11 preguntas frecuentes esenciales para la soldadura de acero inoxidable | MachineMFG

11 preguntas frecuentes esenciales para la soldadura de acero inoxidable

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Soldadura de acero inoxidable

Q1: ¿Qué método de soldadura se utiliza para la soldadura de 6mm Acero inoxidable 316L ¿Placa?

A: Se puede utilizar soldadura manual por arco de argón (MTIG) o soldadura con CO2, soldadura manual con electrodo.

Soldadura manual por arco de argón: Elija un electrodo de soldadura ER316L, con un espesor de 2,5 mm o 3,2 mm. Cuando se sueldan chapas de 6mm de espesor, se puede utilizar la ranura en forma de X. Hay que tener en cuenta la deformación de la soldadura y se puede soldar por delante y por detrás para contrarrestar sus efectos.

Soldadura con CO2 Método: Para obtener resultados de soldadura óptimos, utilice un electrodo de soldadura E316LT con núcleo de fundente. El electrodo tubular es más caro pero proporciona una mejor protección de la soldadura y un mínimo de salpicaduras. Al utilizarlo, asegúrese de limpiar correctamente la raíz de la capa intermedia eliminando cualquier resto de piel antes de proceder al siguiente paso de soldadura.

Soldadura manual con electrodo: La soldadura manual con electrodo también es una opción para el procesamiento. Utilice un electrodo A207 para soldar. Recuerde prestar atención a la limpieza de raíz de la capa intermedia al soldar con este método.

P2: La técnica de soldadura por arco de argón para chapas finas de acero inoxidable

El resultado de su proceso de soldadura depende de varios factores, como la suavidad de la soldadura, la cantidad de deformación y la necesidad o no de esmerilado y pulido. Para un grosor de 0,7 mm, la soldadura es relativamente sencilla. Sin embargo, soldar placas de 0,4-0,5 mm de grosor puede ser más complicado. Es habitual que se produzca cierta deformación al soldar chapas de acero inoxidable de 0,7 mm, pero hay medidas que se pueden tomar para minimizarla:

  • Reduzca al mínimo los espacios entre las soldaduras asegurándose de que estén lo más juntas posible.
  • Si la soldadura requiere alambre de relleno, asegúrese de utilizar un alambre fino (0,8 mm es lo ideal).
  • Utilice un ajuste de corriente bajo (alrededor de 30 A) para fundir el alambre de relleno, pero tenga en cuenta que el ajuste de corriente específico puede variar en función de la máquina de soldar que utilice.
  • Suelde a una velocidad rápida para minimizar la deformación y producir una soldadura más atractiva. El uso de refrigeración por agua puede mejorar aún más los resultados.
  • Considere la posibilidad de utilizar una máquina de soldar CA/CC de tipo inversor, ya que proporciona una corriente más estable. Aunque estas máquinas pueden ser más caras, pueden dar mejores resultados.

En última instancia, la clave del éxito de la soldadura es la práctica y la técnica.

P3: ¿Cuál es la razón de la ampolla de acero inoxidable? chapa de acero con soldadura por arco de argón?

Casos 1:

Cuando utilizo la soldadura por arco de argón para unir dos placas de acero inoxidable, la soldadura inicial es satisfactoria. Sin embargo, hay algunos pequeños agujeros, así que intenté una segunda soldadura. Pero había burbujas. ¿Podría explicarme la causa de este problema? Muchas gracias.

Casos 2:

Como era la primera vez que soldaba, me encontré con algunas burbujas pequeñas, así que intenté repararlas con soldadura de parche. Sin embargo, las burbujas aumentaron de tamaño y no se pudieron soldar con eficacia. El material que utilicé es Acero inoxidable 201 con un grosor de 0,6 mm. ¿Pueden darme una solución a este problema?

A: Puede haber las siguientes razones:

  1. El cordón de soldadura no está limpio. Hay un poco de aceite, agua, etc.
  2. El gas protector no es puro.
  3. El extremo del cable está expuesto al aire.

