Концепция припуск на изгиб Это выглядит следующим образом: когда лист металла сгибается, он имеет три размера - два внешних (L1 и L2) и один размер толщины (T).
Важно отметить, что сумма L1 и L2 больше, чем длина в развернутом виде (L), а разница между ними называется припуском на изгиб (K).
Таким образом, длина изгиба в развернутом виде может быть рассчитана как L = L1 + L2 - K.
Похожие статьи:
Как была получена формула для припуск на изгиб создан? И как вы рассчитываете припуск на изгиб?
Припуск на изгиб зависит от внутреннего радиуса формы. Нижнее V-образное отверстие штампа определяет внутренний радиус (I.R.) формируемой детали. Внутренний радиус для низкоуглеродистой стали равен 5/32 x нижнее V отверстие штампа (W), если радиус пуансона меньше 5/32 x W.
Если I.R.< Толщина материала (t)
Если I.R.> 2 x Толщина материала (t)
Где A= (180 - угол изгиба)
Если внутренний радиус равен t или 2t, или находится между t и 2t, припуск на изгиб рассчитывается путем интерполяции значений припуска на изгиб из двух вышеупомянутых формул.
Кроме того, для расчета припуска на изгиб можно воспользоваться следующей формулой:
Эта формула учитывает различные геометрические параметры и свойства формируемых деталей.
Толщина материала (T), угол изгиба (A), внутренний радиус изгиба (R) и коэффициент K материала, который необходимо согнуть, являются наиболее важными факторами в этом расчете.
Как видно из приведенной выше формулы, расчет припуска на изгиб является простым процессом.
Вы можете определить припуск на изгиб, подставив вышеупомянутые значения в формулу.
Если угол изгиба составляет 90°, формула припуска на изгиб может быть упрощена следующим образом:
Примечание: Коэффициент K для большинства стандартных материалов и толщин обычно находится в диапазоне от 0 до 0,5.
Вы можете точно рассчитать значение коэффициента K, используя следующее Калькулятор коэффициента K:
Припуск на изгиб для алюминиевой пластины равен 1,6 толщины материала, вычитаемой из суммы двух длин изгиба.
Формула для расчета изгиба алюминиевой пластины: L = L1 + L2 - 1,6T, где T - толщина алюминиевой пластины, L1 и L2 - две длины изгиба, а 1,6T - припуск на изгиб.
Это значение является эмпирической величиной, установленной в процессе производства.
Чтобы определить расширенный размер алюминиевой пластины, вычтите из суммы двух длин изгиба 1,6-кратную толщину материала.
Важно отметить, что эта формула применима только к алюминиевые пластины с отверстием для сгибания в 6 раз больше толщины алюминиевой пластины.
Калькулятор припусков на изгиб, представленный ниже, упрощает процесс расчета величины припуска на изгиб.
Таблица припусков на изгиб - это удобный ресурс, в котором в табличной форме приведены значения толщины, радиуса изгиба, угла изгиба, припуска на изгиб или вычета на изгиб для распространенных материалов.
Эта информация хранится в специально отведенном месте, что позволяет легко получить к ней доступ и выбрать при необходимости.
Дальнейшее чтение:
В приведенных ниже таблицах для справки указаны припуски на изгиб для железа, алюминия и меди соответственно. Они позволяют легко определить необходимые припуски на изгиб для различных толщин материала.
| ТЕЛЕВИЗОР | Угол | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Самый короткий размер |
| V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||
| V4 | 120 | 0.7 | ||||||||||||
| V4 | 150 | 0.2 | ||||||||||||
| V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | |||||||||
| V6 | 120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||
| V6 | 150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||
| V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | ||||||||
| V7 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||
| V7 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||
| V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | ||||||||
| V8 | 30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||
| V8 | 45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||
| V8 | 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||
| V8 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||
| V8 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||
| V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | ||||||||||
| V10 | 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||
| V10 | 150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||
| V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | |||||||||
| V12 | 30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
| V12 | 45 | 1 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||
| V12 | 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||
| V12 | 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||
| V12 | 150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
| V14 | 90 | 4.3 | 10 | |||||||||||
| V14 | 120 | 2.1 | ||||||||||||
| V14 | 150 | 0.7 | ||||||||||||
| V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | ||||||||||
| V16 | 120 | 2.2 | ||||||||||||
| V16 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
| V18 | 90 | 4.6 | 13 | |||||||||||
| V18 | 120 | 2.3 | ||||||||||||
| V18 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
| V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | |||||||||
| V20 | 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||
| V20 | 150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||
| V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | |||||||||
| V25 | 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||
| V25 | 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||
| V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | ||||||||||
| V32 | 120 | 4 | ||||||||||||
| V32 | 150 | 1.4 | ||||||||||||
| V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | ||||||||||
| V40 | 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||
| V40 | 150 | 1.5 | 1.6 |
| ТЕЛЕВИЗОР | Угол | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Самый короткий размер |
| V4 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||||
| V6 | 1.6 | 4.5 | ||||||||||||
| V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | |||||||||||
| V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | ||||||||||
| V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | |||||||||||
| V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | |||||||||||
| V14 | 3.2 | 10 | ||||||||||||
| V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | ||||||||||
| V18 | 4.8 | 13 | ||||||||||||
| V20 | 4.8 | 14 | ||||||||||||
| V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | ||||||||||
| V32 | 6.3 | 6.9 | 22 |
| Угол | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Самый короткий размер |
| 90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||
| 120 | |||||||||||||
| 150 |
| МАТЕРИАЛ | SPCC | SUS | Эл （LY12） | SECC | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
| T=0.6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
| T=0.8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
| T=1.0 | 0.25 | 1.75 | 0.20 | 1.80 | 0.30 | 1.70 | 0.38 | 1.62 |
| T=1.2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.50 | 1.90 | 0.43 | 1.97 |
| T=1.4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
| T=1.5 | 0.64 | 2.36 | 0.50 | 2.50 | 0.70 | 2.30 | ||
| T=1.6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
| T=1.8 | 0.65 | 3.00 | ||||||
| T=1.9 | 0.60 | 3.20 | ||||||
| T=2.0 | 0.65 | 3.35 | 0.50 | 3.50 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
| T=2.5 | 0.80 | 4.20 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
| T=3.0 | 1.00 | 5.00 | 5.20 | 1.40 | 4.60 | |||
| T=3.2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
| T=4.0 | 1.20 | 6.80 | 1.00 | 7.00 | ||||
| T=5.0 | 2.20 | 7.80 | 2.20 | 7.80 | ||||
| T=6.0 | 2.20 | 9.80 | ||||||
Примечание:
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 