13 способов удаления заусенцев на металле (снятие заусенцев)

10 методов удаления заусенцев (удаление заусенцев на металле)

I. Распространенные методы удаления заусенцев с металла

Вот 10 самых простых способов удаления заусенцев с металла:

1. Удаление заусенцев вручную

Удаление заусенцев вручную

Для удаления заусенцев используются напильник, наждачная бумага и высококачественный инструмент для полировки заготовок.

Этот метод не требует от работника высоких технических навыков и подходит для изделий с небольшими заусенцами и простой структурой.

Поэтому он широко используется на многих предприятиях для удаления заусенцев.

Существует два типа напильников: ручной и пневматический. Ручной напильник стоит дороже, а его эффективность удаления заусенцев не очень высока. Кроме того, этим методом трудно удалить сложные поперечные отверстия.

Примечание: Недостатками ручного напильника являются его высокая стоимость, низкая эффективность удаления заусенцев и сложность удаления сложных поперечных отверстий.

Недостатки: Дорогостоящие трудозатраты, низкая эффективность, сложность удаления сложных поперечных отверстий.

Применяемые объекты: Отливки из алюминиевого сплава с простыми структура продукта и низкие технические требования к работникам.

2. Снятие заусенцев с помощью пуансона

Снятие заусенцев с помощью пуансона

Удаление заусенцев может быть выполнено с помощью пуансона в вырубной машине.

Вырубной штамп требует как грубой, так и тонкая зачистка штампы, также может потребоваться штамп для снятия размеров.

Этот метод подходит для простых изделий и обеспечивает более высокую эффективность и результаты удаления заусенцев по сравнению с ручными методами.

Недостатки: Требует определенных затрат на производство грубых и тонких заготовительные штампыКроме того, может потребоваться изготовление матриц.

Применяемые объекты: Подходит для литья под давлением из алюминиевого сплава с простыми поверхностями раздела. Эффективность и эффект удаления заусенцев лучше, чем при использовании ручных методов.

3. Снятие заусенцев путем шлифования

На предприятиях широко используется метод удаления заусенцев с помощью вибрации, пескоструйной обработки и ролика.

Недостатком снятия заусенцев шлифованием является то, что иногда снятие получается не очень чистым и может потребовать последующей ручной обработки или других методов снятия заусенцев.

Этот метод подходит для большого количества небольших изделий.

Недостатки: Удаление заусенцев не всегда бывает тщательным, поэтому для удаления остаточных заусенцев может потребоваться дополнительная ручная обработка или использование других методов удаления заусенцев.

Применяемые объекты: Подходит для больших партий мелких отливок из алюминиевого сплава.

4. Удаление заусенцев путем замораживания

Удаление заусенцев путем замораживания

Этот метод предполагает использование перепада температур, чтобы быстро сделать заусенцы хрупкими, а затем их удаление с помощью дробинок. Он идеально подходит для заготовок с малой толщиной стенки заусенца и небольшими размерами.

Однако стоимость необходимого оборудования может быть высокой и составлять от 30 000 до 40 000 долларов США.

Применяемый объект: Подходит для литья под давлением из алюминиевого сплава с тонкими стенками заусенцев и небольшими объемами.

5. Удаление заусенцев с помощью теплового взрыва

Метод термического удаления заусенцев, также известный как удаление заусенцев взрывом, предполагает подачу газа в печь и его мгновенный взрыв. Энергия, выделяемая взрывом, используется для растворения заусенца.

Хотя этот метод в основном используется для изготовления высокоточных деталей в таких отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, он имеет ряд недостатков.

Необходимое оборудование очень дорого, часто стоит более 150 000 долларов США, а его эксплуатация требует высокой квалификации.

Кроме того, удаление заусенцев зачастую неэффективно и может привести к таким побочным эффектам, как ржавчина и деформация.

Недостатки: Дорогое оборудование (цены исчисляются сотнями тысяч), высокие эксплуатационные технические требования, низкая эффективность, побочные эффекты (ржавчина и деформация).

Применяемые объекты: В основном используется в высокоточных областях, таких как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, для изготовления прецизионных деталей.

