который необходимо согнуть, являются наиболее важными факторами в этом расчете.
Как видно из приведенной выше формулы, расчет припуска на изгиб является простым процессом.
Вы можете определить припуск на изгиб, подставив вышеупомянутые значения в формулу.
Если угол изгиба составляет 90°, формула припуска на изгиб может быть упрощена следующим образом:
Примечание: Коэффициент K для большинства стандартных материалов и толщин обычно находится в диапазоне от 0 до 0,5.
Вы можете точно рассчитать значение коэффициента K, используя следующее Калькулятор коэффициента K:
Припуск на изгиб - важнейший фактор в процессе гибки листового металла, особенно для таких материалов, как алюминий. Он учитывает растяжение материала, которое происходит во время гибки, обеспечивая точные конечные размеры. Здесь мы обсудим конкретную формулу, используемую для алюминиевых листов, и ее применение.
Припуск на изгиб для алюминиевой пластины можно рассчитать по следующей формуле:𝐿=𝐿1+𝐿2-1.6𝑇
Где:
Значение 1,6𝑇 получено эмпирическим путем, то есть установлено в результате практических экспериментов и производственного опыта. Этот коэффициент учитывает поведение материала при изгибе, обеспечивая точность конечных размеров.
Важно отметить, что эта формула применима только при определенных условиях:
Чтобы определить расширенный размер алюминиевой пластины, выполните следующие действия:
Этот расчет даст вам длину плоской детали, необходимую перед гибкой, и обеспечит правильные размеры конечной гнутой детали.
Калькулятор припуска на изгиб, представленный ниже, упрощает процесс расчета величины припуска на изгиб, который крайне важен для точного изготовления листового металла. Припуск на изгиб - это длина нейтральной оси между линиями изгиба, которая помогает определить правильный размер заготовки для гнутой детали.
Таблица припусков на изгиб - важный ресурс для специалистов, работающих с листовым металлом. Она содержит полный перечень ключевых параметров, таких как толщина материала, радиус изгиба, угол изгиба, припуск на изгиб и значения вычета на изгиб для распространенных материалов. Эта информация очень важна для точного расчета длины развития детали из листового металла после гибки.
Дальнейшее чтение:
| ТЕЛЕВИЗОР | Угол | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Самый короткий размер |
| V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||
| V4 | 120 | 0.7 | ||||||||||||
| V4 | 150 | 0.2 | ||||||||||||
| V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | |||||||||
| V6 | 120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||
| V6 | 150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||
| V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | ||||||||
| V7 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||
| V7 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||
| V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | ||||||||
| V8 | 30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||
| V8 | 45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||
| V8 | 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||
| V8 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||
| V8 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||
| V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | ||||||||||
| V10 | 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||
| V10 | 150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||
| V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | |||||||||
| V12 | 30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
| V12 | 45 | 1 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||
| V12 | 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||
| V12 | 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||
| V12 | 150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
| V14 | 90 | 4.3 | 10 | |||||||||||
| V14 | 120 | 2.1 | ||||||||||||
| V14 | 150 | 0.7 | ||||||||||||
| V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | ||||||||||
| V16 | 120 | 2.2 | ||||||||||||
| V16 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
| V18 | 90 | 4.6 | 13 | |||||||||||
| V18 | 120 | 2.3 | ||||||||||||
| V18 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
| V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | |||||||||
| V20 | 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||
| V20 | 150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||
| V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | |||||||||
| V25 | 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||
| V25 | 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||
| V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | ||||||||||
| V32 | 120 | 4 | ||||||||||||
| V32 | 150 | 1.4 | ||||||||||||
| V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | ||||||||||
| V40 | 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||
| V40 | 150 | 1.5 | 1.6 |
| ТЕЛЕВИЗОР | Угол | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Самый короткий размер |
| V4 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||||
| V6 | 1.6 | 4.5 | ||||||||||||
| V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | |||||||||||
| V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | ||||||||||
| V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | |||||||||||
| V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | |||||||||||
| V14 | 3.2 | 10 | ||||||||||||
| V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | ||||||||||
| V18 | 4.8 | 13 | ||||||||||||
| V20 | 4.8 | 14 | ||||||||||||
| V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | ||||||||||
| V32 | 6.3 | 6.9 | 22 |
| Угол | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Самый короткий размер |
| 90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||
| 120 | |||||||||||||
| 150 |
| МАТЕРИАЛ | SPCC | SUS | Эл （LY12） | SECC | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
| T=0.6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
| T=0.8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
| T=1.0 | 0.25 | 1.75 | 0.20 | 1.80 | 0.30 | 1.70 | 0.38 | 1.62 |
| T=1.2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.50 | 1.90 | 0.43 | 1.97 |
| T=1.4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
| T=1.5 | 0.64 | 2.36 | 0.50 | 2.50 | 0.70 | 2.30 | ||
| T=1.6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
| T=1.8 | 0.65 | 3.00 | ||||||
| T=1.9 | 0.60 | 3.20 | ||||||
| T=2.0 | 0.65 | 3.35 | 0.50 | 3.50 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
| T=2.5 | 0.80 | 4.20 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
| T=3.0 | 1.00 | 5.00 | 5.20 | 1.40 | 4.60 | |||
| T=3.2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
| T=4.0 | 1.20 | 6.80 | 1.00 | 7.00 | ||||
| T=5.0 | 2.20 | 7.80 | 2.20 | 7.80 | ||||
| T=6.0 | 2.20 | 9.80 | ||||||
Примечание:
Правильно составленная таблица припусков на гибку - важнейший инструмент в производстве листового металла. Она обеспечивает точность и эффективность процесса гибки, что в конечном итоге приводит к повышению качества и точности готовых изделий. Понимая и используя значения, указанные в таблице, инженеры и изготовители могут добиться оптимальных результатов в своих проектах.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 