Elegir, Instalar y Usar un Cabezal de Corte Láser de 10000+ Vatios: Guía del Experto | MachineMFG

Elección, instalación y uso de un cabezal de corte láser de más de 10000 vatios: Guía del experto

0
(0)

Con el avance de la tecnología láser de fibra de 10000 vatios, el equipo de corte láser de fibra de 10000 vatios se está popularizando gradualmente en el mercado, proporcionando una mejor solución para el corte de placas gruesas.

Sin embargo, algunos fabricantes de máquinas de corte por láser no están muy familiarizados con la configuración y el funcionamiento de las máquinas de corte por láser de fibra de potencia ultra alta de 10000 vatios.

Por ello, nuestro ingeniero superior de aplicaciones de corte ha recopilado sistemáticamente la información pertinente y la ha compartido con usted.

En este post, vamos a cubrir principalmente la selección, instalación, mantenimiento y precauciones de la 10000 vatios cabezal de corte láser.

1. Selección del modelo de cabezal de corte de 10000 vatios

Relación de lentes:

Se recomienda utilizar una relación de 100/200 o un cabezal de zoom ajustable para la lente de colimación y enfoque de un cabezal de corte de 10000 vatios. Esto se debe a que el grosor de corte de la placa de un cabezal de corte de 10000 vatios. láser de fibra cubre una amplia gama, y la gama de ajuste del enfoque también es amplia.

Modelo de conector:

Actualmente, los principales tipos de cabezales de salida para láseres de fibra de 10000 vatios son LOE, Q+ y QD. Es importante seleccionar el cabezal de corte adecuado, que debe ser coherente con el tipo de cabezal de salida elegido.

Cabezal de salida de láser de fibra de 10000 vatios tipo LOE

Tipo LOE 10000 vatios láser de fibra cabezal de salida

2. Instalación y mantenimiento del cabezal de corte de 10000 vatios

Entorno de instalación y requisitos

Requisitos medioambientales:

Sala blanca o banco de trabajo sin polvo por encima de 1000

Herramientas:

Microscopio de más de 100 aumentos

Accesorios auxiliares:

Alcohol anhidro o IPA, bastoncillo de algodón para limpieza, paño sin polvo, cinta adhesiva, juego completo de llave hexagonal, destornillador, cuchillo de arte...

Otros requisitos:

1. Antes de instalar la unidad de 10 vatios láser de fibra cabezal de salida del láser en el cabezal de corte, es fundamental asegurarse de que la cavidad interna, la lente, el cristal y la zona circundante del cabezal de salida del láser se limpian a fondo.

2. La instalación del cabezal de salida del láser de fibra de 10.000 vatios en el cabezal de corte y la inspección de limpieza deben realizarse en un entorno libre de polvo con un nivel de limpieza superior a 1000, y examinarse con un microscopio con un aumento de al menos 100x.

Proceso de instalación

1. Asegúrese de limpiar el interior del cabezal de corte.

2. Retire la funda protectora del cabezal de salida láser.

3. Coloque el cabezal de salida láser lateralmente y alinéelo con el microscopio.

4. Limpie la superficie exterior del cabezal de salida del láser.

5. Ajuste el microscopio para visualizar claramente la cara del extremo del cristal.

6. Examine minuciosamente toda la cara del extremo del cristal. Si hay suciedad, límpiela suavemente con un bastoncillo de algodón humedecido en alcohol anhidro.

7. Tras comprobar que el cristal del cabezal de salida del láser está limpio, alinee lateralmente el cabezal de salida con el orificio del cabezal de corte.

8. Fije firmemente el cabezal de corte y selle la conexión con cinta adhesiva.

9. El cabezal de corte se mueve a gran velocidad durante el funcionamiento, así que asegúrese de que no hay polvo en la lente comprobando si se refleja la luz roja a través del láser.

10. Asegúrese de que el cabezal de corte esté limpio y correctamente instalado antes de empezar a corte por láser.

Instalación del cabezal de corte por láser
Limpie las piezas metálicas LOE con un bastoncillo de algodón grande

Mantenimiento

1. Para evitar que entre polvo en el cabezal de corte durante el mantenimiento, se recomienda envolver el cabezal de corte con una capa de cinta adhesiva antes de utilizarlo (asegúrese de retirar la cinta sin dejar residuos).

2. Si la lente interna del cabezal de corte de 10000 vatios está sucia o dañada, debe sustituirse. No es aconsejable desmontarlo para limpiarlo a fin de evitar una contaminación secundaria y más grave.

3. Cuando se utiliza el cabezal de corte de 10000 vatios en la máquina de corte, se puede sustituir la lente protectora inferior. Sin embargo, la sustitución de la lente protectora superior y la lente de enfoque de colimación requiere un entorno libre de polvo por encima de 1000.

4. Para comprobar la lente del cabezal de corte de 10000 vatios, compruebe primero si hay manchas negras en la luz roja del láser de fibra de 10000 vatios utilizando papel blanco. A continuación, emita el láser con baja potencia y compruebe si hay manchas en el punto de luz con papel fotosensible negro. Por último, inspeccione la lente con un microscopio.

3. Proceso de prueba del cabezal de corte de 10000 vatios

1) ¿La calibración del servo es normal?

2) ¿Coincide el ajuste del enfoque con el enfoque real de la vigilancia?

3) ¿Está la posición real de enfoque cero dentro de ±1 mm de la posición de enfoque?

4) ¿Es normal el efecto de corte en placas de distintos grosores y materiales?

5) ¿Son estables las temperaturas de la lente y del cabezal de corte? ¿Hay distorsión térmica en la lente? ¿Es constante el efecto de corte?

4. Refrigeración del cabezal de corte de 10000 vatios

Configuración de refrigeración:

El diámetro de la tubería de agua que conecta el refrigerador de agua al cabezal de corte debe ser mayor que el diámetro de la interfaz de refrigeración por agua del cabezal de corte (8 mm de diámetro). El caudal de agua debe ser de al menos 4 litros por minuto y la temperatura del agua debe estar entre 28 y 30 grados Celsius.

Dirección del flujo de agua:

Salida de agua a alta temperatura del enfriador de agua → Cabezal de salida de un láser de fibra de 10.000 vatios → Cavidad de un cabezal de corte de 10.000 vatios → Entrada de agua a alta temperatura al enfriador de agua → Cavidad en la parte inferior de un cabezal de corte de 10.000 vatios.

Esquema de refrigeración:

Para garantizar un procesamiento estable y a largo plazo y evitar el impacto de la alta temperatura del cabezal de corte en las operaciones posteriores, se recomienda instalar un módulo de refrigeración por agua, ya que algunas marcas de cabezales de corte tienen una cavidad en la parte inferior sin ningún dispositivo de refrigeración.

Esquema de refrigeración del cabezal de corte por láser

¿De cuánta utilidad te ha parecido este contenido?

¡Haz clic en una estrella para puntuarlo!

Promedio de puntuación 0 / 5. Recuento de votos: 0

Hasta ahora, ¡no hay votos!. Sé el primero en puntuar este contenido.

Ya que has encontrado útil este contenido...

¡Sígueme en los medios sociales!

¡Siento que este contenido no te haya sido útil!

¡Déjame mejorar este contenido!

Dime, ¿cómo puedo mejorar este contenido?

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Scroll al inicio