6. Снятие заусенцев с помощью гравировального станка

Снятие заусенцев с помощью гравировального станка

Метод удаления заусенцев с помощью гравировального станка является экономически выгодным и обычно стоит несколько тысяч долларов.

Этот метод подходит для удаления заусенцев с простой пространственной структурой и положением.

Применяемые объекты: Подходит для изделий с простой пространственной структурой и регулярным удалением заусенцев.

7. Химическое удаление заусенцев

Химическое удаление заусенцев

Метод химического удаления заусенцев использует принцип электрохимической реакции для селективного и автоматизированного удаления заусенцев с металлических деталей.

Он идеально подходит для устранения внутренних заусенцев, которые трудно удалить, особенно небольших заусенцев на таких деталях, как корпуса насосов и клапанов.

Объект применения: Этот метод подходит для удаления трудноудаляемых внутренних заусенцев и небольших заусенцев (толщиной менее 7 проволочек) на корпусах насосов, клапанов и других подобных компонентах.

8. Электролитическое удаление заусенцев

Электролитическое удаление заусенцев

Метод удаления заусенцев с металлических деталей с помощью электролиза.

Однако этот метод может иметь некоторые негативные последствия, так как электролит является коррозионным и может привести к тому, что поверхность вблизи заусенца потеряет свой блеск и даже нарушит точность размеров.

Поэтому после электролитического удаления заусенцев необходимо очистить и обработать заготовку от ржавчины.

Этот метод подходит для удаления заусенцев в скрытых частях заготовки и сложные формыОн известен своей высокой эффективностью: на выполнение операций обычно уходит от нескольких секунд до нескольких десятков секунд.

Может применяться для обработки отверстий маслопроводов шестерен, шатунов, корпусов клапанов, коленчатых валов, а также для скругления острых углов.

Недостатки: коррозионная природа электролита, которая может повлиять на первоначальный блеск поверхности вблизи заусенца и нарушить точность размеров.

Отливки из алюминиевого сплава после удаления заусенцев необходимо очистить и обработать против ржавчины.

Объекты применения: подходит для снятия заусенцев с зубчатых колес, шатунов, корпусов клапанов и отверстий маслопроводов коленчатого вала, а также для скругления острых углов и т.д.

9. Высокое давление водяная струя снятие заусенцев

Снятие заусенцев струей воды под высоким давлением

Метод удаления заусенцев и отлетевших кромок с помощью мгновенного воздействия воды для очистки.

Это очень дорогое оборудование, которое в основном используется в автомобильном ядре и гидравлической системе управления машиностроительной техники.

Недостатки: Дорогое оборудование.

Применяемый объект: В основном используется для гидравлической системы управления автомобильным ядром и инженерным оборудованием.

10. Ультразвуковое удаление заусенцев

Ультразвуковое удаление заусенцев

При обычном вибрационном шлифовании могут возникнуть трудности с удалением заусенцев в отверстиях.

Процесс обработки абразивным потоком включает в себя проталкивание абразива через два противоположных абразивных цилиндра, что заставляет его течь вперед и назад в канале, образованном заготовкой и приспособлением.

Эффект шлифования возникает благодаря тому, что абразив попадает и проходит через ограниченные зоны.

Давление экструзии регулируется в диапазоне 7-200 бар (100-3000 фунтов на квадратный дюйм), что позволяет использовать его при различных длинах хода и продолжительности цикла.

Применяемый объект: Он способен обрабатывать микропористые заусенцы 0,35 мм без образования вторичных заусенцев, а его текучие характеристики позволяют удалять заусенцы в сложных положениях.

11. Абразивное удаление заусенцев

Обычное вибрационное шлифование с трудом справляется с удалением заусенцев в отверстиях.

Типичный процесс обработки абразивным потоком (двусторонний поток) включает в себя проталкивание абразива через два вертикально противоположных абразивных цилиндра, заставляя его течь вперед-назад в канале, образованном заготовкой и приспособлением.

Везде, где абразивные материалы попадают в ограниченную зону и проходят через нее, они вызывают эффект шлифования.

