10 основных методов сварки: Исчерпывающее руководство | MachineMFG

10 основных методов сварки: Исчерпывающее руководство

0
(0)

1. Дуговая сварка электродами

(1) Сварочная дуга

Дуга - это постоянный и интенсивный газовый разряд, возникающий между двумя заряженными проводниками.

Формирование дуги

(1) Короткое замыкание между Сварочный стержень и заготовка

В случае короткого замыкания отдельные контактные площадки с высокой плотностью тока нагреваются за счет тепла сопротивления, q = I^2Rt, где I - ток, а R - сопротивление. Напряженность электрического поля в малом воздушном зазоре очень велика, что приводит к:

① Небольшое количество вылетающих электронов

② Отдельные контактные точки нагреваются, плавятся и даже испаряются и переходят в пар.

③ Присутствие паров многих металлов с низким потенциалом ионизации.

Похожие статьи: Как правильно выбрать сварочный стержень?

(2) Подъем сварочного стержня на соответствующее расстояние

Под воздействием теплового возбуждения и сильного электрического поля отрицательный электрод испускает электроны и движется с большой скоростью, сталкиваясь с нейтральными молекулами и атомами, возбуждая или ионизируя их. В результате:

  • Быстрая ионизация газа в воздушном зазоре.
  • При столкновении, возбуждении и рекомбинации положительно и отрицательно заряженных частиц энергия преобразуется и выделяется в виде света и тепла.

Структура дуги и распределение температуры

Дуга состоит из трех частей: катодной области (обычно это яркое белое пятно на конце электрода), анодной области (тонкая яркая область в ванне, соответствующая концу электрода на заготовке) и области столба дуги (воздушный промежуток между двумя электродами).

Различные виды сварки, которые вы должны знать

Условия для стабильного горения дуги

(1) Соответствующий источник питания

Должен быть источник питания, отвечающий электрическим требованиям сварочной дуги.

a) Если ток слишком мал, ионизация газа между воздушными зазорами недостаточна, сопротивление дуги велико, и для поддержания необходимого уровня ионизации требуется более высокое напряжение дуги.

б) При увеличении тока повышается уровень ионизации газа, улучшается проводимость, уменьшается сопротивление дуги и снижается напряжение дуги. Однако напряжение не должно снижаться ниже определенной точки, чтобы поддерживать необходимую напряженность электрического поля и обеспечивать эмиссию электронов и кинетическую энергию заряженных частиц.

(2) Правильный выбор и очистка электродов

Важно использовать чистые электроды с соответствующим покрытием.

(3) Предотвращение частичного продувания

Необходимо принять меры для предотвращения частичного обдува.

(4) Полярность электродов

При сварке с помощью сварочного аппарата постоянного тока существует два метода: положительное подключение и обратное подключение.

AC Оборудование для дуговой сварки

Оборудование для дуговой сварки переменным током широко используется, и полярность электродов часто меняется, поэтому проблемы с полярностью не существует.

  1. Позитивная связь

Заготовка подключается к положительному полюсу источника питания, а электрод - к отрицательному. Это обычный способ подключения, используемый для общих сварочных работ.

  1. Обратное соединение

Заготовка подключается к отрицательному полюсу источника питания, а электрод - к положительному. Этот метод обычно используется для сварки тонких пластин, чтобы предотвратить прожог.

(2) Процесс сварки электродуговой сваркой

1). Процесс сварки

2). Характеристики нагрева сварочного прутка при дуговой сварке

  • Дуговая сварка с помощью сварочного прутка приводит к сильному локальному нагреву. Металл вблизи шва нагревается неравномерно, что может привести к деформации заготовки, остаточное напряжениеВ результате этого происходят неравномерные микроструктурные преобразования и изменяются свойства материала.
  • Скорость нагрева высокая (1500 ℃/с), что приводит к неравномерному распределению температуры, появлению микроструктурных дефектов и изменений, которые не должны возникать при термообработке.
  • Источник тепла перемещается, что приводит к постоянному изменению зон нагрева и охлаждения.

(3) Металлургические характеристики дуговой сварки

  • Высокая температура в зоне реакции приводит к сильному испарению элементы сплава и окисления.
  • Металлический расплавленный бассейн имеет небольшой объем и находится в жидком состоянии в течение короткого времени, что приводит к однородному химическому составу. Однако ограниченное время не позволяет удалить газ и примеси, что делает его склонным к образованию таких дефектов, как поры и шлаковые включения.

