Что происходит, когда сварочный ток не соответствует скорости подачи проволоки? Эта взаимосвязь имеет решающее значение при сварке CO2, влияя на стабильность и качество сварного шва. Регулировка этих параметров обеспечивает оптимальную производительность и уменьшает такие проблемы, как брызги или слабые швы. В этой статье вы узнаете, как сбалансировать напряжение и ток для достижения плавного и эффективного процесса сварки, особенно для новичков, которым нужны практические советы по настройке параметров.
Все полуавтоматические аппараты для сварки в углекислом газе оснащены ручками регулировки напряжения и тока. Однако в аппаратах для сварки в углекислом газе с краном регулировка напряжения осуществляется с помощью переключателя.
В случае встроенного сварочного аппарата (когда устройство подачи проволоки установлено внутри корпуса), ручка регулировки тока расположена на панели корпуса.
В случае сварочного аппарата раздельного типа (когда механизм подачи проволоки независим и соединен с главным устройством посредством кабелей), ручка регулировки тока устанавливается на механизме подачи проволоки.
Существует два способа регулировки напряжения для сварочных аппаратов в углекислом газе:
Первое требование для обеспечения стабильности при работе с CO2 процесс сварки скорость подачи сварочной проволоки должна быть равна скорости плавления.
Похожие статьи: Ручная дуговая сварка и сварка в защитном газе CO2
Энергия, необходимая для расплавления сварочной проволоки, обеспечивается сварочным аппаратом. Чем выше выходная мощность сварочного аппарата, тем быстрее плавится сварочная проволока.
В случае с тиристором сварочный аппарат для выпрямителейВыходная мощность регулируется углом проводимости тиристора. Для инверторного сварочного аппарата выходная мощность регулируется шириной импульса. В инверторном сварочном аппарате выходное напряжение регулируется.
Согласно общепринятым представлениям, мощность - это произведение напряжения и тока. Таким образом, регулировка выходной мощности сварочного аппарата эквивалентна регулировке сварочного тока.
Сварочный ток при сварке в углекислом газе регулируется путем управления скоростью подачи проволоки. Это можно объяснить с двух точек зрения:
В разомкнутой цепи, каким бы высоким ни было напряжение, ток всегда равен нулю. В этом случае напряжение на клеммах цепи - это электродвижущая сила (ЭДС) источника питания, которую можно измерить с помощью вольтметра в точках А и В. Это напряжение называется напряжением холостого хода сварочного аппарата.
Если в цепи не образуется петля, то через оба конца сопротивления R не будет протекать ток и не будет создаваться напряжение. Сопротивление R представляет собой сумму внутреннего сопротивления источника питания и потерь падения напряжения на передающем кабеле в системе источника сварочной дуги. Внутреннее сопротивление источника питания обусловлено реактивностью утечки трансформатора, регулировкой угла проводимости компонентов выпрямителя и шириной импульсов коммутационного устройства.
Однако если две точки A и B замкнуты накоротко или в этих точках косвенно подключено сопротивление RH, в цепи возникнет ток. RH означает падение напряжения, возникающее в момент, когда сварочный ток замыкается с изделием через дугу и капли, которое также известно как сопротивление нагрузки.
Из приведенного выше анализа видно, что чем меньше значения R и RH, тем больше ток в цепи, и наоборот. Электродвижущая сила E источника питания имеет противоположный эффект.
Как уже упоминалось, R - это собственное сопротивление сварочной цепи. В сварочных аппаратах с ответвителем первичная и вторичная системы основного трансформатора выполнены в виде тесно связанной структуры для получения малого реактивного сопротивления утечки, чтобы соответствовать требованиям плоских характеристик сварки в углекислом газе. В этом тип сварки Машина, R могут считаться неизменными, но напряжение холостого хода E источника питания может быть изменено путем переключения отвода через переключатель.
В сварочных аппаратах с тиристорным управлением и инверторных сварочных аппаратах с IGBT в качестве переключателя трансформатор не имеет регулируемого отвода, и E в цепи можно считать постоянным. R в цепи можно регулировать, изменяя угол проводимости тиристора и коэффициент суждения включения IGBT.