Давление экструзии регулируется на уровне 7-200 бар (100-3000 фунтов на квадратный дюйм), что позволяет использовать его для различных ходов и продолжительности цикла.

Применимые объекты: Этот метод позволяет обрабатывать микропористые заусенцы 0,35 мм без образования вторичных заусенцев, а его текучие характеристики делают его пригодным для удаления заусенцев в сложных местах.

12. Магнитное удаление заусенцев

Магнитно-абразивная обработка - это процесс, в котором сильные магнитные поля используются для расположения частиц магнитного абразива вдоль магнитных линий силы.

Абразивные частицы налипают на магнитные полюса, образуя "абразивную щетку", которая оказывает давление на поверхность заготовки.

Когда магнитный полюс вращает "абразивную щетку", она движется вдоль поверхности заготовки, сохраняя зазор, и таким образом достигается чистовая обработка поверхности.

Преимущества: низкая стоимость, широкий диапазон обработки и удобство эксплуатации.

Факторы обработки: абразивный материал, напряженность магнитного поля, скорость обработки заготовки и т.д.

13. Роботизированный шлифовальный агрегат

Принцип работы робота для снятия заусенцев аналогичен ручному снятию заусенцев, с той лишь разницей, что для выполнения этой задачи используется робот.

Использование технологии программирования и управления усилием в роботизированной системе удаления заусенцев позволяет осуществлять гибкое шлифование, которое позволяет изменять давление и скорость.

По сравнению с ручным снятием заусенцев роботизированное снятие заусенцев имеет ряд преимуществ, включая повышенную эффективность, улучшенное качество и более низкую стоимость.

Однако снятие заусенцев с фрезерных деталей может быть более сложным и дорогостоящим, так как могут образовываться многочисленные заусенцы в разных положениях и разных размеров.

В таких случаях очень важно выбрать правильные параметры процесса, чтобы минимизировать размер заусенца.

II. Что такое металлические заусенцы?

Заусенцы - это остатки металла или микроскопические частицы металла, которые остаются на поверхности металла в результате процессов литья, фрезерования или гальванического покрытия.

Появление заусенцев на металлических заготовках значительно снижает их качество, поэтому крайне важно предотвратить или удалить их.

Металлические заусенцы

Одна из опасностей, которую представляют собой заусенцы, заключается в том, что их легко срезать.

Поэтому для их удаления обычно требуется дополнительная операция, известная как снятие заусенцев.

На удаление заусенцев и обработку кромок прецизионных деталей может приходиться до 30% стоимости готовых деталей, и эти операции вторичной обработки часто трудно автоматизировать, что делает заусенцы постоянной проблемой.

III. Типы металлических заусенцев

Когда я работаю с металлами, я часто сталкиваюсь с различными виды металла заусенцы. Очень важно понимать эти типы, чтобы правильно устранить их во время процесс снятия заусенцев. В этом разделе я расскажу о металлических заусенцах, с которыми я часто сталкиваюсь.

Первый тип заусенцев, с которым я столкнулся, - это Пуассоновский заусенец. Возникает, когда металл при резке загибается за край прилегающей поверхности, создавая приподнятый и шероховатый край. Этот тип заусенцев обычно тонкий и легко удаляется с помощью инструмента для снятия заусенцев.

Еще один вид заусенцев - это заусенец при переворачивании. Он образуется, когда металл отодвигается в процессе резки, что приводит к образованию закругленного края. Из-за своей формы заусенец перекатывания может быть сложнее удалить, чем заусенец Пуассона, но это возможно при использовании правильного инструмента и техники.

Сайт слезный заусенец еще один заусенец, с которым я регулярно сталкиваюсь. Он возникает из-за разрыва металла в процессе резки, что приводит к образованию зазубрин и неровных краев. Чтобы удалить рваные заусенцы, мне часто приходится прикладывать больше усилий и использовать более агрессивный инструмент для удаления заусенцев.

При работе с листовой металлИногда я вижу заусенцы. Они возникают в результате разрушения или разрыва металла с противоположной стороны от места выхода режущего инструмента. Заусенцы могут быть довольно большими, и для их правильного удаления может потребоваться комбинация инструментов и методов.