(4) Сварочный стержень

Состав сварочного прутка для ручной дуговой сварки

Сварочный пруток для ручной дуговой сварки состоит из сварочного стержня и покрытия.

  1. Сварочный сердечник

① Являясь электродом для дуговой сварки, он проводит электричество к заготовке, образуя дугу.

② В процессе сварки он непрерывно плавится и переносится в движущуюся расплавленную ванну, где кристаллизуется вместе с расплавленным основным металлом, образуя сварной шов.

  1. Покрытие электродов

① Роль покрытия

Покрытие обеспечивает эффективную защиту стыка расплавленной ванны и шлака, раскисляет и обессеривает расплавленный металл в ванне, а также вводит сплав в расплавленный металл ванны для улучшения механических свойств сварного шва. Оно также стабилизирует дугу для улучшения процесса сварки.

② Состав покрытия

  • Стабилизатор дуги: в основном состоит из соединений калия, натрия и кальция, которые легко ионизируются.
  • Шлакообразующий агент: образует шлак, покрывающий поверхность расплавленного бассейна, препятствуя проникновению в него атмосферы и выполняя металлургическую функцию.
  • Газификатор: разлагает газы, такие как CO и H2, и окружает дугу и расплавленный бассейн, чтобы изолировать атмосферу и защитить расплавленные капли и бассейн.
  • Раскислитель: в основном состоит из ферромарганца, ферросилиция, ферротитана, ферроалюминия и графита, используется для удаления кислорода из расплавленного бассейна.
  • Легирующая добавка: в основном состоит из ферросплавов, таких как ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферромолибден, феррованадий и ферровольфрам.
  • Связующее вещество: обычно состоит из силиката калия и натрия.
  1. Типы электродных покрытий
  • Кислотный электрод: покрытие содержит большое количество кислотных оксидов, таких как SiO2, TiO2 и Fe2O3.
  • Щелочной электрод: покрытие содержит большое количество щелочных оксидов, таких как CaO, FeO, MnO, Na2O, MgO и др.

Виды сварочных стержней

Сварочные прутки делятся на десять категорий:

  1. Электроды для конструкционной стали
  2. Электроды для низкотемпературной стали
  3. Молибден и Хром Молибден Электроды из жаропрочной стали
  4. Электроды из нержавеющей стали
  5. Электроды для наплавки
  6. Чугунные электроды
  7. Электроды из никеля и никелевых сплавов
  8. Электроды из меди и медных сплавов
  9. Электроды из алюминия и алюминиевых сплавов
  10. Электроды специального назначения

Выбор Принцип сварки Род

При выборе сварочного прутка необходимо учитывать следующие принципы:

  1. Выбирайте электроды с тем же или близким химическим составом, что и основной металл.
  2. Выбирайте электроды с той же прочностью, что и основной металл.
  3. Тип электродного покрытия следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации конструкции.

(5) Изменение структуры металла и свойств сварных соединений

Изменение и распределение температуры в сварном шве

Температура металла в зона сварки начинает увеличиваться и достигает устойчивого состояния, а затем постепенно снижается до комнатной температуры.

Изменения в микроструктуре и свойствах Сварные соединения (На примере низкоуглеродистой стали)

Основные дефекты сварных соединений

  1. Продувочные отверстия

Пустоты - это отверстия, образующиеся, когда пузырьки в расплавленном бассейне не выходят во время застывания.

Меры профилактики:

a) Высушите сварочный стержень и тщательно очистите его поверхность сварки и окружающее пространство заготовки.

b) Используйте соответствующий сварочный ток и работайте правильно.

  1. Включение шлака

Шлаковые включения - это шлак, который остается в сварном шве после сварки.

Меры предосторожности:

a) Тщательно очистите поверхность для сварки.

b) Тщательно удаляйте шлак между слоями при многослойной сварке.

c) Замедлить скорость кристаллизации расплавленного бассейна.

  1. Сварочная трещина

a) Горячая трещина

Горячая трещина - это трещина в сварном соединении, которая образуется при охлаждении металла вблизи точки раздела во время сварки.

Профилактические меры:

Снижение жесткости конструкции, предварительный подогрев перед сваркойСнизить легирование, выбрать электроды с низким содержанием водорода и хорошей трещиностойкостью и т.д.

