6 Técnicas de unión de chapas metálicas: Guía definitiva | MachineMFG

6 Técnicas de unión de chapas metálicas: Guía definitiva

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Las chapas metálicas son planchas de metal con un grosor igual o inferior a 6 mm. La fabricación de chapas metálicas es un método de procesamiento en frío que implica punzonado, plegado, embutición y conformado. El grosor de las piezas de chapa metálica es constante durante todo el proceso.

Transformación de chapa es un proceso de conformado muy eficaz y rentable que da como resultado componentes ligeros, resistentes y con blindaje electromagnético.

Se utiliza ampliamente en sectores como la automoción, la electrónica y los electrodomésticos.

Los ingenieros mecánicos suelen utilizar piezas de chapa cuando diseñan productos de este material.

El reto consiste en encontrar una forma económica y fiable de unir varias piezas de chapa y en determinar el mejor método de fijación de la chapa.

En este artículo, presentaremos los 6 tipos de chapa proceso de unión que suele utilizarse en el diseño de productos.

Fabricación de chapas metálicas

Fundamentos de la unión de chapas metálicas

La unión de chapas metálicas es un proceso esencial en la fabricación de diversos productos y estructuras con material de chapa. Consiste en conectar o unir varias chapas metálicas para crear la forma deseada. Este proceso se utiliza habitualmente en sectores como la automoción, la industria aeroespacial, la construcción y la fabricación de electrodomésticos.

Existen varios métodos y técnicas para unir chapas metálicas, cada uno con sus ventajas y limitaciones. Algunos métodos habituales son la fijación mecánica, la soldadura, la unión adhesiva y la soldadura. La elección de la técnica depende de factores como el tipo de materiales, la aplicación y la resistencia necesaria de la unión.

Fijación mecánica es un método popular para unir chapas metálicas porque es rápido y sencillo. Utiliza tornillos, remaches y pernos para unir las chapas, y puede desmontarse fácilmente si es necesario. Este método es adecuado para una amplia gama de materiales y espesores.

Soldadura consiste en calentar las superficies de las chapas metálicas para unirlas y formar una unión por fusión. Este método proporciona una unión robusta y duradera y se suele utilizar en aplicaciones que requieren una gran resistencia de la unión. Algunas técnicas habituales de soldadura de chapas metálicas son la soldadura por puntos de resistencia, la soldadura por arco metálico con gas y la soldadura por arco metálico con gas. soldadura láser.

Adhesión adhesiva es una técnica que emplea adhesivos especiales para unir las chapas metálicas. Este método es ventajoso para unir materiales distintos y láminas relativamente finas. Las uniones adhesivas también ofrecen un aspecto liso y estético y pueden redistribuir la tensión a lo largo de la junta.

Soldadura es un proceso que utiliza un material de relleno, o soldadura, que se funde y se aplica a las superficies de unión para crear una unión. La acción capilar ayuda a que la soldadura fluya y forme una conexión entre las láminas. La soldadura se utiliza a menudo para aplicaciones que no pueden soportar altas temperaturas y requieren una unión de baja tensión.

La selección de la técnica de unión adecuada requiere tener en cuenta diversos factores, como la compatibilidad de los materiales, los requisitos de resistencia de la unión y el coste. Además, la preparación adecuada de la superficie, el diseño de la unión y el control del proceso son cruciales para garantizar el éxito del proceso de unión de chapas metálicas.

En conclusión, la unión de chapas metálicas desempeña un papel vital en el mundo industrial actual. La industria desarrolla continuamente nuevas técnicas y tecnologías para abordar las necesidades y retos específicos asociados a la unión de chapas metálicas, mejorando en última instancia la calidad, la durabilidad y el rendimiento de los productos finales.

Métodos de unión de chapas metálicas

1. Articulación plegable / con lengüeta

Juntas de pestañas plegables
Juntas de pestañas plegables


Las piezas de chapa metálica pueden unirse entre sí plegando o doblando lengüetas en forma de hebilla y de sujeción ranura. Este método de montaje es sencillo y cómodo, lo que permite un montaje rápido.

Sin embargo, es posible que no garantice un posicionamiento completo y que se requiera un posicionamiento auxiliar adicional.

2. Tirando de Rivet

Remache de tracción
Remache de tracción

El remachado se realiza en el orificio correspondiente a las dos piezas, y se utiliza una pistola remachadora para tirar del remache, expandiendo y deformando el manguito exterior del remache para fijar las dos piezas entre sí.

Esta conexión es sencilla, cómoda y rápida.

3. Self-clinching

Autocierre
Autocierre

El autoremachado es un método que utiliza la deformación mutua entre piezas de chapa metálica para conseguir una fijación mutua.

Aunque este método es sencillo, suele utilizarse en aplicaciones en las que no es necesario desmontar.

4. Unión atornillada / Elementos de fijación

Tornillos de fijación
Tornillos de fijación

Por autorroscante se entiende el proceso de utilizar tornillos autorroscantes para crear roscas directamente en una pieza de chapa metálica, lo que da como resultado un ajuste hermético y la posibilidad de desmontarlos.

5. Remache prensador

Remache prensador
Remache prensador

El proceso de remachado a presión consiste en presionar una tuerca o tornillo de engarce contra la chapa, que luego puede acoplarse con una tuerca o tornillo exterior correspondiente.

6. Juntas de soldadura

El objetivo principal de soldadura por puntos es crear una fila de uniones soldadas en dos piezas de chapa metálica.

Esto se consigue fundiendo la lámina local material metálico en el cabezal de soldadura para completar la unión entre las piezas de chapa.

En el contenido anterior, hemos presentado varios métodos de unión de chapas metálicas.

Por último, se utiliza una tabla para resumir las ventajas e inconvenientes de cada método de unión.

Métodos de uniónHerramientas utilizadasProsContras
Juntas plegables / de pestañaninguno1. Bajo coste
2. Montaje rápido
No puede limitar completamente todos los grados de libertad, se necesitan otros dispositivos de fijación
Remache de tracciónpistola remachadora1. Fácil de manejar, buena fluidez
2. Autoposicionamiento
1. Necesidad de prepunzonado
2. El perno de tracción tendrá una protuberancia
3. Hay un límite en el espacio de uso de la pistola remachadora
Autocierremolde dedicadoAutoguiado, sin necesidad de posicionamiento1. Necesidad de realizar el proceso de avellanado
2. No desmontar
3. La tasa de rendimiento es difícil de garantizar
Unión atornillada / Elementos de fijacióndestornilladorBajo coste, desmontableNúmero limitado de desmontajes
Remache prensadorequipos específicos1. Seguro y fiable
2. Extraíble
Mayor coste
Soldadura Articulacionesmáquina de soldadura por puntos1. Proceso sencillo
2. No requiere tratamiento previo
1. Complejidad del equipo
2. Fuerza de soldadura débil, fácil de eliminar la soldadura
3. No se puede eliminar
4. Materiales de soldadura debe coincidir con

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