Metallschneiden: Entdecken Sie 6 wichtige Techniken

6 Arten der Zerspanung Unterschied

Bei der Metallzerspanung gibt es verschiedene Arten von Werkstoffen. Diese Werkstoffe haben unterschiedliche Schnittbildungs- und Abtragseigenschaften, und es ist wichtig, diese Eigenschaften zu verstehen, um die Werkstoffe effektiv zu schneiden.

Nach der ISO-Norm werden metallische Werkstoffe in sechs Gruppen eingeteilt, von denen jede ihre eigenen spezifischen Verarbeitungseigenschaften hat. In diesem Artikel geben wir einen umfassenden Überblick über jede Gruppe.

Die sechs Kategorien von metallischen Werkstoffen sind:

(1) P-Stahl
(2) M-Edelstahl
(3) K-Gusseisen
(4) N-Nicht-Eisen-Metalle
(5) Wärmebeständige Legierung S
(6) H-gehärteter Stahl

6 Kategorien von Metallwerkstoffen

Schneideigenschaften verschiedener Materialien

01-P Stahl

Was ist Stahl?

Stahl ist ein weit verbreiteter Werkstoff in der spanabhebenden Industrie. Er ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Eisen (Fe) besteht und durch ein Schmelzverfahren hergestellt wird. Stahl kann entweder ungehärtet oder durch einen Vergütungsprozess gehärtet werden, was zu einem Härtegrad von bis zu 400HB führt.

Unlegierter Stahl hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,8% und enthält außer Eisen keine weiteren Legierungselemente. Auf der anderen Seite, legierter Stahl enthält einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 1,7% und zusätzliche Legierungselemente wie Nickel (Ni), Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Vanadium (V) und Wolfram (W) zur Verbesserung seiner Eigenschaften.

ISO MC Material
P P1 Unlegierter Stahl
P2 Niedrig legierter Stahl (Legierungselement ≤ 5%)
P3 Hochlegierter Stahl (Legierungselement > 5%)
P4 Stahlguss

Im Bereich der Metallzerspanung ist die P-Gruppe die größte Werkstoffgruppe, die ein breites Spektrum industrieller Anwendungen umfasst. Die Werkstoffe dieser Gruppe zeichnen sich in der Regel durch die Bildung langer Späne und die Fähigkeit zur Erzeugung kontinuierlicher, gleichmäßiger Späne aus. Die spezifische Spanform hängt weitgehend vom Kohlenstoffgehalt des Werkstoffs ab.

Materialien mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt sind in der Regel zäh und zähflüssig, während Materialien mit einem hohen Kohlenstoffgehalt spröde sind.

Verarbeitungseigenschaften:

  • Langspanmaterial.
  • Die Chipsteuerung ist relativ einfach und reibungslos.
  • Baustahl ist klebrig und erfordert eine scharfe Schneide.
  • Einheit Schnittkraft kc: 1500-3100 N/mm2
  • Die für die Bearbeitung von ISO P-Materialien erforderliche Schneidkraft und Leistung liegen in einem begrenzten Bereich.
Merkmale der Stahlverarbeitung

02-M Rostfreier Stahl

Was ist rostfreier Stahl?

  • Nichtrostender Stahl ist eine Legierung mit einem Mindestanteil von 11-12% Chrom.
  • Der Kohlenstoffgehalt ist in der Regel sehr niedrig (bis zu einem Maximum von 0,01%).
  • Die Legierungen bestehen hauptsächlich aus Ni (Nickel), Mo (Molybdän) und Ti (Titan).
  • Bildung einer dichten Cr2O3-Schicht auf der Stahloberfläche, um sie korrosionsbeständig zu machen.
ISO MC Material
M P5 Ferritischer/martensitischer rostfreier Stahl
M1 Austenitischer rostfreier Stahl
M2 Superaustenitischer rostfreier Stahl, Ni≥20%
M3 Duplex-Edelstahl (austenitisch/ferritisch)

Die Werkstoffe der Gruppe M finden breite Anwendung in der Öl- und Gasindustrie, bei Rohrverbindungen, Flanschen, in der Pharmazie und in der verarbeitenden Industrie.