б) Холодная трещина

Холодная трещина - это трещина в сварном соединении, возникающая при остывании до более низкой температуры.

Меры предосторожности:

a) Используя низководородный электрод, высушите и удалите масло и ржавчину с поверхности заготовки.

b) Предварительный подогрев перед сваркой и термообработка после сварки.

  1. Неполное проникновение

Неполное проплавление - это явление, при котором корень сварного соединения проникает не полностью.

Причины:

Слишком малый угол или зазор в канавке, слишком толстая тупая кромка, нечистая канавка, слишком толстый электрод, слишком высокая скорость скорость сварки, слишком малый сварочный ток и неправильная эксплуатация.

  1. Неполное слияние

Неполное проплавление - это явление, при котором проплавление между сварным швом и основным металлом не является полным.

Причины:

Нечистая канавка, слишком большой диаметр электрода и неправильная эксплуатация.

  1. Подрезка

Подрез - это канавка или углубление вдоль основной металлической части носка сварного шва.

Причины:

Чрезмерный сварочный ток, слишком длинная дуга, неправильный угол наклона электрода и т.д.

(6) Сварочная деформация

Причины сварочных напряжений и деформаций

Локальный нагрев во время сварки является основной причиной сварочных напряжений и деформаций.

Основные формы сварочных деформаций

Технологические меры по предотвращению и уменьшению сварочных деформаций

  1. Метод обратной деформации
  2. Метод повышенной маржи
  3. Жесткий Зажим Метод
  4. Выбор разумного процесса сварки

Технологические меры по снижению сварочных напряжений

  1. Выбор разумной последовательности сварки
  2. Метод предварительного нагрева
  3. После сварки Отжиг

2. Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Сайт процесс сварки Сварка под флюсом, при которой дуга горит под слоем флюса, называется дуговой сваркой под флюсом (SAW).

SAW характеризуется автоматической сборкой дуги и подачей электродов, поэтому ее также называют автоматической сваркой под флюсом (SAAW).

(1) Процесс сварки автоматической дуговой сварки под флюсом

(2) Основные характеристики автоматической дуговой сварки под флюсом

Дуговая сварка под флюсом (SAW) обладает рядом преимуществ, в том числе:

  • Высокая производительность: SAW позволяет выполнять высокоскоростную сварку и повышает общую эффективность сварочного проекта.
  • Высокий и стабильный качество сварки: SAW обеспечивает стабильные и надежные результаты, гарантируя высококачественный сварной шов.
  • Экономия средств на сварочные материалы: SAW использует меньше присадочного материала, что может привести к экономии средств на сварочный проект.
  • Улучшенные условия труда: SAW производит меньше дыма и испарений, что делает работу сварщиков более приятной и безопасной.

Однако SAW подходит не для всех типов сварки. Он лучше всего подходит для сварки плоских, длинных прямых швов и кольцевых швов большого диаметра. Для коротких швов, зигзагообразных швов, узких мест и тонких сварка пластинSAW может не дать желаемых результатов.

(3) Wпроволока и флюс для наплавки

(4) Технологические характеристики автоматической сварки под флюсом

  • Строгие требования к подготовке перед сваркой
  • Большой сварочный проход
  • Применяются дугогасящая пластина и выходящая пластина.
  • Используйте флюсовую или стальную накладку.
  • Принята установка направляющих.

3. Сварка в газовой защите

(1) Аргонодуговая сварка

Сварка в защитном газе, при которой в качестве газа используется аргон. защитный газ Известна как сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) или аргонодуговая сварка.

Аргон, являясь инертным газом, защищает электрод и расплавленный металл от разрушительного воздействия воздуха.

В зависимости от типа используемого электрода, Аргонодуговая сварка можно разделить на два типа:

  • Аргонодуговая сварка плавящимся электродом
  • Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом - это разновидность аргонодуговой сварки, при которой электрод используется только для создания электрической дуги и испускания электронов. Присадочный металл добавляется отдельно.

Обычно в этом процессе используются вольфрамовые электроды, легированные оксидом тория или оксидом церия. Эти электроды обладают высокой способностью к тепловой эмиссии электронов, высокой температурой плавления и высокой температурой кипения (3700K и 5800K, соответственно).

MIG-сварка

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) известна своей низкой силой тока и малой глубиной проплавления. Несмотря на это, она часто используется для сварки сплавов средней и большой толщины, таких как титан, алюминий, медь и другие. Это связано с его способностью достигать высоких уровней производительности.

