Comprobación de la precisión de la cizalla de guillotina: Guía paso a paso

Comprobación de la precisión geométrica

Uniformidad de la holgura del filo de la cuchilla

Método y diagrama de inspección

Ajuste el ángulo de corte a cero, desplace el portaherramientas hacia abajo hasta que las cuchillas superior e inferior coincidan 1-2 mm en toda la longitud y, a continuación, apague el motor principal.

Mida la holgura del borde a 50 mm de la cara final de la hoja y, a continuación, cada 150 mm a lo largo de la hoja. Calcule el error tomando la diferencia entre las holguras máxima y mínima.

Tolerancia: 0,05 mm.

Paralelismo entre la hoja inferior y el tapón

Método y diagrama de inspección

Ajuste el tope en sus posiciones máxima y mínima y mida la distancia entre el tope y la hoja inferior en varios puntos, tomando al menos tres mediciones por metro. El error se calcula como el valor máximo dentro de cualquier longitud de 1.000 mm.

Nota: El valor del error en el punto B sólo puede ser mayor.

Tolerancia (mm): 0.2/1000.

Precisión de posicionamiento del material de retención trasero

Método y diagrama de inspección

A lo largo de toda la carrera del tope trasero se fijarán uniformemente tres posiciones objetivo, posicionadas a partir de un punto de referencia fijo basado en el avance positivo (o negativo) del ciclo lineal o escalonado.

La distancia real del tope trasero debe medirse con un micrómetro interior, y el error debe calcularse como la diferencia máxima entre la posición ajustada y la posición real.

Tolerancia (mm): ±0.10

Precisión de posicionamiento repetido del tope trasero

Método y diagrama de inspección

Coloque el tope trasero en una posición determinada, avance desde el punto de referencia hasta la posición objetivo y fije el indicador en la base magnética del medidor en la posición objetivo. El error se calcula como la diferencia entre los valores de error máximo y mínimo.

Tolerancia (mm): 0.05

Comprobación de la precisión del trabajo

Rectitud de la probeta

Método y diagrama de inspección

Coloque la pieza de prueba en la plataforma y coloque una regla de inspección de 1.000 mm de longitud contra su superficie de cizallamiento. Mida la separación entre ellas con una galga de espesores y calcule el error como el valor máximo de separación.

Tolerancia (mm): 0.2/1000

Paralelismo de la probeta

Método y diagrama de inspección

Mida la anchura de la probeta en varios puntos (al menos tres por metro) con un calibre de pie de rey. El error debe calcularse como la máxima diferencia de lectura dentro de cualquier longitud de 1000 mm.

Tolerancia (mm): 0.2/1000

Nota: Requisitos de las piezas de ensayo para la inspección de la precisión de trabajo:

1. La longitud de la probeta (Lmax) debe ser la anchura máxima de cizallamiento de la placa de cizallamiento.
2. La anchura (b) de la probeta debe ser 15 veces el espesor de la chapa cizallada, pero no inferior a 80 mm.
3. El espesor de la probeta debe ser la mitad del espesor máximo de cizalladura de la placa de cizalladura.
4. El número de probetas no debe ser inferior a dos.
5. El extremo de la chapa cortada debe ser equivalente a 10 veces el espesor de la chapa sin inspeccionar. Las rebabas locales y otros defectos de la sección cortada pueden eliminarse o apartarse durante la medición.