Diese Materialien neigen dazu, einen unregelmäßigen, flockigen Span zu erzeugen und haben eine höhere Schnittkraft als normaler Stahl. Es gibt verschiedene Arten von rostfreiem Stahl, und ihre Spanbruch Die Bruchfestigkeit (die von leicht bis fast unmöglich reichen kann) hängt von den Eigenschaften der Legierung und der Wärmebehandlung ab.

Verarbeitungseigenschaften:

  • Langspanmaterial.
  • Die Kontrolle der Späne ist bei Ferrit relativ problemlos und bei Austenit und Duplex.
  • Schneidkraft pro Einheit: 1800-2850 N/mm2
  • Hohe Schnittkräfte, Aufbauschneiden, Hitze und Kaltverfestigung während der Bearbeitung.
Verarbeitungseigenschaften von Edelstahl

03-K Gusseisen

Was ist Gusseisen?

  • Es gibt drei Hauptbereiche Arten von GusseisenGrauguss (GCI), Sphäroguss (NCI) und Gusseisen mit Kompaktgraphit (CGI).
  • Gusseisen basiert auf Fe-C mit einem relativ hohen Siliziumgehalt (1-3%).
  • Der Kohlenstoffgehalt übersteigt 2%, das ist die maximale Löslichkeit von C in der Austenit Phase.
  • Cr (Chrom), Mo (Molybdän) und V (Vanadium) werden hinzugefügt, um Karbide zu bilden, die die Festigkeit und Härte verringern aber die Bearbeitbarkeit.
ISO MC Material
K K1 Verformbares Gusseisen
K2 Graues Gusseisen
K3 Sphäroguss
K4 Gusseisen mit Vermiculargraphit
K5 Austempered ductile iron

Die Werkstoffe der Gruppe K werden hauptsächlich in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Eisenindustrie verwendet.

Die Spanbildung dieser Materialien kann von feinen pulverförmigen Spänen bis hin zu langen Spänen reichen. Die für die Bearbeitung dieser Gruppe von Werkstoffen erforderliche Leistung ist in der Regel gering. Es ist wichtig zu beachten, dass sich Grauguss, bei dem in der Regel feine, pulverförmige Späne anfallen, deutlich von duktilem Gusseisen unterscheidet, das in Bezug auf die Spanbildung oft Stahl ähnelt.

Verarbeitungseigenschaften:

  • Kurzes Spanmaterial.
  • Gute Spankontrolle unter allen Bedingungen.
  • Schneidkraft pro Einheit: 790-1350 N/mm2
  • Die Bearbeitung mit höheren Geschwindigkeiten kann zu abrasivem Verschleiß führen.
  • Mittlere Schnittkraft.
Merkmale der Gusseisenverarbeitung

04-N Nichteisen-Metalle

Was sind Nichteisenmetalle?

  • Diese Klasse enthält Nichteisenmetalle und Weichmetalle mit einer Härte von weniger als 130 HB.
  • Der größte Teil der Nichteisenlegierung (Al) enthält fast 22% Silizium (Si).
  • Kupfer, Bronze, Messing.
ISO MC Material
N N1 Legierung auf Basis von Nichteisenmetallen
N2 Legierung auf Magnesiumbasis
N3 Legierung auf Kupferbasis
N4 Legierung auf Zinkbasis

Weiterführende Lektüre: Eisenhaltige Metalle vs. Nichteisenmetalle

In der Gruppe N dominieren der Flugzeugbau und die Räderindustrie aus Aluminiumlegierungen.

Obwohl die pro Kubikmillimeter benötigte Leistung gering ist, ist es wichtig, die maximal benötigte Leistung genau zu berechnen, um hohe Abtragsraten zu erzielen.