Ниже перечислены основные характеристики аргонодуговой сварки (Сварка TIG):

  • Универсальная сварка: Благодаря защите, обеспечиваемой аргоном, сварка TIG подходит для сварки различных легированные сталиЦветные металлы, склонные к окислению, и редкие металлы, такие как цирконий, тантал и молибден.
  • Стабильная и эффективная сварка: TIG-сварка известна своей стабильной дугой, минимальным количеством брызг, чистыми швами без шлака на поверхности и уменьшенными сварочными деформациями.
  • Простота в эксплуатации: Открытая дуга видна, что делает сварку TIG простой в управлении, и ее можно легко автоматизировать для сварки в полном положении.
  • Возможность сварки тонких пластин: Аргонодуговая сварка вольфрамовым импульсом (TPAW) может использоваться для сварки тонких листов толщиной менее 0,8 мм и некоторых разнородных металлов.

(2) Сварка в среде углекислого газа в защитной оболочке

Сварка в газовой среде Сварка с использованием углекислого газа (CO2) в качестве защитного газа называется газо-металлической дуговой сваркой (GMAW) или сваркой в инертном газе (MIG).

Основная цель использования CO2 в качестве защитного газа - изолировать зону сварки от воздуха и предотвратить вредное воздействие азота на расплавленный металл. Это помогает сохранить целостность сварного шва и получить высококачественные результаты.

Во время сварки:

2CO2=2CO+O2 CO2=C+O2

Поэтому сварка производится в среде CO2, CO и O2 окислительная атмосфера.

Характеристики сварки в защитном углекислом газе:

  • Высокая скорость сварки, автоматическая сварка и высокая производительность.
  • Это сварка открытой дугой, что позволяет легко контролировать формирование шва.
  • Он менее чувствителен к ржавчине и меньше образует шлаков после сварки.
  • Цена низкая.
  • Сварочные брызги и скважины все еще испытывают трудности в добыче.

4. Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка (ESW) - это технология сварки, при которой для получения сварного шва используется тепло, выделяемое сопротивлением электрического тока, проходящего через жидкий шлак.

(1) Процесс сварки

(2) Характеристики электрошлаковой сварки

  • За один раз можно сварить очень толстый шов.
  • Высокая производительность и низкая стоимость.
  • Металл сварного шва относительно чистый.
  • Подходит для сварки среднеуглеродистой и легированной конструкционной стали.

5. Плазменно-дуговая сварка и резка

(1) Концепция плазменной дуги

Как правило, сварочная дуга - это свободная дуга, то есть ионизируется только часть газа в зоне дуги, а температура недостаточно высока.

Однако, когда свободная дуга сжимается в дугу с высокой плотностью энергии, газ в столбе дуги полностью ионизируется и превращается в плазму - четвертое состояние материи, состоящее из положительных и отрицательных ионов.

Плазменные дуги имеют высокую температуру (от 15 000 до 30 000 К), высокую плотность энергии (до 480 кВт/см2), и быстро движущиеся потоки плазмы (в несколько раз превышающие скорость звука).

Существует три эффекта сжатия Плазменная дуга Сварка:

  1. Эффект механического сжатия: Дуга механически сжимается при прохождении через небольшое отверстие сопла в плазмотроне после того, как высокочастотные колебания дуги вызывают ионизацию газа.
  2. Эффект теплового сжатия: Охлаждающая вода в сопле вызывает резкое снижение температуры газа и ионизацию у внутренней стенки сопла, заставляя ток дуги проходить только через центр столба дуги, что приводит к значительному увеличению плотности тока в центре столба дуги и дальнейшему уменьшению сечения дуги.
  3. Эффект электромагнитного сжатия: Повышенная плотность тока в столбе дуги создает мощную электромагнитную силу сжатия, которая сжимает дугу в третий раз.

Эти три эффекта сжатия приводят к плазменной дуге диаметром всего около 3 мм, но со значительно улучшенными плотностью энергии, температурой и скоростью воздуха.