В некоторых случаях я сталкиваюсь с оксидные заусенцы-Также известны как заусенцы под воздействием тепла. Они образуются, когда под воздействием тепла в процессе резки металл окисляется, создавая рельефную кромку. Для удаления окисных заусенцев обычно требуется сочетание механических и химических методов, чтобы обеспечить надлежащую борьбу как с заусенцами, так и с окислением.

Наконец, есть микроуглубленияЭто небольшие заусенцы, которые едва заметны невооруженным глазом. Они не кажутся большой проблемой, но все же могут вызвать проблемы, если их не устранить. Для удаления микрозаусенцев я часто использую прецизионные инструменты или методы полировки.

В общем, это различные типы заусенцев на металле, с которыми я часто сталкиваюсь. Понимание этих типов помогает мне правильно устранять их в процессе снятия заусенцев и обеспечивает производство высококачественных металлических деталей без заусенцев.

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Далее

Освоение CAD/CAM: Основные технологии с пояснениями

Основные концепции автоматизированного проектирования и автоматизированного производства Автоматизированное проектирование и автоматизированное производство (CAD/CAM) - это комплексная и технически сложная дисциплина системного инжиниринга, которая включает в себя такие различные области, как компьютерная [...]...

Виртуальное производство: Концепции и принципы

Концепция виртуального производства Виртуальное производство (ВП) - это фундаментальная реализация реального производственного процесса на компьютере. В нем используются технологии компьютерного моделирования и виртуальной реальности, поддерживаемые высокопроизводительными [...]...

Понимание гибких производственных систем: Руководство

Гибкая производственная система (FMS) обычно использует принципы системной инженерии и групповой технологии. Она объединяет станки с числовым программным управлением (ЧПУ) (обрабатывающие центры), координатно-измерительные машины, системы транспортировки материалов, [...]...

Изучение 4 передовых методов нанофабрикации

Подобно тому, как производственные технологии играют важнейшую роль в различных областях, технология нанофабрикации занимает ключевое место в сфере нанотехнологий. Технология нанофабрикации включает в себя множество методов, в том числе механические [...].

Сверхточная обработка: Виды и технологии

Сверхточная обработка относится к прецизионным производственным процессам, в которых достигаются чрезвычайно высокие уровни точности и качества поверхности. Ее определение относительно и меняется по мере развития технологий. В настоящее время эта технология позволяет достичь [...].

Выбор правильного приспособления для ЧПУ: Типы и советы

В настоящее время механическую обработку можно разделить на две группы в зависимости от серийности производства: Среди этих двух категорий, первая составляет около 70-80% от общей стоимости продукции механической обработки [...]...

Топ-4 метода специальной обработки в современном машиностроении

В этой статье в основном представлены несколько зрелых методов специальной обработки. I. Обработка электрическим разрядом (EDM) EDM - это метод обработки токопроводящих материалов, использующий явление электрической коррозии во время [...]...

Что такое обработка с ЧПУ? Виды, преимущества, недостатки и этапы обработки

Что такое обработка с ЧПУ? Числовое программное управление (ЧПУ) - это метод управления движением и операциями обработки на станках с помощью оцифрованной информации. Станки с числовым программным управлением, часто сокращенно называемые [...]...

Изучение высокоскоростной резки: Обзор технологий и применение

Обработка резанием остается наиболее распространенным методом механической обработки, играющим важную роль в механическом производстве. С развитием производственных технологий технология обработки резанием претерпела значительный прогресс в [...].

Топ-7 новых инженерных материалов: Что нужно знать

Под передовыми материалами понимаются недавно исследованные или находящиеся в стадии разработки материалы, обладающие исключительными характеристиками и особыми функциональными свойствами. Эти материалы имеют огромное значение для развития науки и техники, [...]...

Методы расширения металла: Исчерпывающее руководство

Формирование выпуклости подходит для различных типов заготовок, таких как чашки глубокой вытяжки, разрезанные трубы и прокатные конические сварные изделия. Классификация по средствам формования выпуклости Методы формования выпуклости можно разделить [...].
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.