Если влияние R и E на ток в цепи легко понять и обратить на него внимание, то роли RH часто не уделяется достаточно внимания. Это вторая проблема, о которой мы хотим поговорить, - ток является степенью, а время - эталоном.
Выходная мощность сварочного аппарата может быть достигнута не только за счет регулировки напряжения питания, но и зависит от состояния нагрузки.
При сварке в углекислом газе сварочная проволока наплавляется на заготовку (шов) в двух формах:
Частота переходов при коротком замыкании обычно составляет около 100 раз в секунду, а частота переходов при тонком падении выше.
Сварочная проволока служит электродом (обозначается как точка A), а заготовка - другим электродом (точка B).
Когда дуга зажигается, сварочная дуга является частью RH, а перенос капель сварочной проволоки - другой частью RH.
Для перехода короткого замыкания скорость подачи проволоки влияет на частоту перехода короткого замыкания. Чем выше скорость подачи проволоки, тем выше частота перехода короткого замыкания, что увеличивает возможности обеспечения пути для этой цепи в единицу времени. В результате эквивалентное сопротивление RH становится меньше, а ток также увеличивается.
Кроме того, при сварке в углекислом газе используется тонкая сварочная проволока с высокой плотностью тока, совмещенная с источником питания с плоской характеристикой. Саморегулирование дуги играет важную роль в процесс сварки.
В процессе подачи сварочной проволоки источник питания с плоской характеристикой увеличивает скорость плавления сварочной проволоки, что позволяет регулировать сварочный ток, изменяя скорость подачи проволоки на месте.
Таким образом, сварочный ток при сварке в углекислом газе является результатом коллективного влияния E, R и RH.
Однако в этой системе E и R имеют относительно широкий диапазон адаптации, в то время как RH более чувствителен к изменениям в системе.
Для поддержания стабильности сварочного процесса и уменьшения разбрызгивания необходимо часто регулировать скорость подачи проволоки, чтобы скорость плавления сварочной проволоки соответствовала скорости ее подачи.
Этот процесс приводит к изменению сварочного тока, поэтому мы привыкли называть регулировку скорости подачи проволоки регулировкой сварочного тока.
Если мы думаем, что скорость подачи проволоки - это единственный способ регулировки сварочного тока, мы можем увеличить скорость подачи проволоки вслепую, чтобы увеличить сварочный ток, что может привести к "рывку проволоки" - явлению, когда сварочный пистолет отводится назад и процесс сварки становится прерывистым.
Напротив, снижение скорости подачи проволоки только для уменьшения силы тока может привести к прерывистому процессу сварки с большим количеством брызг, в результате чего образуется слабый сварочный пистолет и высоко расположенные, но не проплавленные сварные швы.
Для достижения оптимальных результатов сварки опытные сварщики координируют регулировки напряжения и тока (скорости подачи проволоки), наблюдая за состоянием шва и прислушиваясь к звуку перехода проволоки.
Начинающие могут обратиться к CO2 формула кривой характеристики сварочной дуги для настройки, где UH=15+0,04I (UH представляет собой напряжение дуги; I представляет собой сварочный ток).
Например, если сварочный ток составляет 200 А, напряжение дуги должно быть около 23 В. Эти два показателя можно узнать из вольтметра и амперметра на источнике питания.
Стоит отметить, что из-за падения напряжения на сварочном кабеле и сопротивления контактов в каждой точке подключения в сварочной цепи показания вольтметра могут быть выше фактического напряжения.
При использовании сварочной проволоки определенного диаметра существует более одной стабильной рабочей точки в процессе сварки. Например, при использовании сварочной проволоки φ1,2 мм в переходном состоянии короткого замыкания ток может регулироваться от 90А до 150А, а напряжение - от 19В до 23В. В переходном состоянии частиц ток может варьироваться от 160A до 400A, а напряжение может быть отрегулировано для работы в диапазоне от 25V до 38V.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 