Soluciones:

  1. Pulir las burbujas con la amoladora angular.
  2. Limpiar la superficie de la soldadura.

(se puede limpiar con acetona si es necesario)

  1. Utilice argón 99,99%.
  2. El extremo del hilo de soldadura debe estar siempre en la protección de gas inerte.

P4: Además de la soldadura por arco de argón, ¿qué más puede utilizarse para soldar chapa de acero inoxidable?

A: Soldadura láser es lo mejor, pero es demasiado caro.

P5: El problema de la soldadura por arco de argón para la placa de acero inoxidable 304#/201# de 0,8 mm.

Casos 1: Para la soldadura por arco de argón de acero inoxidable 304#/201# de 0,8 mm, ¿el costura de soldadura agrietarse? Además, ¿se oxidará el acero inoxidable de grado 201 a una temperatura elevada de 150 grados y una humedad 95%?

A: En principio, no se agrieta, pero se oxida. El acero inoxidable de grado 201 es muy fácil de oxidar.

Seguimiento: ¿Se oxida el cordón de soldadura o se oxida en este ambiente de alta temperatura y alta humedad?

A: La chapa de acero inoxidable 201# es fácil de oxidar en la costura de soldadura y en lugares con arañazos. El propio acero inoxidable 201# no es tan resistente a la oxidación y la corrosión como el Acero inoxidable 304. Su vida útil en sí es corta, pero no habrá problemas en poco tiempo. Dos o tres años deberían estar bien.

P6: ¿Puede 500A máquina de soldadura por arco de argón ¿Soldar chapa de acero inoxidable de 1,2 mm? ¿Cómo soldar la chapa de acero inoxidable de 1,2 mm?

A: La soldadura también es aceptable, pero no muy fuerte. Aplique primero líquido fosfatado sobre el acero inoxidable y, a continuación, suelde con el soldador.

Principalmente depende de la carga de trabajo, mucho tiempo de soldadura necesita el soldador de agua fría, sólo unos pocos puntos de soldadura no importa. Proporcionada corriente se refiere a 80- 100A, gas argón.

P7: ¿Cuál es el diámetro de los electrodos para placa de acero inoxidable de 4 mm con soldadura por arco de argón?

A: Para soldadura de juntas y la soldadura de ranuras en V, debe utilizar electrodos de 2,0 mm para soldar la parte inferior y utilizar electrodos de 3,2 mm para soldar la superficie. Si no hay requisitos de propiedades mecánicas, se puede soldar una sola vez con electrodos de 4 mm.

Q8: Para acero inoxidable 304 de 2 mm soldadura de chapassoldadura por arco de argón y soldadura por electrodo, ¿cuál es mejor?

A: Sin duda, la soldadura por arco de argón es mejor. Las ventajas de la soldadura por arco de argón en el control de la deformación y el quemado son evidentes, especialmente la soldadura de materiales de alta aleación.

P9: ¿Puede la soldadura por arco de argón soldar acero inoxidable de 0,2 mm y acero inoxidable de 2 mm?

A: Se puede soldar, pero para ello es necesario que el soldador tenga una gran destreza operativa y sea adecuado. proceso de soldadura.

Q10: Para soldar chapa de acero inoxidable de 3 mm en posición vertical, ¿cuál debe ser la corriente con electrodos de 2,5 mm?

A: Rango de ajuste de corriente 95~110A. Por lo general, para la placa de 3 mm, no es posible que soldadura continuaSólo se puede utilizar la soldadura por puntos. (si ajusta la corriente demasiado grande, se quemará; si es demasiado pequeña, los electrodos no se quemarán).

Durante las horas punta, ajuste la corriente eléctrica a 105 A, y redúzcala a 100 A durante las horas valle. La soldadura por arco continuo es un proceso muy técnico, en el que la corriente es un factor importante, pero el factor más crucial es la destreza del soldador. Sólo quienes carecen de las habilidades necesarias recurren a soldadura por puntos. Un soldador es alguien que puede aplicar con éxito la soldadura por arco continuo en chapas de acero de menos de 2 mm de grosor.

Q11: ¿Qué tipo de electrodos se utilizan para la soldadura de Acero inoxidable 304 ¿Placa?

A: Modelo A132 o137; alambre de soldadura ER-308L.

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