Verarbeitungseigenschaften:

  • Langspanmaterial.
  • Wenn es sich um eine Legierung handelt, ist die Spankontrolle relativ einfach.
  • Buntmetall (Al) ist klebrig und erfordert eine scharfe Schnittkante.
  • Schneidkraft pro Einheit: 350-700 N/mm2
  • Die für die Bearbeitung von ISO N-Materialien erforderliche Schneidkraft und Leistung liegen in einem begrenzten Bereich.
Nichteisenmetalle Verarbeitungsmerkmale

05-S Hessen Resistant Alloy

Was ist eine hitzebeständige Legierung?

Hitzebeständige Legierungen (HRSA) bestehen aus einer Reihe von hochlegierten Werkstoffen auf der Basis von Eisen, Nickel, Kobalt oder Titan.

Diese Materialien werden in drei Gruppen eingeteilt: auf Eisen-, Nickel- und Kobaltbasis. Sie werden unter folgenden Arbeitsbedingungen verwendet GlühenLösungsglühen, Alterungsbehandlung, Walzen, Schmieden und Gießen.

HRSA-Werkstoffe zeichnen sich durch ihren hohen Legierungsgehalt aus, wobei Kobalt eine bessere Hitzebeständigkeit und eine höhere Zugfestigkeit als Nickel aufweist. Außerdem führt ein höherer Kobaltgehalt auch zu einer besseren Korrosionsbeständigkeit.

ISO MC Material
N S1 Eisenbasislegierung
S2 Nickel-Basis-Legierung
S3 Legierung auf Kobaltbasis
S4 Legierung auf Titanbasis
S5 Wolfram-Basis-Legierung
S6 Molybdän-Basislegierung

Schwer zu bearbeitende Werkstoffe, die gemeinhin als S-Materialien bezeichnet werden, werden vor allem in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen und Generatoren verwendet. Diese Materialien haben ein breites Anwendungsspektrum, erfordern aber in der Regel eine hohe Schneidkraft.

Verarbeitungseigenschaften:

  • Langspanmaterial.
  • Schwierige Spankontrolle (gezackte Späne).
  • Ein negativer Spanwinkel ist erforderlich für Keramik und ein positiver Spanwinkel ist erforderlich für Sinterkarbid.
  • Einheit Schnittkraft:
  • Für hitzebeständige Legierungen: 2400-3100 N/mm2
  • Für Titanlegierung: 1300-1400 N/mm2
  • Hohe Schneidkraft und Leistung erforderlich.
Hitzebeständige Legierung Verarbeitungseigenschaften

06-H Gehärtet Steel

Was ist gehärteter Stahl?

  • Vom Standpunkt der Verarbeitung aus gesehen, ist gehärteter Stahl die kleinste Gruppe.
  • Diese Gruppe enthält abgeschreckt und vergütet Stahl mit einer Härte > 45-65 HRC.
  • Normalerweise liegt die Härte eines zu drehenden Hartteils zwischen 55 und 68 HRC.
ISO MC Material
H H1 Stahl (45-65HRC)
H2 Gekühltes Gusseisen
H3 Wolfram-Chrom-Kobalt-Legierung
H4 Ferro-TiC

Gehärteter Stahl der Gruppe H wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, unter anderem in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und im Formenbau. Während des Zerspanungsprozesses erzeugt der Stahl aufgrund der hohen Temperaturen in der Regel kontinuierlich glühende Späne. Diese hohe Temperatur trägt zur Senkung des kc1-Werts bei und ist für die Bewältigung von Anwendungsproblemen unerlässlich.

Verarbeitungseigenschaften:

  • Langspanmaterial.
  • Relativ gute Spankontrolle.
  • Ein negativer Spanwinkel ist erforderlich.
  • Schneidkraft pro Einheit: 2550-4870 N/mm2
  • Hohe Schneidkraft und Leistung erforderlich.
Merkmale der Verarbeitung von gehärtetem Stahl
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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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