(2) Характеристики плазменно-дуговой сварки

Ниже перечислены основные характеристики Плазменно-дуговая сварка:

  • Высокая плотность энергии и градиент температуры: Плазменно-дуговая сварка отличается высокой плотностью энергии и большим градиентом температуры, что приводит к образованию небольшой зоны термического влияния. Это делает ее подходящей для сварки материалов, чувствительных к нагреву, или для создания биметаллических деталей.
  • Стабильная дуга и высокая скорость сварки: Плазменно-дуговая сварка имеет стабильную дугу и высокую скорость сварки, что делает ее идеальной для сварка проплавлением для одновременного формирования сварных швов с обеих сторон с чистой поверхностью и высокой производительностью.
  • Возможность сваривать толстые заготовки: Плазменно-дуговая сварка может использоваться для сварки заготовок большой толщины, например, для резки нержавеющей стали большой толщины, алюминия, меди, магния и других сплавов.
  • Стабильная дуга при низком токе: полностью ионизированная дуга в плазменно-дуговой сварке может стабильно работать даже при токе ниже 0,1 А, что делает ее пригодной для сварки ультратонких пластин (0,01-2 мм) микролучевой плазменной дугой (0,2-30 А), например, для термопар и капсул.

6. Сварка электронным лучом в вакууме

Сварка в вакууме электронным лучом (VEBW) - это процесс сварки, при котором направленный и высокоскоростной электронный луч направляется на заготовку, преобразуя ее кинетическую энергию в тепловую и расплавляя заготовку для формирования сварного шва.

Ниже перечислены основные характеристики вакуумной электронно-лучевой сварки (VEBW):

  • Высококачественные сварные швы: VEBW производит чистые, гладкие и зеркальные сварные швы, свободные от окисления и других дефектов, обусловленных тем, что процесс сварки происходит в вакууме.
  • Высокая плотность энергии: Электронный пучок в VEBW имеет плотность энергии до 108 Вт/см2, что позволяет быстро нагреть сварную деталь до очень высокой температуры, что дает возможность расплавить любой тугоплавкий металл или сплав.
  • Глубокое проникновение и высокая скорость сварки: VEBW обладает глубоким проплавлением и высокой скоростью сварки, а также минимизирует зону термического воздействия, что приводит к незначительному влиянию на характеристики соединения и минимальной деформации.

7. Лазерная сварка

Лазерная сварка это процесс сварки, в котором используется сфокусированный лазерный луч для подачи тепла на сварной шов.

Ниже перечислены основные характеристики Лазерная сварка:

  • Высокая плотность энергии и минимальная деформация: Лазерная сварка обладает высокой плотностью энергии и коротким временем действия, что приводит к небольшой зоне теплового воздействия и минимальной деформации. Она может проводиться как в атмосферной среде без газовой защиты, так и в вакууме.
  • Универсальная сварка: Направление лазерного луча можно изменять с помощью отражателя, и в процессе сварки нет необходимости в контакте электрода со сварным изделием, что делает его идеальным для сварки деталей, которые трудно сварить традиционным способом. электрическая сварка процессы.
  • Способность сваривать разнородные материалы: Лазерная сварка способен сваривать изоляционные материалы, разнородные металлические материалы и даже металлические и неметаллические материалы.
  • Ограничения: Лазерная сварка требует небольшой потребляемой мощности и ограничен по толщине свариваемых материалов.

8. Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением это процесс сварки, при котором давление подается через электроды после соединения заготовок. Для сваривания заготовок используется тепло сопротивления, возникающее при прохождении тока через контактную поверхность соединения и окружающее пространство.

Существуют различные виды контактной сварки, в том числе точечная сварка, шовная сварка и стыковая сварка. Каждый из этих методов обладает уникальными характеристиками и используется для определенных сварочные работы.

(1) Sсварка в горшках

Точечная сварка - это метод контактной сварки, при котором заготовки соединяются внахлестку и помещаются между двумя электродами. Тепло сопротивления, возникающее при прохождении тока через контактную поверхность соединения и окружающую область, расплавляет основной металл, образуя сварочную точку.

Этот метод используется в основном для сварочные листы и включает в себя три этапа: предварительную нагрузку для обеспечения хорошего контакта заготовок, включение питания для формирования самородка и пластикового кольца в сварном шве, а также разрыв точки ковки, что позволяет самородку охладиться и кристаллизоваться под непрерывным воздействием давления, в результате чего получается паяное соединение с плотной структурой, без усадочных полостей и трещин.

(2) Sсварка балки

Сварка швов - это Тип контактной сварки, при котором заготовка располагается внахлест или встык и помещается между двумя роликовыми электродами. Ролики оказывают давление на заготовку при вращении, а питание подается непрерывно или периодически для формирования непрерывного сварного шва. Этот метод сварки обычно используется для конструкций, требующих регулярных сварных швов и требований к герметичности, при этом толщина листов обычно не превышает 3 мм.

(3) Стыковая сварка

Стыковая сварка это процесс контактной сварки, при котором две детали соединяются по всей поверхности контакта.

Стыковая сварка сопротивлением

Стыковая сварка сопротивлением - это процесс, при котором две заготовки соединяются встык, а затем нагреваются до пластичного состояния под действием тепла сопротивления. Затем прикладывается давление для завершения процесса сварки. Этот метод обычно используется для сварки заготовок простой формы, небольшого диаметра или длины менее 20 мм, а также при низких требованиях к прочности.

Стыковая сварка плашмя

Стыковая сварка пламенем - это процесс, при котором две заготовки собираются в стык и подключаются к источнику питания. Торцы заготовок постепенно приводятся в контакт и нагреваются сопротивлением до достижения заданной температуры в определенном диапазоне глубин. В результате образуется вспышка, которая расплавляет торцевой металл. Затем питание отключается, и для завершения сварки быстро прикладывается усилие расплавления.

Качество соединения при стыковой сварке плавящимся электродом выше, чем при контактной сварке, а механические свойства шва не уступают свойствам основного металла. Перед сваркой нет необходимости очищать предварительно обработанную поверхность шва.

Стыковая сварка встык обычно используется для сварки ответственных деталей и может применяться для сварки как сходных, так и разнородных металлов, а также металлической проволоки толщиной до 0,01 мм и металлических прутков и профилей толщиной до 20000 мм.

9. Сварка трением

Сварка трением - это сварка под давлением Процесс, в котором используется тепло, выделяемое при трении между поверхностями заготовок, чтобы довести торцы до термопластичного состояния, а затем быстро развальцевать для завершения сварки.

Ключевые характеристики Сварка трением:

Очищенные поверхности: Трение, возникающее в процессе сварки, счищает оксидную пленку и загрязнения на контактной поверхности деталей, в результате чего сварное соединение получается плотным и бездефектным.

Совместимость с Различные металлы: Сварка трением может использоваться для сваривания как одинаковых, так и разных металлов, что делает ее хорошо подходящей для широкого спектра сварочных работ.

Высокая производительность: Сварка трением известна своей высокой производительностью, что делает ее эффективным методом сварки заготовок.

10. Пайка

(1) Виды пайки

Пайку можно разделить на две категории в зависимости от температуры плавления присадочного металла: твердая пайка и мягкая пайка.

Пайка

Пайка с температурой плавления припоя выше 450°C называется твердой пайкой. Присадочные металлы, используемые для пайки твердым припоем, включают сплавы на основе меди, серебра, алюминия и другие сплавы. В качестве флюсов обычно используются бура, борная кислота, фторид, хлорид и другие. Методы нагрева для пайки твердым припоем включают нагрев пламенем, нагрев в соляной ванне, нагрев сопротивлением и высокочастотный индукционный нагрев. Прочность паяного соединения может достигать 490 МПа, что делает его пригодным для деталей, испытывающих большие нагрузки и подвергающихся воздействию высоких рабочих температур.

Пайка

Пайка с температурой плавления припоя ниже 450℃ называется мягкой пайкой. В качестве мягких припоев обычно используются оловянно-свинцовые сплавы. В качестве флюсов обычно используются растворы канифоли и хлорида аммония, а для нагрева - паяльник и другие методы нагрева пламенем.

(2) Характеристики пайки

Ниже перечислены основные характеристики пайки:

  • Низкий Температура сварки: Температура нагрева заготовок относительно низкая, что приводит к минимальному изменению структуры металла и механических свойств заготовок.
  • Минимальная деформация: Процесс сварки приводит к минимальной деформации заготовок, в результате чего получается гладкий и ровный шов.
  • Точный размер: Процесс помогает поддерживать точность размеров соединяемых заготовок.
  • Сварка различных металлов: Пайка позволяет сваривать как сходные, так и разнородные металлы.
  • Сложные формы: Пайка позволяет сваривать сложные формы, состоящие из нескольких швов.
  • Простое оборудование: Оборудование, необходимое для пайки, относительно простое.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх